实验生产验证设备的一致性评估方法、控制器及监控系统与流程

本发明涉及状态检测领域，尤其涉及一种实验生产验证设备的一致性评估方法、控制器及监控系统。

背景技术：

1、受热阻件的一致性是指在对同一型号的受热阻件进行实验验证时，受热阻件对同一信号源的响应幅度、响应时间是否一致。这点在定位测量或多点同时测量的时候尤为重要。

2、在实验生产验证设备的自身的一致性变差时，导致实验生产验证设备的各验证位置对同一型号且一致性良好的受热阻件的实验验证结果不一致。

3、现有的实验生产验证设备的在设计中专门用来对设备生产过程中，以及使用过程中缺少对设备一致性变化的监控软件，而实验生产验证设备的自身的实验验证一致性变差导致受热阻件的一致性评估不准确。会存在一些一致性不良的产品到客户那边才发现问题的情况。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种实验生产验证设备的一致性评估方法、控制器及监控系统，旨在通过检测实验生产验证设备的一致性，以避免由于实验生产验证设备的自身的一致性变差导致受热阻件的一致性评估不准确的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出实验生产验证设备的一致性评估方法，包括以下步骤：

3、步骤s10、采用实验生产验证设备上的n个验证位置依次按照预设顺序对m个受热阻件进行实验验证，并将每个验证位置对应的m个受热阻件进行实验验证时得到的验证数据统计为一个验证数据组，以获取得到n个验证数据组；

4、步骤s20、根据n个所述验证数据组，评估所述实验生产验证设备的一致性。

5、可选地，所述步骤s20具体包括以下步骤：

6、步骤s21、根据n个所述验证数据组中的验证数据，从n个验证位置中筛选出不良验证位置；

7、步骤s22、将各所述不良验证位置对应的验证数据组进行剔除，并对筛选不良验证位置后的验证数据组进行修正，以得到待测数据组；

8、步骤s23、根据所述待测数据组中的验证数据，从所述待测数据组筛选出符合一致性要求的验证位置，并计算符合一致性要求的验证位置的数量与总验证位置的数量的比值，以评估所述实验生产验证设备的一致性。

9、可选地，所述根据n个所述验证数据组中的验证数据，从n个验证位置中筛选出不良验证位置具体包括：

10、将每一验证位置对应的验证数据组中的验证数据与预设标准数据进行匹配，以获得每一验证数据组中各所述验证数据的匹配度；

11、根据每一验证数据组中的验证数据的匹配度，判断所述验证位置是否为不良验证位置；

12、以及对每一验证位置进行色阶标定，并对每一个色阶标定后的验证位置与预设标准数据偏差大小的标定色阶进行可视化显示。

13、可选地，根据所述待测数据组中的验证数据，从所述待测数据组筛选出符合一致性要求的验证位置具体包括：

14、计算所有每一验证位置对应的待测数据组中的验证数据的平均值，并将计算得到的平均值与每一验证位置对应的待测数据组中的验证数据进行对比；

15、在一验证位置对应的待测数据组中的验证数据与所述平均值之间的差值低于预设差值时，确定所述验证位置为符合一致性要求的验证位置。

16、可选地，在将计算得到的平均值与每一验证位置对应的待测数据组中的验证数据进行对比之后，还包括以下步骤：

17、根据验证位置对应的待测数据组中的验证数据与所述平均值之间的差值，对每一验证位置进行色阶标定；

18、对每一个色阶标定后的验证位置以及所述平均值偏差大小的标定色阶进行可视化显示。

19、可选地，所述根据验证位置对应的待测数据组中的验证数据与所述平均值之间的差值，对每一验证位置进行色阶标定具体包括以下步骤：

20、根据所有验证位置对应的待测数据组中的验证数据与所述平均值的偏差大小，获取每一个色阶的标定范围；

21、将每一验证位置对应的待测数据组中的验证数据与每一个色阶的标定范围一一进行匹配；

22、在一个验证位置对应的待测数据组中的验证数据与一个色阶的标定范围相匹配时，对所述验证位置进行所述色阶的标定。

23、可选地，采用均值方法或中心值范围方法以获取每一个色阶的标定范围。

24、可选地，每一所述验证数据组中的验证数据具体包括验证位置对应的热敏感稳定性数据、热敏感强能力数据以及热敏感均匀度度数据。

25、本发明提出一种控制器，所述控制器包括存储器、处理器，所述存储器上存储有一种实验生产验证设备的一致性评估程序，所述受热阻件的一致性评估程序被所述处理器执行时实现如上所述的实验生产验证设备的一致性评估方法的步骤。

26、本发明提出一种实验生产验证设备的一致性监控系统，包括：

27、实验载具，所述实验载具有m个受热阻件；

28、控制器，所述控制器为如上所述的控制器，用于控制实验生产验证设备的n个验证位置对所述m个受热阻件进行实验验证，以获取n个验证数据组，并根据n个所述验证数据组对所述实验生产验证设备的进行一致性评估；

29、可视化显示设备，用于显示实验生产验证设备的一致性评估结果。

30、本发明通过设置一种实验生产验证设备的一致性评估方法，通过采用一致性未知的n个验证位置对一致性已知的受热阻件进行实验验证，获取n个验证位置中每一个验证位置的验证数据，并将每一个受热阻件对n个验证位置的验证数据记为一个验证数据组。通过评估一个验证数据组中各验证数据的一致性来判断n个验证位置的状态，并通过m个阻件同样对n个位置的总数据进行评估，确定n个位置的一致性。如果这批验证数据的一致性良好，那么n个验证位置的一致性良好，如果这批验证数据的一致性较差，那么n个验证位置的一致性较差。具体可以通过一致性较差的数据的比例来评估n个验证位置的一致性，也可以通过各个数据最大的偏差来判断n个验证位置的一致性；例如，在一致性较差的数据的比例大于预设值时认定n个验证位置的一致性较差，在一致性较差的数据的比例小于或等于预设值时认定n个验证位置的一致性良好，在各个数据最大的偏差大于预设值时认定n个验证位置的一致性较差，在各个数据最大的偏差小于预设值时认定n个验证位置的一致性良好。可以采用m个验证对照组数据组可以得到m个评估结果，综合这m个评估结果来评估这n个验证位置的一致性。通过评估实验生产验证设备的一致性，使得实验生产验证设备对受热阻件的一致性更加准确，避免由于实验生产验证设备的自身的一致性变差导致受热阻件的一致性评估不准确的问题。

技术特征：

1.一种实验生产验证设备的一致性评估方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的实验生产验证设备的一致性评估方法，其特征在于，所述步骤s20具体包括以下步骤：

3.如权利要求2所述的实验生产验证设备的一致性评估方法，其特征在于，所述根据n个所述验证数据组中的验证数据，从n个验证位置中筛选出不良验证位置具体包括：

4.如权利要求2所述的实验生产验证设备的一致性评估方法，其特征在于，根据所述待测数据组中的验证数据，从所述待测数据组筛选出符合一致性要求的验证位置具体包括：

5.如权利要求4所述的实验生产验证设备的一致性评估方法，其特征在于，在将计算得到的平均值与每一验证位置对应的待测数据组中的验证数据进行对比之后，还包括以下步骤：

6.如权利要求5所述的实验生产验证设备的一致性评估方法，其特征在于，所述根据验证位置对应的待测数据组中的验证数据与所述平均值之间的差值，对每一验证位置进行色阶标定具体包括以下步骤：

7.如权利要求6所述的实验生产验证设备的一致性评估方法，其特征在于，采用均值方法或中心值范围方法以获取每一个色阶的标定范围。

8.如权利要求1所述的实验生产验证设备的一致性评估方法，其特征在于，每一所述验证数据组中的验证数据具体包括验证位置对应的热敏感稳定性数据、热敏感强能力数据以及热敏感均匀度数据。

9.一种控制器，其特征在于，所述控制器包括存储器、处理器，所述存储器上存储有一种实验生产验证设备的一致性评估程序，所述受热阻件的一致性评估程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的实验生产验证设备的一致性评估方法的步骤。

10.一种实验生产验证设备的一致性监控系统，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开一种实验生产验证设备的一致性评估方法、控制器及监控系统，该评估方法包括：步骤S10、采用实验生产验证设备上的N个验证位置依次按照预设顺序对M个受热阻件进行实验验证，并将每个验证位置对应的M个受热阻件进行受热工作时得到的验证数据统计为一个验证数据组，以获取得到N个验证数据组；步骤S20、根据N个所述验证数据组，评估所述实验生产验证设备的一致性。本发明通过检测实验生产验证设备的一致性，避免了由于实验生产验证设备的自身N个实验位置的一致性变差导致受热阻件的一致性评估不准确的问题。

技术研发人员：王琪,张宙
受保护的技术使用者：苏州英瑞传感技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12