一种硬盘基片表面微观缺陷光学自动检测装置的制作方法

本发明涉及硬盘基片检测，具体为一种硬盘基片表面微观缺陷光学自动检测装置。

背景技术：

1、在现有技术中，硬盘基片生产过程中会出现很多质量问题，如磁性不足、尺寸不一等，这些问题会直接影响到硬盘的性能和存储效果，表面缺陷检测：对测试样本的表面进行检测，检测是否存在划痕、裂纹、氧化等表面缺陷；在硬盘制造领域，价格下降，人力成本上升，降低人力成本与人工目检产生漏检问题；

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种硬盘基片表面微观缺陷光学自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的降低人力成本与人工目检产生漏检问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬盘基片表面微观缺陷光学自动检测装置，对放置在包装盒内腔的若干个硬盘基片进行逐一检测，包括料台和设置料台顶端的轨道，包装盒放置在轨道上，料台由上料台、检测台和下料台依次排列而成，轨道由进盒轨、检测轨道和出盒轨依次串联而成，检测轨道的下方设置顶升机构，检测轨道的上方设置检测机构，对硬盘基片进行自动检测。

3、优选的，所述检测轨道的顶端安装支架，支架的顶端安装检测机构，检测机构包括框架、安装在框架底端的三组往复夹持机构、设置在支架且处于同一高度两对的仿生相机，一对仿生相机包括相对设置的仿生相机一和仿生相机二，框架的顶端左右两侧与两对仿生相机相对应位置设置两个遮阳板。

4、优选的，所述往复夹持机构包括往复机构和夹持机构。

5、优选的，所述夹持机构包括两个固定的夹座、一个活动的夹座以及驱使活动的夹座运动的电动推杆。

6、优选的，所述两个固定的夹座为夹座二和夹座三，活动的夹座为夹座一，夹座一、夹座二和夹座三与硬盘基片的圆周接触。

7、优选的，所述夹持机构包括轨道、设置在轨道一端的电缸以及设置轨道另一端的挡板，轨道内滑动连接滑动座，滑动座的顶端安装移动座。

8、本发明提出的一种硬盘基片表面微观缺陷光学自动检测装置，有益效果在于：本发明每一个盘基片配2个仿生相机，达到两面同时检测，检测过程采用在线式测试，盘基片在仿生相机面前快速移动过程检测表面缺陷，大大的提升了盘基片检测准确度，uph达到1500，相当于6个员工的总uph，加快了工作进度。

技术特征：

1.一种硬盘基片表面微观缺陷光学自动检测装置，对放置在包装盒内腔的若干个硬盘基片进行逐一检测，其特征在于：包括料台和设置料台顶端的轨道，包装盒放置在轨道上，料台由上料台、检测台和下料台依次排列而成，轨道由进盒轨、检测轨道和出盒轨依次串联而成，检测轨道的下方设置顶升机构，检测轨道的上方设置检测机构，对硬盘基片进行自动检测。

2.根据权利要求1所述的一种硬盘基片表面微观缺陷光学自动检测装置，其特征在于：所述检测轨道的顶端安装支架，支架的顶端安装检测机构，检测机构包括框架、安装在框架底端的三组往复夹持机构、设置在支架且处于同一高度两对的仿生相机，一对仿生相机包括相对设置的仿生相机一和仿生相机二，框架的顶端左右两侧与两对仿生相机相对应位置设置两个遮阳板。

3.根据权利要求2所述的一种硬盘基片表面微观缺陷光学自动检测装置，其特征在于：所述往复夹持机构包括往复机构和夹持机构。

4.根据权利要求3所述的一种硬盘基片表面微观缺陷光学自动检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个固定的夹座、一个活动的夹座以及驱使活动的夹座运动的电动推杆。

5.根据权利要求4所述的一种硬盘基片表面微观缺陷光学自动检测装置，其特征在于：所述两个固定的夹座为夹座二和夹座三，活动的夹座为夹座一，夹座一、夹座二和夹座三与硬盘基片的圆周接触。

6.根据权利要求3所述的一种硬盘基片表面微观缺陷光学自动检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括轨道、设置在轨道一端的电缸以及设置轨道另一端的挡板，轨道内滑动连接滑动座，滑动座的顶端安装移动座。

技术总结
本发明公开了一种硬盘基片表面微观缺陷光学自动检测装置，涉及硬盘基片检测技术领域，包括料台和设置料台顶端的轨道，包装盒放置在轨道上，料台由上料台、检测台和下料台依次排列而成，轨道由进盒轨、检测轨道和出盒轨依次串联而成，检测轨道的下方设置顶升机构，检测轨道的上方设置检测机构，对硬盘基片进行自动检测。本发明每一个盘基片配2个仿生相机，达到两面同时检测，检测过程采用在线式测试，盘基片在仿生相机面前快速移动过程检测表面缺陷，大大的提升了盘基片检测准确度，UPH达到1500，相当于6个员工的总UPH，加快了工作进度。

技术研发人员：张新虎,曹拥斌,高林娜
受保护的技术使用者：深圳长城开发精密技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14