一种空腔水密性能测试设备及其测试方法与流程

本发明涉及水密性能测试设备，尤其涉及一种空腔水密性能测试设备及其测试方法。

背景技术：

1、随着汽车越来越普及汽车设计制造水平的不断提升，顾客对车辆的nvh、热性能等汽车性能的要求也越来越高，乘客需要一个安静舒适、不受干扰的车内环境，在不同汽车品牌动力经济性、驾驶性能、安全性能相当和差距非常小的时候，汽车上如汽车电池壳体、灯罩等封闭的箱体的水密性对于汽车质量的影响很大，好的水密性能够使汽车适用于各种恶劣的雨雪天气，因此对车身上各封闭箱体以及密封件的空腔的水密性测试非常重要。

2、目前，对汽车上各密封箱体的空腔进行水密性测试的设备一般是用直接灌水的方式进行测试，而这种直接灌水测试空腔的密封性的方式无法准确知晓密封件承受的具体水压和对应的水深，导致不能获得准确的测试结果，且无法测试水压较大或水深较大(1米以上)的情况，流程较为繁琐，适用性不高，因此，本发明提出一种空腔水密性能测试设备及其测试方法用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的在于提出一种空腔水密性能测试设备及其测试方法，解决现有的空腔水密性能测试设备一般是用直接灌水的方式进行测试，导致无法准确知晓密封件承受的具体水压和对应的水深，从而不能获得准确的测试结果，以及无法测试水压较大或水深较大的情况的问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种空腔水密性能测试设备，包括支架板，所述支架板顶端设有密闭水箱，所述密闭水箱顶端安装有密封箱盖，所述密封箱盖顶端安装有压力表，所述压力表的检测端密封贯穿密封箱盖并延伸至密闭水箱内，所述支架板下方设有增压泵，所述增压泵的输出端通过输气管与密闭水箱连接，所述密封箱盖底端固定有固定架，所述固定架内侧设有通过马达驱动旋转的丝杆，所述丝杆上螺纹套接有螺纹板，所述固定架下方对称设有空腔压条，两组所述空腔压条和螺纹板之间通过滑动贯穿固定架且呈对称分布的滑杆连接。

3、进一步改进在于：所述密闭水箱靠近压力表一侧的外壁上安装有水深表，所述水深表上连接有密封贯穿至密闭水箱内部的液位传感器。

4、进一步改进在于：所述密闭水箱左右两侧外壁上分别设有进水管和排水管，所述进水管和排水管上均安装有控制阀，所述密封箱盖顶端远离压力表的一侧安装有警示灯，所述警示灯与压力表电性连接。

5、进一步改进在于：所述密闭水箱顶端开设有密封槽，所述密封箱盖底端固定有与密封槽适配的密封圈，所述密闭水箱外侧壁的上部对称固定有第一固定块，所述密封箱盖外侧壁的下部对称固定有与第一固定块适配的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块通过锁紧螺栓固定连接。

6、进一步改进在于：所述支架板底端四角位置均固定有支撑腿，四组所述支撑腿之间固定有支撑板，所述增压泵安装于支撑板顶端，所述支撑腿底端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱底端固定有支撑垫板。

7、进一步改进在于：所述密闭水箱正面设有呈竖向条形设计的透明观察窗，所述透明观察窗上印制有刻度线，所述透明观察窗的高度大于密闭水箱内部的液位高度。

8、一种空腔水密性能测试设备的测试方法，包括以下步骤：

9、步骤一：先将待测试的密封箱体放入密闭水箱内部底端，再将密封箱盖盖设在密闭水箱顶端并锁紧固定，接着启动马达驱动空腔压条下降并对待测试密封箱体进行压制固定；

10、步骤二：先打开进水管上的控制阀并将水注入密闭水箱内部，直至密闭水箱内部水的液位高度高于待测试密封箱体顶端，再启动增压泵驱动输气管对密闭水箱内部充气增压到预设压强值；

11、步骤三：待密闭水箱内部增压完毕后先利用压力表观察此时密闭水箱内部的初始压强值，待静置30分钟后再利用压力表观察当前密闭水箱内部的当前压强值，最后对比初始压强值和当前压强值之间的差值，并依据预设阈值来判断密封箱体内部空腔的水密性能是否合格。

12、进一步改进在于：所述步骤二中，所述密闭水箱内部注水的液位高度高于待测试密封箱体顶端20毫米，所述增压泵对密闭水箱内部增压的预设压强值为1500mmh2o。

13、进一步改进在于：所述步骤三中，若初始压强值和当前压强值之间的差值大于预设阈值，则表明密闭箱体内部空腔存在漏水现象且水密性能不合格，反之则表明密闭箱体内部空腔水密性能合格。

14、本发明的有益效果为：本发明通过对密闭水箱内部注水并通过增压泵进行增压，以此观察密闭水箱内部的水是否会再增压的作用下渗入待测试密封箱体内部的空腔，从而通过观察压力表的前后压强差值来判断待测试密封箱体内部的空腔的水密性能是否合格，进而能准确知晓待测试密封箱体承受的具体水压和对应的水深，能获得准确的测试结果，且相比现有的水密性测试设备结构简单，操作方便，对测试密封箱体内部的空腔形状也无限制，可以直观测量不同大小不同形状空腔在不同水深条件下的密闭性能，具有较高适用性。

技术特征：

1.一种空腔水密性能测试设备，其特征在于：包括支架板(1)，所述支架板(1)顶端设有密闭水箱(2)，所述密闭水箱(2)顶端安装有密封箱盖(3)，所述密封箱盖(3)顶端安装有压力表(4)，所述压力表(4)的检测端密封贯穿密封箱盖(3)并延伸至密闭水箱(2)内，所述支架板(1)下方设有增压泵(5)，所述增压泵(5)的输出端通过输气管(6)与密闭水箱(2)连接，所述密封箱盖(3)底端固定有固定架(7)，所述固定架(7)内侧设有通过马达(8)驱动旋转的丝杆(9)，所述丝杆(9)上螺纹套接有螺纹板(10)，所述固定架(7)下方对称设有空腔压条(11)，两组所述空腔压条(11)和螺纹板(10)之间通过滑动贯穿固定架(7)且呈对称分布的滑杆(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种空腔水密性能测试设备，其特征在于：所述密闭水箱(2)靠近压力表(4)一侧的外壁上安装有水深表(13)，所述水深表(13)上连接有密封贯穿至密闭水箱(2)内部的液位传感器。

3.根据权利要求1所述的一种空腔水密性能测试设备，其特征在于：所述密闭水箱(2)左右两侧外壁上分别设有进水管(14)和排水管(15)，所述进水管(14)和排水管(15)上均安装有控制阀(16)，所述密封箱盖(3)顶端远离压力表(4)的一侧安装有警示灯(17)，所述警示灯(17)与压力表(4)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种空腔水密性能测试设备，其特征在于：所述密闭水箱(2)顶端开设有密封槽(18)，所述密封箱盖(3)底端固定有与密封槽(18)适配的密封圈(19)，所述密闭水箱(2)外侧壁的上部对称固定有第一固定块(20)，所述密封箱盖(3)外侧壁的下部对称固定有与第一固定块(20)适配的第二固定块(21)，所述第一固定块(20)和第二固定块(21)通过锁紧螺栓(22)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种空腔水密性能测试设备，其特征在于：所述支架板(1)底端四角位置均固定有支撑腿(23)，四组所述支撑腿(23)之间固定有支撑板(24)，所述增压泵(5)安装于支撑板(24)顶端，所述支撑腿(23)底端螺纹连接有螺纹柱(25)，所述螺纹柱(25)底端固定有支撑垫板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种空腔水密性能测试设备，其特征在于：所述密闭水箱(2)正面设有呈竖向条形设计的透明观察窗(27)，所述透明观察窗(27)上印制有刻度线，所述透明观察窗(27)的高度大于密闭水箱(2)内部的液位高度。

7.应用于权利要求1所述的一种空腔水密性能测试设备的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种空腔水密性能测试设备的测试方法，其特征在于：所述步骤二中，所述密闭水箱(2)内部注水的液位高度高于待测试密封箱体顶端20毫米，所述增压泵(5)对密闭水箱(2)内部增压的预设压强值为1500mmh2o。

9.根据权利要求7所述的一种空腔水密性能测试设备的测试方法，其特征在于：所述步骤三中，若初始压强值和当前压强值之间的差值大于预设阈值，则表明密闭箱体内部空腔存在漏水现象且水密性能不合格，反之则表明密闭箱体内部空腔水密性能合格。

技术总结
本发明公开一种空腔水密性能测试设备及其测试方法，其设备包括支架板，支架板顶端设有密闭水箱，密闭水箱顶端安装有密封箱盖，密封箱盖顶端安装有压力表；本发明通过对密闭水箱内部注水并通过增压泵进行增压，以此观察密闭水箱内部的水是否会再增压的作用下渗入待测试密封箱体内部的空腔，从而通过观察压力表的前后压强差值来判断待测试密封箱体内部的空腔的水密性能是否合格，进而能准确知晓待测试密封箱体承受的具体水压和对应的水深，能获得准确的测试结果，且相比现有的水密性测试设备结构简单，操作方便，对测试密封箱体内部的空腔形状也无限制，可以直观测量不同大小不同形状空腔在不同水深条件下的密闭性能，具有较高适用性。

技术研发人员：谢宇,周波,何园明,汪小朋,薛睿
受保护的技术使用者：海程新材料（芜湖）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16