一种火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法与流程

文档序号:35396072发布日期:2023-09-09 16:24阅读:132来源:国知局

本发明涉及加热器防锈蚀,具体而言,涉及一种火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法。


背景技术:

1、火力发电厂锅炉给水系统包括凝结水泵、加热器、除氧器、给水泵、省煤器和疏水箱等。在给水系统中流动的水虽然比较纯净,但其中往往含有一定量的氧和二氧化碳,这两种气体常常是引起给水系统中金属腐蚀的主要因素。给水系统的腐蚀,会影响锅炉及热力系统的安全经济运行,发生在金属表面的均匀腐蚀,虽不致立即使运行发生故障,但会缩短热力设备的使用年限。

2、因此,如何降低加热器设备发生金属腐蚀的现象,延长火力发电厂加热系统设备的使用寿命,进而降低成本成为技术发展的重要趋势。


技术实现思路

1、鉴于此,本发明提出了一种火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法,主要是为了解决加热器中存在金属腐蚀导致设备使用寿命降低的问题。

2、本发明提出了一种火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法,该方法包括:

3、在加热器停运前预设时长时,调节高速混床出口母管给水的ph值至9.5-9.6,并实时监测加热器的运行数据;

4、停止运行加热器后,关闭加热器汽侧的进汽门和疏水门,通过充氮系统开始向加热器汽侧充入氮气;

5、当充氮完成后,根据运行数据判断加热器是否存在泄漏风险并判断风险等级。

6、在本申请的一些实施例中,在充氮完成后,还包括:

7、当加热器进行放水时,放水过程中调节氮气压力至0.01mpa-0.03mpa,当加热器不进行放水时,调节氮气压力至0.03mpa-0.05mpa。

8、在本申请的一些实施例中,预设时长为3.5-4.5小时。

9、在本申请的一些实施例中,在通过充氮系统开始向加热器汽侧充入氮气前,还包括:

10、待加热器汽侧压力降至0.3mpa-0.5mpa后,开始通过充氮系统开始向加热器汽侧充入氮气。

11、在本申请的一些实施例中,在通过充氮系统开始向加热器汽侧充入氮气时,还包括:

12、氮气浓度≥99.5%且氮气温度≥5℃。

13、在本申请的一些实施例中,运行数据包括:加热器的汽侧压力、水侧压力和加热器汽侧的氮气压力。

14、在本申请的一些实施例中,在停止运行加热器前,还包括:

15、获取汽侧压力值aa和水侧压力值ab,计算得出加热器汽侧与水侧的压力差值ac,ac=ab-aa;

16、预先设定标准压力差值a0;

17、当ac≥a0时,则判断加热器存在泄漏风险并进行预警;

18、当ac<a0时,则判断加热器不存在泄漏风险。

19、在本申请的一些实施例中,在判断加热器存在泄漏风险后,还包括:

20、预先设定第一预设压力差值a1和第二预设压力差值a2,且a1>a2>a0;

21、预先设定第一预设风险等级h1、第二预设风险等级h2和第三预设风险等级h3,且h1>h2>h3;

22、当ac≥a1时,则选定第一预设风险等级h1作为风险等级h;

23、当a1>ac≥a2时,则选定第二预设风险等级h2作为风险等级h;

24、当a2>ac≥a0时,则选定第三预设风险等级h3作为风险等级h。

25、在本申请的一些实施例中,在选定第i预设风险等级hi作为风险等级后,i=1,2,3,4,还包括:

26、当充氮完成后,获取加热器汽侧的氮气压力值p0;

27、当p0>0.05mpa或p0<0.3mpa时,则将风险等级h调升一级作为最终风险等级并进行预警,最高风险等级为h1;

28、当0.3mpa≤p0≤0.5mpa时,则将风险等级h调降一级作为最终风险等级并进行预警,最低风险等级为h3。

29、与现有技术相比,本发明存在以下有益效果:本发明首先通过向加热器内进行充氮保护,避免加热器内部因氧气和co2造成的金属腐蚀,进而达到延长设备使用寿命的技术效果,同时降低生产成本。进一步地,还通过实时监测加热器的运行数据判断加热器是否存在泄漏风险以便向工作人员进行预警,以及时安排检修,避免设备故障运行造成的安全风险,进一步保证了热力系统运行的安全性和效率。



技术特征:

1.一种火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法,其特征在于,在充氮完成后,还包括:

3.根据权利要求2所述的火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法,其特征在于,所述预设时长为3.5-4.5小时。

4.根据权利要求3所述的火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法,其特征在于,在通过充氮系统开始向加热器汽侧充入氮气前,还包括:

5.根据权利要求4所述的火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法,其特征在于,在通过充氮系统开始向加热器汽侧充入氮气时,还包括:

6.根据权利要求5所述的火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法,其特征在于,所述运行数据包括:加热器的汽侧压力、水侧压力和加热器汽侧的氮气压力。

7.根据权利要求6所述的火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法,其特征在于,在停止运行加热器前,还包括:

8.根据权利要求7所述的火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法,其特征在于,在判断加热器存在泄漏风险后,还包括:

9.根据权利要求8所述的火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法,其特征在于,在选定第i预设风险等级hi作为风险等级后,i=1,2,3,4,还包括:


技术总结
本发明涉及加热器防锈蚀技术领域,具体涉及一种火力发电厂加热器汽侧充氮防锈蚀及预警方法,包括:在加热器停运前预设时长时,调节高速混床出口母管给水的PH值至9.5‑9.6,并实时监测加热器的运行数据;停止运行加热器后,关闭加热器汽侧的进汽门和疏水门,通过充氮系统开始向加热器汽侧充入氮气;当充氮完成后,根据运行数据判断加热器是否存在泄漏风险并判断风险等级。本发明通过对加热器进行充氮保护,避免加热器内部的金属腐蚀,进而达到延长设备使用寿命的技术效果,同时降低生产成本。进一步地,还通过实时监测加热器的运行数据判断加热器是否存在泄漏风险以便向工作人员进行预警并及时安排检修,避免设备故障运行造成的风险。

技术研发人员:王玉强,尹震东,王玥,徐达,陈群,王宁,刘新宇
受保护的技术使用者:华能山东发电有限公司白杨河发电厂
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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