一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备的制作方法

本发明涉及裂痕探测，具体而言，涉及一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备。

背景技术：

1、在桥梁的后续保养中，因桥柱为支撑桥梁的重要结构，从而需要对桥柱进行定期的检查，如桥柱中发现到了裂痕，进而需要对当前桥柱进行修补作业，以保证后续桥梁的稳定性，但是现有技术中，因桥柱高度较高且表面较大，在检查桥柱裂痕时，人员需要配合起吊设备进行逐一检查，但是因桥柱设置的环境不同，部分桥柱下端的站立面积较小，导致起吊设备不便于设置在上方，使得人员需要梯子类工具进行检查，从而使得人员作业量增加的同时检查的效率也随之下降，为此本申请设计了一种可以无需人员自行移动便可对桥柱表面进行裂痕探测的设备，进而节省人员工作量的同时也使得检查效果得到保证。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，解决了现有技术不适合不同桥柱设置环境的问题和在探测时人员探测效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，包括安装座，所述安装座下表面设置有配合滑槽，所述配合滑槽下端连接有用于辅助安装座移动的放置组件，所述安装座内部开设有扩展槽，所述扩展槽内部安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有用于调整探测位置的调节组件，所述调节组件一侧连接有用于支撑的延伸组件，所述延伸组件上端固定安装有用于悬挂超声波探测仪的悬挂组件，所述悬挂组件外侧连接有超声波探测仪。

4、作为优选，所述调节组件包括有旋转座，所述旋转座固定安装在第一电机输出端上，所述旋转座上端固定安装有延伸架，所述延伸架内部开设有调节槽，所述调节槽内部转动设置有用于连接延伸组件的转盘。

5、作为优选，所述延伸架一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿至调节槽内部且输出端与转盘固定连接；

6、所述安装座的上表面一体化设置有一圈辅助滑轨，所述旋转座底部开设有辅助滑槽，所述辅助滑槽与辅助滑轨活动限位配合。

7、作为优选，所述延伸组件包括有组件底座，所述组件底座两侧设置有限位块，所述限位块与调节槽内壁活动配合，所述组件底座固定安装在转盘外表面一侧，所述组件底座外侧固定安装有主支杆，所述主支杆内部活动设置有次级支杆。

8、作为优选，所述主支杆底部与组件底座内部共同开设有连接通孔，所述连接通孔外端固定安装有阀门，所述阀门开口处安装有控制泵，所述主支杆杆身设置有用于整理线缆的线缆限位架。

9、作为优选，所述悬挂组件包括有球铰座，所述球铰座固定安装在次级支杆上端，所述球铰座内部活动连接有球铰，所述球铰外端固定连接有固定板，所述固定板中部设置有保护壳体，所述保护壳体内部安装有用于检测裂痕的超声波探测仪。

10、作为优选，所述固定板两侧分别开设有限位转槽，每个所述限位转槽内部均转动设置有用于铲除表面杂质的铲板。

11、作为优选，所述固定板表面分别安装有若干个万向轮，所述固定板的上端固定安装有挡板。

12、作为优选，所述放置组件包括有若干组弧形底板和直线底板，每个所述弧形底板和直线底板上表面均设置有用于和配合滑槽配合的引导滑轨，若干组所述弧形底板和直线底板根据需要自由组合。

13、作为优选，每个所述弧形底板和直线底板两端分别设置有凹槽和支板，相邻的所述凹槽和支板之间穿插连接，每个所述凹槽的内部设置有定位孔，每个所述支板的表面设置有定位柱，相邻的所述定位柱与定位孔配合连接。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、1、为了使得本申请可以检测上下位置调整，实现高低位置上的检测，通过启动第二电机带动转盘旋转，在转盘的转动下，因转盘与组件底座的固定连接，使得组件底座会随之角度切换，并配合主支杆和次级支杆长度调整，从而实现从下向上的依次移动；为了使得在检测时可以进行快速的横向检测通过启动第一电机，带动旋转座旋转，其中利用辅助滑槽与辅助滑轨活动限位配合可以确保其转动时的稳定性，随后旋转座转动后在主支杆和次级支杆长度调整下可以实现横向的连续移动，通过上述结构的纵横配合，使得超声波探测仪可以移动至多个位置，进而实现对桥柱的全面检测，相对于现有技术为人工移动，本申请之间将超声波探测仪的检测端进行移动，实现快速移动的同时，也降低人员的工作量，提高整体的检测效率。

16、2、为了使得超声波探测仪可以与桥柱表面贴合，通过启动控制泵将支撑介质，如液压油或是气体从注入或是排出，在连接通孔的引导下随之调整次级支杆在主支杆内部的位置，并且通过阀门可以保持当前位置，从而通过上述结构与调节组件的配合，从而可以自适应当前桥柱表面，不论其为平整或是弯曲的表面均可实现稳定移动，确保超声波探测仪的稳定检测。

17、3、本申请中通过球铰与球铰座的活动连接，当万向轮与桥柱表面接触后，固定板便会保持平整状态进行检测，实现稳定的裂痕探测，随后为了避免因桥柱表面残留有杂质通过铲板可以在左右移动时去除表面上残留的杂质，并配合挡板对上方的杂质进行去除，从而使得本申请中超声波探测仪的检测结果不会因杂质而干扰，进而保证了检测结果的准确性。

技术特征：

1.一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)下表面设置有配合滑槽(101)，所述配合滑槽(101)下端连接有用于辅助安装座(1)移动的放置组件(5)，所述安装座(1)内部开设有扩展槽(102)，所述扩展槽(102)内部安装有第一电机(103)，所述第一电机(103)输出端固定连接有用于调整探测位置的调节组件(2)，所述调节组件(2)一侧连接有用于支撑的延伸组件(3)，所述延伸组件(3)上端固定安装有用于悬挂超声波探测仪(6)的悬挂组件(4)，所述悬挂组件(4)外侧连接有超声波探测仪(6)。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，其特征在于：所述调节组件(2)包括有旋转座(205)，所述旋转座(205)固定安装在第一电机(103)输出端上，所述旋转座(205)上端固定安装有延伸架(201)，所述延伸架(201)内部开设有调节槽(202)，所述调节槽(202)内部转动设置有用于连接延伸组件(3)的转盘(203)。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，其特征在于：所述延伸架(201)一侧固定安装有第二电机(204)，所述第二电机(204)输出端贯穿至调节槽(202)内部且输出端与转盘(203)固定连接；

4.根据权利要求2所述的一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，其特征在于：所述延伸组件(3)包括有组件底座(301)，所述组件底座(301)两侧设置有限位块(302)，所述限位块(302)与调节槽(202)内壁活动配合，所述组件底座(301)固定安装在转盘(203)外表面一侧，所述组件底座(301)外侧固定安装有主支杆(305)，所述主支杆(305)内部活动设置有次级支杆(307)。

5.根据权利要求4所述的一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，其特征在于：所述主支杆(305)底部与组件底座(301)内部共同开设有连接通孔(308)，所述连接通孔(308)外端固定安装有阀门(303)，所述阀门(303)开口处安装有控制泵(304)，所述主支杆(305)杆身设置有用于整理线缆的线缆限位架(306)。

6.根据权利要求4所述的一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，其特征在于：所述悬挂组件(4)包括有球铰座(401)，所述球铰座(401)固定安装在次级支杆(307)上端，所述球铰座(401)内部活动连接有球铰(404)，所述球铰(404)外端固定连接有固定板(402)，所述固定板(402)中部设置有保护壳体(403)，所述保护壳体(403)内部安装有用于检测裂痕的超声波探测仪(6)。

7.根据权利要求6所述的一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，其特征在于：所述固定板(402)两侧分别开设有限位转槽(407)，每个所述限位转槽(407)内部均转动设置有用于铲除表面杂质的铲板(408)。

8.根据权利要求6所述的一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，其特征在于：所述固定板(402)表面分别安装有若干个万向轮(406)，所述固定板(402)的上端固定安装有挡板(405)。

9.根据权利要求1所述的一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，其特征在于：所述放置组件(5)包括有若干组弧形底板(501)和直线底板(502)，每个所述弧形底板(501)和直线底板(502)上表面均设置有用于和配合滑槽(101)配合的引导滑轨(503)，若干组所述弧形底板(501)和直线底板(502)根据需要自由组合。

10.根据权利要求9所述的一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，其特征在于：每个所述弧形底板(501)和直线底板(502)两端分别设置有凹槽(504)和支板(505)，相邻的所述凹槽(504)和支板(505)之间穿插连接，每个所述凹槽(504)的内部设置有定位孔(5041)，每个所述支板(505)的表面设置有定位柱(5051)，相邻的所述定位柱(5051)与定位孔(5041)配合连接。

技术总结
本发明提供一种悬挂式桥梁桥柱裂痕探测设备，涉及裂痕探测技术领域，包括安装座，所述安装座下表面设置有配合滑槽，所述配合滑槽下端连接有用于辅助安装座移动的放置组件，所述安装座内部开设有扩展槽，所述扩展槽内部安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有用于调整探测位置的调节组件，所述调节组件一侧连接有用于支撑的延伸组件，所述延伸组件上端固定安装有用于悬挂超声波探测仪的悬挂组件；通过本发明中调节组件的纵横配合，使得超声波探测仪可以移动至多个位置，进而实现对桥柱的全面检测，相对于现有技术为人工移动，本申请之间将超声波探测仪的检测端进行移动，实现快速移动的同时，也降低人员的工作量，提高整体的检测效率。

技术研发人员：井俊玲,沈勇,李惊雷,周凌峰,贾建华
受保护的技术使用者：重庆德飞检验检测有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15