一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台的制作方法

本发明涉及一种金属板材的试验装置，特别涉及一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台。

背景技术：

1、金属板材的强度及耐磨性检测结果是金属板材应用的重要依据，对金属板材有强度及耐磨性要求时，需要抽样对金属板材进行强度及耐磨性检测，由检测结果判断金属板材是否符合应用需求。现有金属板材的强度及耐磨性检测通常是通过夹具夹持金属板材，电机驱动夹具及金属板材相对介质（与金属板材接触并发生摩擦的物质）在水平方向或竖直方向做往返运动，以此检测金属板材的强度及耐磨性。这种试验方法仅检测金属板材在水平方向及竖直方向的强度及耐磨性，金属板材处于某一倾斜状态的强度及耐磨性不能够得到准确测试，对于在倾斜状态有强度及耐磨性需求的金属板材，上述试验方法并不能对金属板材倾斜状态进行强度及耐磨性测试，同时试验过程采用电机驱动金属板材做往复运动成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，能够方便快捷的完成金属板材在多个方向的强度及耐磨性检测。

2、本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，包括底座、支撑体、金属板夹具、液压缸，底座中部设有可容纳支撑体于其内侧的容纳槽，支撑体设置在底座的容纳槽内，支撑体通过突出其两侧的转轴与容纳槽的相对两侧壁连接，金属板夹具连接在支撑体前端上侧并可相对支撑体前后滑移，支撑体后端上侧设置有液压缸连接支座，液压缸的缸体后端与液压缸连接支座连接，液压缸的活塞连杆向前延伸并通过连接装置与金属板夹具后端连接，液压缸工作时液压缸的活塞做前后往复运动，液压缸的活塞连杆推拉金属板夹具使其相对支撑体做前后往复运动。

3、本发明的进一步技术方案是：所述底座包括固定底板和垂直连接在固定底板相对两侧上表面的侧壁，两侧壁后端之间连接有位于水平方向的水平支撑板，两侧壁前端之间连接有倾斜支撑板，倾斜支撑板后端与水平支撑板连接，倾斜支撑板前端向下并向前倾斜延伸形成，底座的两侧壁分别与水平支撑板上表面、倾斜支撑板上表面围成所述容纳槽。

4、本发明的进一步技术方案是：两块侧壁靠中部位置分别向下凹陷设有旋转凹槽，在旋转凹槽前侧和后侧的侧壁上还分别设置有一排用于定位支撑体前后端所连接转轴的定位孔，所述旋转凹槽是底端向后倾斜的凹槽。

5、本发明的进一步技术方案是：所述支撑体整体为长条状，支撑体的纵长向中部设有贯穿该纵长向侧壁的中部通孔，中部转轴穿过中部通孔且两端突出中部通孔再分别与旋转凹槽连接，支撑体的中部通孔前端和后端还设有贯穿支撑体的前侧通孔和后侧通孔，前侧转轴穿过前侧通孔且两端突出前侧通孔并分别与前侧的其中一个定位孔连接，后侧转轴穿过后侧通孔且两端突出后侧通孔并分别与后侧的其中一个定位孔连接。

6、本发明的进一步技术方案是：所述前侧转轴和后侧转轴突出支撑体表面的部分还分别装配有防摆动垫块，防摆动垫块分别套在侧壁内侧的侧转轴和后侧转轴表面。

7、本发明的进一步技术方案是：还包括调节手轮及调节螺杆，调节螺杆底端与调节手轮连接，所述水平支撑板后端连接有调节板，调节板上设有贯穿的通孔，通孔内固定有导套，调节螺杆上端穿过导套延伸至支撑体后端底部，旋转调节手轮调节螺杆能够相对导套向上移动进而推动支撑体后端向上摆动，支撑体随着中部转轴旋转，支撑体前端向下倾斜，金属板夹具随支撑体一同倾斜并可由液压缸的活塞连杆推拉金属板夹具在该倾斜方向相对支撑体做往复运动。

8、本发明的进一步技术方案是：所述支撑体前端上表面设置有滑槽，金属板夹具底端连接有滑块，金属板夹具底端的滑块定位在滑槽中，液压缸的活塞连杆推拉金属板夹具时，金属板夹具底端的滑块相对支撑体前端上表面的滑槽做往复运动。

9、本发明的进一步技术方案是：与液压缸活塞连杆前端连接的连接装置包括销轴套、导向支撑块及销轴，活塞连杆前端与销轴套后侧表面固定连接，导向支撑块垂直连接在销轴套底端表面，导向支撑块底端定位在金属板夹具底端滑块后侧的滑槽内，金属板夹具后端中部凹陷设有凹槽，凹槽两侧侧壁分别设有贯穿的通孔，销轴套定位在凹槽中，销轴穿过凹槽两侧通孔及销轴套将销轴套连接在金属板夹具后端。

10、本发明的进一步技术方案是：所述金属板夹具包括定位块、压块及固定螺栓，定位块前端向下凹陷设有用于定位金属板的凹陷部，定位块上设有多个用于固定金属板的螺孔，压块设置在定位块上方，且压块上设有与定位块上位置相互对应的通孔，金属板定位在定位块的凹陷部上，压块压在金属板上方，固定螺栓穿过压块的通孔并穿过金属板及定位块的螺孔将金属板压紧在定位块上。

11、本发明的进一步技术方案是：还包括试验物料盒，试验物料盒前侧靠中部位置设有插槽板安装孔，插槽板安装在插槽板安装孔中，插槽板上设有可供金属板夹具所夹持试验板材穿过的插槽，试验物料盒至少一侧底端设有卸料板安装孔，卸料板安装孔中安装有可拆卸的卸料板。

12、本发明一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台具有如下有益效果：采用液压缸推拉拉金属板夹具使其相对支撑体做前后往复运动，待检测的金属板装夹在金属板夹具中随金属板夹具一同做往复运动，只要金属板前端插入试验介质就能进行强度及耐磨性试验，采用液压缸驱动金属板材做往复运动成本低；由于支撑体能够在底座的容纳槽内转动形成倾斜状态，可将支撑体转动到金属板所需试验角度（如15度或30度等）位置，然后固定支撑体前侧转轴和后侧转轴即可使支撑体处于倾斜状态，待检测的金属板装夹在金属板夹具中随金属板夹具一同在所倾斜的方向做往复运动，能够方便快捷的完成金属板材在多个方向的强度及耐磨性检测。

13、下面结合附图和实施例对本发明一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台作进一步的说明。

技术特征：

1.一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，包括底座(1)、支撑体(2)、金属板夹具（7）、液压缸（6），底座(1)中部设有可容纳支撑体(2)于其内侧的容纳槽（20），支撑体(2)设置在底座(1)的容纳槽（20）内，支撑体(2)通过突出其两侧的转轴与容纳槽（20）的相对两侧壁（17）连接，金属板夹具（7）连接在支撑体(2)前端上侧并可相对支撑体(2)前后滑移，支撑体(2)后端上侧设置有液压缸连接支座（5），液压缸（6）的缸体后端与液压缸连接支座（5）连接，液压缸（6）的活塞连杆（36）向前延伸并通过连接装置与金属板夹具（7）后端连接，液压缸（6）工作时液压缸（6）的活塞做前后往复运动，液压缸（6）的活塞连杆（36）推拉金属板夹具（7）使其相对支撑体(2)做前后往复运动。

2.如权利要求1所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，所述底座(1)包括固定底板（18）和垂直连接在固定底板（18）相对两侧上表面的侧壁（17），两侧壁（17）后端之间连接有位于水平方向的水平支撑板（23），两侧壁（17）前端之间连接有倾斜支撑板（19），倾斜支撑板（19）后端与水平支撑板（23）连接，倾斜支撑板（19）前端向下并向前倾斜延伸形成，底座(1)的两侧壁（17）分别与水平支撑板（23）上表面、倾斜支撑板（19）上表面围成所述容纳槽（20）。

3.如权利要求2所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，两块侧壁（17）靠中部位置分别向下凹陷设有旋转凹槽（22），在旋转凹槽（22）前侧和后侧的侧壁（17）上还分别设置有一排用于定位支撑体(2)前后端所连接转轴的定位孔（21），所述旋转凹槽（22）是底端向后倾斜的凹槽。

4.如权利要求3所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，所述支撑体(2)整体为长条状，支撑体(2)的纵长向中部设有贯穿该纵长向侧壁的中部通孔（10），中部转轴（30）穿过中部通孔（10）且两端突出中部通孔（10）再分别与旋转凹槽（22）连接，支撑体(2)的中部通孔（10）前端和后端还设有贯穿支撑体(2)的前侧通孔（11）和后侧通孔（9），前侧转轴（31）穿过前侧通孔（11）且两端突出前侧通孔（11）并分别与前侧的其中一个定位孔（21）连接，后侧转轴（32）穿过后侧通孔（9）且两端突出后侧通孔（9）并分别与后侧的其中一个定位孔（21）连接。

5.如权利要求4所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，所述前侧转轴（31）和后侧转轴（32）突出支撑体(2)表面的部分还分别装配有防摆动垫块（33），防摆动垫块（33）分别套在侧壁（17）内侧的侧转轴（31）和后侧转轴（32）表面。

6.如权利要求4所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，还包括调节手轮（3）及调节螺杆（4），调节螺杆（4）底端与调节手轮（3）连接，所述水平支撑板（23）后端连接有调节板（24），调节板（24）上设有贯穿的通孔，通孔内固定有导套（25），调节螺杆（4）上端穿过导套（25）延伸至支撑体(2)后端底部，旋转调节手轮（3）调节螺杆（4）能够相对导套（25）向上移动进而推动支撑体(2)后端向上摆动，支撑体(2) 随着中部转轴（30）旋转，支撑体(2)前端向下倾斜，金属板夹具（7）随支撑体(2)一同倾斜并可由液压缸（6）的活塞连杆（36）推拉金属板夹具（7）在该倾斜方向相对支撑体(2)做往复运动。

7.如权利要求4所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，所述支撑体(2)前端上表面设置有滑槽（12），金属板夹具（7）底端连接有滑块（13），金属板夹具（7）底端的滑块（13）定位在滑槽（12）中，液压缸（6）的活塞连杆（36）推拉金属板夹具（7）时，金属板夹具（7）底端的滑块（13）相对支撑体(2)前端上表面的滑槽（12）做往复运动。

8.如权利要求7所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，与液压缸（6）活塞连杆（36）前端连接的连接装置包括销轴套（37）、导向支撑块（38）及销轴（34），活塞连杆（36）前端与销轴套（37）后侧表面固定连接，导向支撑块（38）垂直连接在销轴套（37）底端表面，导向支撑块（38）底端定位在金属板夹具（7）底端滑块（13）后侧的滑槽（12）内，金属板夹具（7）后端中部凹陷设有凹槽（35），凹槽（35）两侧侧壁分别设有贯穿的通孔，销轴套（37）定位在凹槽（35）中，销轴（34）穿过凹槽（35）两侧通孔及销轴套（37）将销轴套（37）连接在金属板夹具（7）后端。

9.如权利要求1所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，所述金属板夹具（7）包括定位块（14）、压块（16）及固定螺栓（28），定位块（14）前端向下凹陷设有用于定位金属板（8）的凹陷部（15），定位块（14）上设有多个用于固定金属板（8）的螺孔，压块（16）设置在定位块（14）上方，且压块（16）上设有与定位块（14）上位置相互对应的通孔，金属板（8）定位在定位块（14）的凹陷部（15）上，压块（16）压在金属板（8）上方，固定螺栓（28）穿过压块（16）的通孔并穿过金属板（8）及定位块（14）的螺孔将金属板（8）压紧在定位块（14）上。

10.如权利要求1所述的一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，其特征在于，还包括试验物料盒，试验物料盒前侧靠中部位置设有插槽板安装孔，插槽板（40）安装在插槽板安装孔中，插槽板（40）上设有可供金属板夹具（7）所夹持试验板材穿过的插槽（27），试验物料盒至少一侧底端设有卸料板安装孔，卸料板安装孔中安装有可拆卸的卸料板（39）。

技术总结
本发明一种金属板材的强度及耐磨性检测试验台，包括底座、支撑体、金属板夹具、液压缸，底座中部设有可容纳支撑体于其内侧的容纳槽，支撑体设置在底座的容纳槽内，支撑体通过突出其两侧的转轴与容纳槽的相对两侧壁连接，金属板夹具连接在支撑体前端上侧并可相对支撑体前后滑移，支撑体后端上侧设置有液压缸连接支座，液压缸的缸体后端与液压缸连接支座连接，液压缸的活塞连杆向前延伸并通过连接装置与金属板夹具后端连接，液压缸工作时液压缸的活塞做前后往复运动，液压缸的活塞连杆推拉金属板夹具使其相对支撑体做前后往复运动。采用本发明能够方便快捷的完成金属板材在多个方向的强度及耐磨性检测。

技术研发人员：谢旺盛,黄毅,邱贤宁,唐杰,黄丽金
受保护的技术使用者：广西柳州第二机床厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15