一种风电叶片裂纹检测装置及方法与流程

本发明涉及风电叶片质量检测，具体是指一种风电叶片裂纹检测装置及方法。

背景技术：

1、风力发电产业正逐步发展成为初具规模的新兴产业。风力发电机叶片是风力发电机的关键部件之一，叶片的好坏直接影响着风力发电机的效率、寿命和性能。叶片在制造、安装和运行等过程中会产生损伤，在交变应力等因素作用下萌生裂纹并不断扩展，最终导致叶片断裂，造成巨大经济损失。因此对叶片裂纹损伤的检测尤为重要。随着风力发电机单机容量的逐渐增加，风电叶片的长度也越来越长，相应的叶片制作材料、工艺也越来越复杂。现阶段，对于非均匀介质材料的裂隙和气室的判断和检测，目前行业内使用单纯超声检测，单纯超声波检测不能对非均匀介质材料有很好的反馈信号，因此将超声波作为单一检测手段会存在严重的偏差问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种风电叶片裂纹检测装置及方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

3、一种风电叶片裂纹检测装置：包括数据采集器、与数据采集器连接的显示设备；

4、所述数据采集器包括超声传感器、红外传感器、以及数据处理传输模块，所述超声传感器、红外传感器均与数据处理传输模块电性连接，所述数据处理传输模块与显示设备电性连接或无线连接，所述数据处理传输模块设有存储单元。

5、进一步地，所述显示设备为电脑、手机、或pad。

6、一种风电叶片裂纹检测方法，通过上述任一所述的风电叶片裂纹检测装置进行裂纹检测，包括以下步骤：

7、s1、预先在所述数据采集器的存储单元输入风电叶片标准片的检测数据作为参考项；

8、s2、将所述数据采集器按压在被检测风电叶片表面，通过所述超声传感器、红外传感器发出并接收超声波与红外线混合数据，经所述数据处理传输模块处理并传输至显示设备，根据所述显示设备上呈现的波形对风电叶片进行质量检测和判断。

9、本发明与现有技术相比的优点在于：本发明基于风电叶片标准片的检测数据作为参考项，通过超声传感器与红外传感器生成的图谱进行批量化分析，检测出存在故障的风电叶片，准确率高；同时本方案采用了超声与红外组合结构，作为离线条件下只通过图谱的方案进行检测的全新产品，摒弃了传统采用内部结构仿真构图的技术路线，更有利于风电场运维人员在风力发电机组上直接采用手持设备进行叶片健康检测，操作简单方便、安全。

技术特征：

1.一种风电叶片裂纹检测装置，其特征在于：包括数据采集器(1)、与数据采集器(1)连接的显示设备(2)；

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片裂纹检测装置，其特征在于：所述显示设备(2)为电脑、手机、或pad。

3.一种风电叶片裂纹检测方法，其特征在于：通过权利要求1-2任一所述的风电叶片裂纹检测装置进行裂纹检测，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种风电叶片裂纹检测装置及方法：包括数据采集器、与数据采集器连接的显示设备；数据采集器包括超声传感器、红外传感器、以及数据处理传输模块，超声传感器、红外传感器均与数据处理传输模块电性连接，数据处理传输模块与显示设备电性连接或无线连接，数据处理传输模块设有存储单元。包括以下步骤：S1、预先在数据采集器的存储单元输入风电叶片标准片的检测数据作为参考项；S2、将数据采集器按压在被检测风电叶片表面，通过超声传感器、红外传感器发出并接收超声波与红外线混合数据，经数据处理传输模块处理并传输至显示设备，根据显示设备上呈现的波形对风电叶片进行质量检测和判断。本发明准确率高，操作简单方便、安全。

技术研发人员：马保军
受保护的技术使用者：辽宁国力新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15