一种复合绝缘子护套厚度无损检测方法与流程

文档序号:35072893发布日期:2023-08-09 15:45阅读:66来源:国知局
一种复合绝缘子护套厚度无损检测方法与流程

本发明属于输变电,涉及一种复合绝缘子护套厚度的无损检测方法,可在复合绝缘子的生产过程中作为一种检测方法应用。


背景技术:

1、近年来,复合绝缘子已经越来越频繁的应用于电力系统中,其优异的性能得到了广泛的认可。众所周知,复合绝缘子是芯棒、硅橡胶伞裙护套以及两端金属附件组成。芯棒作为复合绝缘子的内绝缘核心,还起着支撑的作用,复合绝缘子的机械性能也都取决于芯棒。所以芯棒的作用很重要,但是芯棒如果长期暴露在空气中容易水解和脆断,硅橡胶护套完全包覆在芯棒外,就是起到隔绝空气保护芯棒的作用。并且为了保证护套安全可靠,国家标准对不同电压等级的复合绝缘子产品的护套厚度都有明确的要求。

2、复合绝缘子护套厚度的检测,现行标准中都是采用切割的方式,采用破坏性的方法对护套厚度进行检测,因此只能采用抽样的方式进行检测,在同一批次里,按比例进行抽样,对抽样件进行切断检测,如有护套厚度不符合的现象,则进行加倍抽样。这种方法对复合绝缘子的检验覆盖面有限,并且不适合日常生产过程中的检测,存在很大局限性。


技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种复合绝缘子护套厚度的无损检测方法,实现无损伤状态下的复合绝缘子护套厚度的方便快捷检测,有利于在生产过程中随做随检,保证复合绝缘子的产品质量稳定性。

2、本发明的技术方案在于:一种复合绝缘子护套厚度无损检测方法,步骤如下:

3、1)根据待测复合绝缘子制作多只试验样棒;所述试验样棒的护套厚度大于或等于待测复合绝缘子护套标准厚度。

4、2)将一只试验样棒经支撑底放置于电子万能试验机上,并使试验样棒套的最高点也即测试点一和试验机压杆的顶端接触;使用电子万能试验机测试试验样棒护套测试点一处压缩量为m时的瞬时压力值一;而后将试验样棒绕其中心轴线旋转180°±5°,测试与测试点一位于同一截面的测试点二处压缩量为m时的瞬时压力值二;瞬时压力值一与瞬时压力值二之差小于等于10n则数值有效;按同样方法依次逐个测试其余试验样棒,分别记录各试验样棒护套的有效瞬时压力值一与瞬时压力值二;将所有试验样棒的有效瞬时压力值一与瞬时压力值二中的最低值作为标准压力值;m为2~4mm。

5、3)将待测复合绝缘子经支撑底座放置于电子万能试验机上,并使待测复合绝缘子的最高点也即测试点a和试验机压杆的顶端接触;使用电子万能试验机测试待测复合绝缘子测试点a处压缩量为m时的瞬时压力值a;然后将待测复合绝缘子沿中心轴线旋转90°±5°,测试与测试点a位于同一截面的测试点b处压缩量为m时的瞬时压力值b;然后将待测复合绝缘子再旋转90°±5°,测试与测试点b位于同一截面的测试点c处压缩量为m时的瞬时压力值c;然后将待测复合绝缘子再旋转90°±5°,测试与测试点c位于同一截面的测试点d处压缩量为m时的瞬时压力值d;取瞬时压力值a、瞬时压力值b、瞬时压力值c、瞬时压力值d中最大值为此复合绝缘子的该截面处测量值。

6、4)将测量值与标准压力值进行比对,当测量值不高于标准压力值时,则表明此次测量的复合绝缘子该截面处护套厚度满足要求。

7、优选地,m为3mm。

8、所述试验样棒由试验芯棒、套设于试验芯棒外的试验样棒护套组成。

9、所述试验样棒的厚度比待测复合绝缘子护套标准厚度大0~0.2mm。

10、所述试验样棒的数量为3~6只。

11、所述待测复合绝缘子包括芯棒、连接于芯棒一端的球窝金具、连接于芯棒另一端的球头金具、套设于芯棒外的护套、设置于护套上的伞裙组。

12、所述支撑底座包括底板、设置于底板上的两立板;各立板上设有用于夹紧待测件两端的夹紧装置。

13、所述夹紧装置为夹紧卡盘。

14、本发明利用不同厚度硅橡胶片,压缩相同位移时会使用不同压力的原理,先生产试验样棒进行压力数据收集,形成数据库,再对生产中复合绝缘子的护套厚度进行压缩检测,得出压力值后比对数据库中数值,找到对应区间,以判定护套厚度。本发明压力值小,不会造成芯棒弯曲。本发明中试验样棒只注射护套不注射伞裙,芯棒长度不大于500mm,有效护套长度不大于300mm。本发明中试验样棒模具为一出一小模具,用胶量小,生产出来的样棒护套厚度可保证。

15、本发明是以有效控制生产工艺和保证产品质量为目的,采用一种辅助的检测方式对复合绝缘子产品的护套进行厚度测量,利用电子万能试验机,通过数据收集、数据对比的方式,比对出护套厚度区间,实现在不损伤产品外观及性能的情况下的检测。这种方法有利于在生产过程中随做随检,保证的复合绝缘子的产品质量稳定性。本发明能实现无损伤状态下的复合绝缘子护套厚度的方便快捷检测,对提高产品质量,控制产品质量稳定性起到极大的促进作用。



技术特征:

1.一种复合绝缘子护套厚度无损检测方法,其特征在于:步骤如下:

2.根据权利要求1所述的复合绝缘子护套厚度无损检测方法,其特征在于:m为3mm。

3.根据权利要求1所述的复合绝缘子护套厚度无损检测方法,其特征在于:所述试验样棒(6)由试验芯棒、套设于试验芯棒外的试验样棒护套(5)组成。

4.根据权利要求1所述的复合绝缘子护套厚度无损检测方法,其特征在于:所述试验样棒的厚度比待测复合绝缘子护套标准厚度大0~0.2mm。

5.根据权利要求1所述的复合绝缘子护套厚度无损检测方法,其特征在于:所述试验样棒的数量为3~6只。

6.根据权利要求1所述的复合绝缘子护套厚度无损检测方法,其特征在于:所述待测复合绝缘子包括芯棒、连接于芯棒一端的球窝金具(8)、连接于芯棒另一端的球头金具(9)、套设于芯棒外的护套(7)、设置于护套(7)上的伞裙组。

7.根据权利要求1所述的复合绝缘子护套厚度无损检测方法,其特征在于:所述支撑底座包括底板、设置于底板上的两立板;各立板上设有用于夹紧待测件两端的夹紧装置。

8.根据权利要求6所述的复合绝缘子护套厚度无损检测方法,其特征在于:所述夹紧装置为夹紧卡盘。


技术总结
一种复合绝缘子护套厚度无损检测方法,先根据待测复合绝缘子制作多只试验样棒;试验样棒的护套厚度大于或等于待测复合绝缘子护套标准厚度。将试验样棒放置于电子万能试验机上,使用电子万能试验机测试试验样棒护套上多点压缩量为M时的瞬时压力值,取最低值为此组试验的标准值,再将待测复合绝缘子放置于电子万能试验机上,测试复合绝缘子护套上多点压缩量为M时的瞬时压力值,取最大值为此截面的测量值。将测量值与标准值进行比对,当测量值不高于标准值时,则表明此次测量的截面处护套厚度满足标准值要求。本发明能实现无损伤状态下的复合绝缘子护套厚度的方便快捷检测,对提高产品质量,控制产品质量稳定性起到极大的促进作用。

技术研发人员:杨红军,吴兆峰,万帅,郭晶晶,王锋
受保护的技术使用者:襄阳国网合成绝缘子有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/14
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