本发明涉及锂电池涂布检测,更具体地,涉及一种锂电池涂布检测系统及方法。
背景技术:
1、目前,随着智能电子产品、新能源汽车等新兴高科技产业高速发展,锂电池的需求日益剧增,锂电池的品质需要也越来越高,对锂电池的品质实时监测势在必行。各行各业中弊端诸多的人工检测也逐渐被智能视觉检测系统所替代,但常规的智能视觉检测系统无法满足锂电池涂布的高速高实时在线检测。
技术实现思路
1、针对现有技术的至少一个缺陷或改进需求,本发明提供了一种锂电池涂布检测系统及方法,通过两组相机对涂布上表面和下表面同时检测,并且可依据涂布的在线检测系统的移动速度来调整取像帧率,实现了锂电池涂布的在线实时检测。
2、为实现上述目的,按照本发明的第一个方面,提供了一种锂电池涂布检测系统,该系统包括:
3、传送单元,用于承载待测锂电池涂布;
4、至少两组相机,用于分别对所述涂布的上表面和下表面同时拍摄;所述每一组相机至少包括一个相机;
5、图像采集单元,用于控制并接收所述相机取图,还用于依据所述涂布的移动速度,调整所述相机的取图帧率;
6、图像处理单元,用于从所述图像采集单元处接收所述相机取图,并对所述涂布实时分析检测和量测。
7、进一步地,上述锂电池涂布检测系统还包括:
8、所述传送单元还包括编码器,用于向所述图像采集单元输出脉冲信号,驱动所述图像采集单元向所述相机发出取图指令。
9、进一步地,上述锂电池涂布检测系统还包括:
10、所述每一组相机包括至少两只相机,同一组的相机之间预先标定位置偏差和取像区域。
11、进一步地,上述锂电池涂布检测系统还包括:
12、所述图像处理单元依据所述相机预先标定的位置偏差和取像区域,先对所述相机取图划分检测区域,再对所述涂布实时分析检测和量测。
13、进一步地,上述锂电池涂布检测系统还包括:
14、所述图像处理单元对所述涂布实时量测,具体而言包括:
15、测量所述涂布中涂层的宽度和所述涂布两侧极耳的宽度;
16、所述涂布中涂层宽度的测量需依据所述相机预先标定的位置偏差。
17、进一步地,上述锂电池涂布检测系统还包括:
18、所述图像处理单元依据所述取图帧率,在内存中预留足够的区域,以使得在所述相机的每一次取图时可以实时对所有的取图进行检测和量测。
19、进一步地,上述锂电池涂布检测系统还包括:
20、所述图像处理单元还包括存储单元,用于存储所述图像处理单元获取的取图,以及所述图像处理单元对所述取图的检测和量测结果;
21、所述存储单元接收到所述取图的检测和量测结果后,用于该检测和量测的内存区域被释放,用于进行下一次取图、检测和量测。
22、进一步地,上述锂电池涂布检测系统还包括:
23、所述图像处理单元还包括显示单元,用于实时显示所述图像处理单元从所述相机处获取并处理的取图,以及对所述取图进行检测的结果。
24、进一步地,上述锂电池涂布检测系统还包括:
25、还包括光源,与所述相机一一对应设置,用于在所述相机取图时提供照明。
26、按照本发明的第二个方面,还提供了一种锂电池涂布检测方法,其包括:
27、s1. 调节分别用于拍摄所述涂布的上表面和下表面的两组相机与传送单元的相对位置;
28、s2. 将待测涂布安装于所述传送单元上,启动所述传送单元;
29、s3. 设置图像采集单元依据所述涂布的移动速度,控制所述相机取图;
30、s4. 图像处理单元接收所述相机取图,并对所述涂布实时分析检测和量测。
31、总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得下列有益效果:
32、(1)本发明提供的锂电池涂布检测系统,通过两组相机对涂布上表面和下表面同时检测,提高检测效率;
33、(2)本发明提供的锂电池涂布检测系统,图像采集单元可依据涂布的在线检测系统的移动速度来调整取像帧率,满足生产同步检测需求;
34、(3)本发明提供的锂电池涂布检测系统,图像处理单元会根据预设的涂布位置定位检测区域,舍去无效区域的处理,提高处理效率;
35、(4)本发明提供的锂电池涂布检测系统,取图和图像处理、图像刷新并行处理,以满足高速、实时的检测功能。
1.一种锂电池涂布检测系统,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的锂电池涂布检测系统,其特征在于:
3.如权利要求1所述的锂电池涂布检测系统,其特征在于:
4.如权利要求3所述的锂电池涂布检测系统,其特征在于:
5.如权利要求4所述的锂电池涂布检测系统,其特征在于:
6.如权利要求1所述的锂电池涂布检测系统,其特征在于:
7.如权利要求5所述的锂电池涂布检测系统,其特征在于:
8.如权利要求1所述的锂电池涂布检测系统,其特征在于:
9.如权利要求1所述的锂电池涂布检测系统,其特征在于:
10.一种锂电池涂布检测方法,其特征在于: