一种线缆耐压检测装置及方法与流程

本发明涉及线缆耐压检测，具体为一种线缆耐压检测装置及方法。

背景技术：

1、耐压检测是检测线缆是否存在故障的一种方法，在线缆出厂前或生产后需要对其进行耐压检测，以确保线缆可正常使用且品质高。耐压检测包括电学性能耐压检测和物理性能耐压检测，其中物理性能耐压检测是指在线缆上待测部分施加压力，通过压力计记录压力，通过与待测线缆连接的电流计判断待测线缆内的电流情况，当电流计的数值下降时，该时刻对应的压力值即为耐压测试值，当压力未达到预期值时，电流计数值便快速下降至零，则表示该待测线缆出现断路，该线缆质量不合格。

2、在常见的线缆耐压检测作业中，线缆所受到的压力来自固定的单一方向，但线缆实际使用过程中，其可能会受到来自不同方向的压力，那么施加固定且单一方向的压力所得到的耐压检测结果具有的代表性较低，同时也难以模拟线缆待压部分在有限位、无限位或有底部支撑、无底部支撑的多个情况，也就是说线缆耐压检测的多样性不足，范围窄。

3、此外，若对线缆进行逐个检测，则整体检测效率低，若同时对对根线缆进行检测，则耐压检测过程中施压等操作的同步性难以很好的控制，所存在的调节误差可能会影响检测结果的精准度。

技术实现思路

1、本发明提供的线缆耐压检测装置及方法,以解决相关技术中线缆接受耐压检测期间存在的问题。

2、本发明提供了一种线缆耐压检测装置，包括若干检测位，检测位数量至少为二，利用多个检测位对多根待测线缆实施同步耐压检测，排除检测偶然性，所述检测位由对称设置的水平辊件以及检测机构组成，水平辊件中部斜上方设置有固定板，固定板下端安装有贯穿滑动安装在水平辊件上的插杆，插杆下端螺纹连接有螺帽。

3、所述检测机构由底撑单元和施压单元组成，所述底撑单元包括底板以及对称设置在水平辊之间的地置电动推杆，底板由两个页板通过销轴相互转动连接组成，销轴转动安装在地置电动推杆之间，水平辊件两端均转动安装有连接板，连接板远离水平辊件的一端和与之靠近的页板滑动连接。

4、所述施压单元包括位于底板中部正上方的上置电动推杆，上置电动推杆下端安装有下压板，下压板下端为内凹弧状。

5、进一步的，所述上置电动推杆安装在吊板中部，吊板的两端对称设置有转动调节件，底撑单元位于转动调节件之间，通过转动调节件使施压单元整体转动，施压单元的转动轴线水平且与底板内的销轴轴线相垂直，所述转动调节件包括架板以及架板上端转动安装的联动轴，吊板安装在联动轴之间。

6、进一步的，所述若干检测位内的转动调节件均与同一个统一调节件相连，通过统一调节件使所有转动调节件同步完成施压单元的转动，所述统一调节件包括电机、横轴和两个皮带，电机与横轴相连，同一侧的两个转动调节件与横轴之间通过皮带连接。

7、进一步的，所述底板上端对称插接有两个带弧形放置面的置线块，两个置线块分别插接在两个页板上端，置线块通过水平杆固定于页板上，水平杆与页板插接配合；所述下压板和上置电动推杆的推动端之间通过螺纹配合方式连接。

8、进一步的，所述底板的正下方设置有限位板，限位板的上端为内凹弧形结构，内凹弧形结构与底板内的销轴正相对。

9、此外，本发明还提供一种线缆耐压检测方法，包括以下步骤：s1：首先将两根待测线缆分别置于两个检测位上，线缆从固定板和水平辊件之间穿设并置于底板上，待测线缆一端与供电电源连接，另一端与负载连接，且待测线缆中间连有电流计。

10、s2：利用插杆、螺帽和固定板将待测线缆固定在水平辊件上。

11、s3：上置电动推杆与压力计连接，通过上置电动推杆带动下压板下移，下压板压制待测线缆，压力计记录下压板施加在待测线缆上的压力大小，电流计判断待测线缆内的电流情况，一旦电流计电流值出现下降，则表示此时压力计记录的压力值即为待测线缆耐压测试值。

12、本发明的有益效果：

13、根据本发明实施例提供的一种线缆耐压检测装置，利用多个检测位对多根待测线缆实施同步耐压检测，排除检测偶然性，保证检测结果的精准度和准确性，且利用转动调节件和统一调节件配合实现多个检测位的同步工作，保证耐压检测作业的统一性和同步性，避免调节误差影响待测线缆耐压检测结果。

14、根据本发明实施例提供的一种线缆耐压检测装置，利用转动调节件和统一调节件使施压单元同步转动，在竖直面上从多个方向对待测线缆施压，扩大待测线缆耐压检测范围，使得耐压检测效果的精准度进一步提高。

15、根据本发明实施例提供的一种线缆耐压检测装置，利用检测机构和施压单元配合对待测线缆实施有底部支撑和无底部支撑两种模式的耐压检测，同时还可通过置线块与底板配合形成有限位耐压检测模式，结合上述有底部支撑耐压检测和无底部支撑耐压检测两种模式，利用三种检测模式增加待测线缆耐压检测多样性，提高待测线缆耐压检测结果的精准度。

16、根据本发明实施例提供的一种线缆耐压检测装置，在页板处于水平的状态下，页板对其上的待测线缆实施底部支撑，在此情况下，利用施压单元和底板配合实施有底部支撑的耐压检测，在页板处于倾斜的状态下时，待测线缆不再受底部支撑。

17、根据本发明实施例提供的一种线缆耐压检测装置，通过限位板对底板下移距离的限位，保证所有底板下移距离相同，确保调节统一性，利于提高无底部支撑耐压检测结果的精准度，免因下移距离不同，有的待测线缆在受压后触碰到下移距离小的底板，造成无底部支撑耐压检测时的误差。

技术特征：

1.一种线缆耐压检测装置，包括若干检测位，若干检测位同时对多根待测线缆实施同步耐压检测，其特征在于：所述检测位由对称设置的水平辊件(1)以及检测机构(2)组成，水平辊件(1)中部斜上方设置有固定板(11)，固定板(11)下端安装有贯穿水平辊件(1)的插杆(12)，插杆(12)下端螺纹连接有螺帽(13)；

2.根据权利要求1所述的一种线缆耐压检测装置，其特征在于：所述上置电动推杆(221)安装在吊板(223)中部，吊板(223)的两端对称设置有转动调节件(224)，底撑单元(21)位于转动调节件(224)之间，通过转动调节件(224)使施压单元(22)整体转动，施压单元(22)的转动轴线水平且与底板(211)内的销轴轴线相垂直。

3.根据权利要求1放置面的置线块(214)，两个置线块(214)分别插接在两个页板上端，置线块(214)通过水平杆(215)固定于页板上，水平杆(215)与页板插接配合；

4.根据权利要求1所述的一种线缆耐压检测装置，其特征在于：所述底板(211)的正下方设置有限位板(216)，限位板(216)的上端为内凹弧形结构，内凹弧形结构与底板(211)内的销轴正相对。

5.根据权利要求2所述的一种线缆耐压检测装置，其特征在于：所述若干检测位内的转动调节件(224)均与同一个统一调节件(228)相连，通过统一调节件(228)使所有转动调节件(224)同步完成施压单元(22)的转动，所述转动调节件(224)包括架板以及架板上端转动安装的联动轴(225)，所述统一调节件(228)包括电机(229)、横轴(230)和两个皮带(231)，同一侧的两个转动调节件(224)与横轴(230)之间通过皮带(231)连接。

6.一种使用根据权利要求1所述的线缆耐压检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种线缆耐压检测装置及方法，本发明涉及线缆耐压检测技术领域。包括若干检测位，检测位数量至少为二，利用多个检测位对多根待测线缆实施同步耐压检测，所述检测位由对称设置的水平辊件以及检测机构组成。本发明利用检测机构和施压单元配合对待测线缆实施有底部支撑和无底部支撑两种模式的耐压检测，同时还可通过置线块与底板配合形成有限位耐压检测模式，结合上述有底部支撑耐压检测和无底部支撑耐压检测两种模式，利用三种检测模式增加待测线缆耐压检测多样性，提高待测线缆耐压检测结果的精准度。

技术研发人员：朱琳
受保护的技术使用者：苏州市天地工业设备安装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13