密封圈密封性能的检测装置及检测方法与流程

本发明涉及密封检测装置，尤其涉及一种密封圈密封性能的检测装置及检测方法。

背景技术：

1、风电机组的主轴轴承密封圈广泛应用于风电机组主轴承润滑油脂、润滑油的密封，由于主轴轴承密封圈的直径尺寸较大，加工制造的难度很高，而且由于大型风电主轴轴承密封圈的使用环境大多在空中和野外，工况复杂恶劣，因此，对大型风电主轴轴承密封圈的密封性具有较高的要求。

2、现有技术中，轴承漏脂是行业内的一个通病，针对漏脂问题人们给出了不同的解决方案，例如改变材料、增加过盈量等进行检测试验。

3、但是，目前行业内针对密封圈的试验大多只能检测单个密封圈的性能，不能够直接对比不同密封圈的密封性能。

技术实现思路

1、本发明提供一种密封圈密封性能的检测装置及检测方法，用以解决现有技术中的试验装置仅能一次性检测风电机组主轴轴承单个密封圈的密封性能的缺陷，实现可直接对比不同密封圈的密封性能。

2、本发明提供一种密封圈密封性能的检测装置，包括：

3、固定工装，呈圆环型，且所述固定工装向其圆心方向延伸有至少一对环形支脚；

4、旋转工装，转动设置于所述固定工装靠近其圆心的一侧，且所述旋转工装和两个所述环形支脚围成油腔；

5、盖板，设置有一对，一对所述盖板分别设置于所述固定工装轴向的两侧，且每侧的所述盖板与所述固定工装、所述旋转工装围成密封圈容纳腔；每个所述密封圈容纳腔均与所述油腔连通。

6、根据本发明提供的一种密封圈密封性能的检测装置，还包括偏心装置，所述偏心装置设置于所述固定工装的外侧，且所述偏心装置用于调节所述固定工装的圆心相对于旋转工装的圆心的偏离距离，以调节对所述密封圈容纳腔的大小。

7、根据本发明提供的一种密封圈密封性能的检测装置，所述固定工装上设置有腰型孔，且所述偏心装置包括：

8、底座，固定设置；

9、顶杆，贯穿所述底座且所述顶杆的自由端与所述固定工装的外侧抵接；

10、第一紧固件，贯穿所述腰型孔，且所述第一紧固件用于将所述固定工装和所述底座紧固固定。

11、根据本发明提供的一种密封圈密封性能的检测装置，所述偏心装置还包括：

12、刻度尺，设置于所述底座上，且所述刻度尺与所述顶杆平行设置。

13、根据本发明提供的一种密封圈密封性能的检测装置，所述旋转工装包括：

14、连接环板，用于与驱动装置连接；

15、密封环板，与所述连接环板连接，且所述密封环板与所述盖板、所述固定工装围成所述密封圈容纳腔。

16、根据本发明提供的一种密封圈密封性能的检测装置，所述旋转工装还包括多个筋板，多个所述筋板均匀分布于所述连接环板的周侧，且每个所述筋板的一侧与所述连接环板连接，另一侧与所述密封环板连接。

17、根据本发明提供的一种密封圈密封性能的检测装置，还包括驱动装置和注油组件，所述驱动装置的输出端与所述旋转工装连接，所述注油组件设置于所述固定工装上，且所述注油组件与所述油腔连通。

18、根据本发明提供的一种密封圈密封性能的检测装置，还包括多个支撑组件，分布于所述盖板的周侧，且每个所述支撑组件的一侧与所述盖板连接，所述支撑组件的另一侧用于对所述旋转工装进行限位。

19、本发明还提供一种风电机组密封圈密封性能的检测方法，包括步骤：

20、将两个密封圈分别对应放置于密封圈容纳腔；

21、控制旋转工装旋转，以模拟主轴轴承旋转；

22、观察两个密封圈容纳腔是否漏油，以分别检测两个所述密封圈的密封性能。

23、根据本发明提供的一种风电机组密封圈密封性能的检测方法，还包括步骤：

24、通过调整所述密封圈容纳腔的大小，以实现对所述密封圈不同的压缩量，模拟不同工况下所述密封圈的运行状态。

25、本发明提供的密封圈密封性能的检测装置，通过旋转工装和固定工装的两个环形支脚围成油腔，每侧的盖板与固定工装、旋转工装围成密封圈容纳腔，且密封圈容纳腔与油腔连通，密封圈可放置在密封圈容纳腔里，旋转工装相对固定工装旋转，模拟风电机组主轴轴承的转动，可同时直接检测两个密封圈的密封性能。

26、本发明提供的风电机组密封圈密封性能的检测方法，由于包括如上所述的风电机组密封性能的检测装置，因此具备如上所述的各种优势。

技术特征：

1.一种密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，还包括偏心装置(7)，所述偏心装置(7)设置于所述固定工装(1)的外侧，且所述偏心装置(7)用于调节所述固定工装(1)的圆心相对于所述旋转工装(2)的圆心的偏离距离，以调节对所述密封圈容纳腔(5)的大小。

3.根据权利要求2所述的密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，所述固定工装(1)上设置有腰型孔，且所述偏心装置(7)包括：

4.根据权利要求3所述的密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，所述偏心装置(7)还包括：

5.根据权利要求1所述的密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，所述旋转工装(2)包括：

6.根据权利要求5所述的密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，所述旋转工装(2)还包括多个筋板(23)，多个所述筋板(23)均匀分布于所述连接环板(21)的周侧，且每个所述筋板(23)的一侧与所述连接环板(21)连接，另一侧与所述密封环板(22)连接。

7.根据权利要求1所述的密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，还包括驱动装置和注油组件(8)，所述驱动装置的输出端与所述旋转工装(2)连接，所述注油组件(8)设置于所述固定工装(1)上，且所述注油组件(8)与所述油腔连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，还包括：

9.一种风电机组密封圈密封性能的检测方法，利用权利要求1至8任一项所述密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，包括步骤：

10.根据权利要求9所述的风电机组密封圈密封性能的检测方法，其特征在于，还包括步骤：

技术总结
本发明涉及密封检测装置技术领域，提供一种密封圈密封性能的检测装置及检测方法，检测装置包括：固定工装，呈圆环型，且固定工装向其圆心方向延伸有至少一对环形支脚；旋转工装，设置于固定工装靠近其圆心的一侧，且旋转工装和相邻环形支脚围成油腔；盖板，设置有一对，一对盖板分别设置于固定工装轴向方向的两侧，且每侧的盖板与固定工装、旋转工装围成密封圈容纳腔；每个密封圈容纳腔均与油腔连通。本发明通过旋转工装和固定工装的两个环形支脚围成油腔，每侧的盖板与固定工装、旋转工装围成密封圈容纳腔，且密封圈容纳腔与油腔连通，旋转工装相对固定工装旋转，模拟风电机组主轴轴承的转动，可同时直接检测两个密封圈的密封性能。

技术研发人员：谭雨田
受保护的技术使用者：三一重能股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15