一种钢瓶水压试验机的制作方法

本发明涉及水压测试设备，具体涉及到一种钢瓶水压试验机。

背景技术：

1、水压试验是测试管道和压力容器最常用的方法。水压试验，在日常中应用广泛，水压探伤、小型阀门、压力容器、各种金属和非金属管材的耐压和爆破测试；各种石油工具的水压强度和密封性能测试；压力仪器仪表的压力检测和校订；消防水带和灭火器等消防器材的耐压和爆破测试。

2、为保障民生安全，国家相关标准对民用燃气瓶强制要求100％水压试验，而且试验内容所涉及到的技术要求和试验程序使之完成水压试验的速度相对生产工序速度慢、效率低，为此各水压试验机制造均采取一机多工位方案，此方案起到比较明显的提高功效的作用，但同时也派生了多工位试验瓶输送入位的试验瓶输送速度问题，这问题得不到很好的解决也是影响水压试验工作效率的一个重要因素。

3、现有技术中，一般的钢瓶水压试验机在进行水压试验时，是这一批多工位试验瓶试验完成后，让这一批次的试验瓶在线上全走完后，再让一批次的待试验瓶在线上缓慢入位进行试验，但是钢瓶从线上进位处到达试验位所需的时间较长，使得整个试验机的工作效率大大降低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种水压试验机，用于解决现有技术中一般的钢瓶水压试验机因钢瓶从进位处到达试验位所需的时间较长，从而存在工作效率较低的技术问题。

2、为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种钢瓶水压试验机，包括控制器，还包括机架构件以及设置在机架构件旁侧的与控制器相连接的进瓶传输机构，机架构件上设置有若干等距间隔排列的工作点位，每个工作点位配置有试验组件，试验组件连接有与控制器相连接的主气缸，每个工作点位旁还设置有预备点位，每个预备点位配置有推瓶机构，推瓶机构与控制器相连接，工作状态时，推瓶机构将预备点位的钢瓶推进工作点位中；

3、机架构件的两侧分别设置有与控制器相连接的点位送瓶机构和退瓶传输机构，点位送瓶机构的一端伸出进瓶传输机构，工作状态时，点位送瓶机构将进瓶传输机构中进瓶位的钢瓶移动至预备点位中。

4、本发明优选的方案之一，进瓶传输机构包括进瓶输送线，进瓶输送线上设置有旋转校正位和进瓶位，旋转校正位配置有旋转校正机构。

5、本发明优选的方案之一，旋转校正机构包括第一支座和两个第二支座，第一支座和第二支座的两端均安装有轴承座，两个轴承座之间设置有贯穿轴承座的轮轴，轮轴上套设有两个胶轮，轮轴的底端安装有抬瓶轮；第一支座固定在进瓶输送线上，且第一支座的轮轴靠近抬瓶轮的一端设置有动力链轮，动力链轮连接有动力源，动力源与控制器相连接；两个第二支座之间设置有支座连接块，支座连接块远离钢瓶的一侧连接有与控制器相连接的开合气缸，开合气缸固定在进瓶输送线上。

6、本发明优选的方案之一，试验组件包括与主气缸相连接的气缸接头，气缸接头连接有进出口连接体，进出口连接体上开设有进出口接口，进出口连接体远离气缸接头的一端连接有注排水接头，注排水接头连接有注水排水管，注水排水管靠近注排水接头一端套设有管导套，管导套靠近注排水接头的一端套设有密封垫，密封垫位于管导套与注排水接头之间，注排水接头靠近注水排水管的一端套设有盖帽。

7、本发明优选的方案之一，推瓶机构包括试验钢瓶工作位和预备位支座，试验钢瓶工作位和预备位支座上设置有推瓶块，推瓶块远离试验钢瓶工作位和预备位支座的一端连接有与控制器相连接的推瓶气缸，推瓶气缸固定在推瓶气缸架上，推瓶气缸与试验钢瓶工作位和预备位支座平行。

8、本发明优选的方案之一，试验钢瓶工作位和预备位支座包括若干竖直排列的滑柱条，每个滑柱条远离试验钢瓶的一侧设置有承压板，承压板的两侧均设置有方钢条，每个方钢条远离滑柱条的一侧设置有槽钢条，槽钢条的两端与机架构件相连接，且槽钢条的长度与机架构件的内宽相等。

9、本发明优选的方案之一，点位送瓶机构包括传输机架，传输机架上设置有传输轨道和传输齿条，传输轨道连接有输送小车，输送小车包括输送台板，输送台板上安装有与控制器相连接的小车电机，小车电机的输出端连接有传输小车齿轮，传输小车齿轮与传输齿条啮合连接，输送台板上还安装有与控制器相连接的伸缩气缸，伸缩气缸连接有伸缩气缸臂，伸缩气缸臂远离伸缩气缸的一端连接有气缸连接板，气缸连接板远离伸缩气缸臂的一侧连接有夹瓶机构。

10、本发明优选的方案之一，伸缩气缸上设置有导柱，导柱靠近伸缩气缸的一端套设有导套，导套与伸缩气缸相连接。

11、本发明优选的方案之一，夹瓶机构包括与气缸连接板相连接的夹瓶机构连接板，夹瓶机构连接板的两端均铰接有夹块铰链，两个夹块铰链铰接有铰链块，铰链块通过连接块连接有夹瓶夹块，两个夹瓶夹块之间设置有与控制器相连接的夹瓶气缸，夹瓶夹块的圆弧内侧设置有夹块软垫。

12、本发明优选的方案之一，传输机架包括与传输轨道相连接的安装板，安装板远离传输轨道的一侧连接有若干固定支柱。

13、综上所述，本发明的有益效果为：

14、1、本发明的钢瓶水压试验机通过在各工作点位旁增设预备点位，工作开始时机架构件上水压试验主气缸推动试验组件进入试验钢瓶内工作，在控制器的控制下自动完成水压试验程序后，只要当每单只水压试验钢瓶在上一批次的钢瓶在控制器下试验完毕，试验组件退出后，不用等其他工位的试验完成，便可由推瓶机构快速将预备点位上的钢瓶推至工作点位，其完成试验仍留在工作点位的钢瓶也随之被推送到退瓶传输机构的退瓶输出线上，并在退瓶转输机构输出线上的滚轮动力的带动下，实现瓶的输出，完成钢瓶的试验过程；此过程最大限度的减少了钢瓶试验输送过程所需要的时间，从而大大提高了水压试验机的工作效率。

15、2、本发明的钢瓶水压试验机当获得预备点位有空位信息后，控制器控制点位送瓶机构保证在各点位平均送瓶时间小于“工位数/单瓶试验完成时间”的时间内，将进瓶位上的钢瓶传输至机架构件的预备点位上，当控制器获得工作点位试验瓶完成的信号后，推瓶机构将预备点位的钢瓶推进工作点位中，由于预备点位的钢瓶是紧贴近工作点位的钢瓶的，所以在预备点位上的钢瓶入位的过程中，同时推动已完成试验的工作点位钢瓶进入到退瓶传输机构的输出轨道线上，进入输出线的钢瓶，在退瓶传输机构动力的带动下，完成出瓶；此时从预备点位进入到工作点位的试验钢瓶的进入水压试验的工作程序完成瓶的试验。

16、3、本发明的点位送瓶机构通过夹瓶机构的夹瓶气缸带动与其连接的夹瓶夹板运动，进而实现钢瓶的夹紧与松开，再在点位送瓶机构的作用下将进瓶传输机构中进瓶位上钢瓶输送至预备点位。

技术特征：

1.一种钢瓶水压试验机，包括控制器，其特征在于，还包括机架构件以及设置在机架构件旁侧的与控制器相连接的进瓶传输机构，所述机架构件上设置有若干等距间隔排列的工作点位，每个所述工作点位配置有试验组件，所述试验组件连接有与控制器相连接的主气缸，每个所述工作点位旁还设置有预备点位，每个所述预备点位配置有推瓶机构，所述推瓶机构与控制器相连接，工作状态时，推瓶机构将预备点位的钢瓶推进工作点位中；

2.如权利要求1所述的一种钢瓶水压试验机，其特征在于：所述进瓶传输机构包括进瓶输送线，所述进瓶输送线上设置有旋转校正位和进瓶位，所述旋转校正位配置有旋转校正机构。

3.如权利要求2所述的一种钢瓶水压试验机，其特征在于：所述旋转校正机构包括第一支座和两个第二支座，所述第一支座和第二支座的两端均安装有轴承座，两个所述轴承座之间设置有贯穿轴承座的轮轴，所述轮轴上套设有两个胶轮，轮轴的底端安装有抬瓶轮；所述第一支座固定在进瓶输送线上，且第一支座的轮轴靠近抬瓶轮的一端设置有动力链轮，所述动力链轮连接有动力源，所述动力源与控制器相连接；两个所述第二支座之间设置有支座连接块，所述支座连接块远离钢瓶的一侧连接有与控制器相连接的开合气缸，所述开合气缸固定在进瓶输送线上。

4.如权利要求1所述的一种钢瓶水压试验机，其特征在于：所述试验组件包括与主气缸相连接的气缸接头，所述气缸接头连接有进出口连接体，所述进出口连接体上开设有进出口接口，进出口连接体远离气缸接头的一端连接有注排水接头，所述注排水接头连接有注水排水管，所述注水排水管靠近注排水接头一端套设有管导套，所述管导套靠近注排水接头的一端套设有密封垫，所述密封垫位于管导套与注排水接头之间，所述注排水接头靠近注水排水管的一端套设有盖帽。

5.如权利要求1所述的一种钢瓶水压试验机，其特征在于：所述推瓶机构包括试验钢瓶工作位和预备位支座，所述试验钢瓶工作位和预备位支座上设置有推瓶块，所述推瓶块远离试验钢瓶工作位和预备位支座的一端连接有与控制器相连接的推瓶气缸，所述推瓶气缸固定在推瓶气缸架上，推瓶气缸与试验钢瓶工作位和预备位支座平行。

6.如权利要求5所述的一种钢瓶水压试验机，其特征在于：所述试验钢瓶工作位和预备位支座包括若干竖直排列的滑柱条，每个所述滑柱条远离试验钢瓶的一侧设置有承压板，所述承压板的两侧均设置有方钢条，每个所述方钢条远离滑柱条的一侧设置有槽钢条，所述槽钢条的两端与机架构件相连接，且槽钢条的长度与机架构件的内宽相等。

7.如权利要求1所述的一种钢瓶水压试验机，其特征在于：所述点位送瓶机构包括传输机架，所述传输机架上设置有传输轨道和传输齿条，所述传输轨道连接有输送小车，所述输送小车包括输送台板，所述输送台板上安装有与控制器相连接的小车电机，所述小车电机的输出端连接有传输小车齿轮，所述传输小车齿轮与传输齿条啮合连接，所述输送台板上还安装有与控制器相连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有伸缩气缸臂，所述伸缩气缸臂远离伸缩气缸的一端连接有气缸连接板，所述气缸连接板远离伸缩气缸臂的一侧连接有夹瓶机构。

8.如权利要求7所述的一种钢瓶水压试验机，其特征在于：所述伸缩气缸上设置有导柱，所述导柱靠近伸缩气缸的一端套设有导套，所述导套与伸缩气缸相连接。

9.如权利要求7所述的一种钢瓶水压试验机，其特征在于：所述夹瓶机构包括与气缸连接板相连接的夹瓶机构连接板，所述夹瓶机构连接板的两端均铰接有夹块铰链，两个所述夹块铰链铰接有铰链块，所述铰链块通过连接块连接有夹瓶夹块，两个所述夹瓶夹块之间设置有与控制器相连接的夹瓶气缸，夹瓶夹块的圆弧内侧设置有夹块软垫。

10.如权利要求7所述的一种钢瓶水压试验机，其特征在于：所述传输机架包括与传输轨道相连接的安装板，所述安装板远离传输轨道的一侧连接有若干固定支柱。

技术总结
本发明公开了一种钢瓶水压试验机，包括控制器，还包括机架构件以及设置在机架构件旁侧的与控制器相连接的进瓶传输机构，机架构件上设置有若干等距间隔排列的工作点位，每个工作点位配置有试验组件，试验组件连接有与控制器相连接的主气缸，每个工作点位旁还设置有预备点位，每个预备点位配置有推瓶机构，推瓶机构与控制器相连接，工作状态时，推瓶机构将预备点位的钢瓶移动至工作点位中。本发明的钢瓶水压试验机在所设置的多个工作点位旁均设有预备点位，当水压试验机在上任一只钢瓶试验完毕后，不用进瓶位输送至工作点位，而是直接从预备点位快速推进至工作点位，大大提高了水压试验机的工作效率。

技术研发人员：宋和勇,李平安
受保护的技术使用者：四川中腾容器制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15