一种动力伸缩电缆组件的制作方法

本发明属于电缆，尤其涉及一种动力伸缩电缆组件。

背景技术：

1、随着现在自动化设备的普及，对设备的稳定性等要求越来越高，从而使得，对与设备配套使用的电缆的性能要求也越来越高。电缆在加工完成后，需要对电缆进行性能测试。电缆的扭转测试中，电缆的夹持固定以及后续的缺陷检测成为电缆测试的一大难点；此外，在对电缆进行耐高温测试时，对电缆表面温度的及时检测不足，导致电缆的耐高温检测存在偏差；实际应用中，在对电缆进行性能测试后，需要将电缆移至缺陷检测设备区域对电缆进行表面缺陷检测，电缆转移过程中，易因外力磕碰对电缆表面产生影响，从而影响缺陷检测的准确性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种动力伸缩电缆组件，通过前端夹持机构、紧固机构以及后端夹持旋转机构的设置，实现对电缆的夹持固定，通过检测组件的设置，实现电缆后续的缺陷检测；通过加热组件的设置，对电缆进行耐高温环境的构建，温度检测器的设置，用于直观获取电缆的表面温度，从而有利于电缆耐高温检测的进行；通过两个相对称设立的l型加热固定板的设置，在耐高温检测完成后，可将两个l型加热固定板脱离电缆的外部，使用检测组件及时对电缆进行缺陷检测，这种设置，结构紧凑，检测及时，适于实际检测使用。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种动力伸缩电缆组件，包括电缆以及配合安装于电缆外部的伸缩夹持组件，所述电缆外部的中央配合安装有加热组件，所述加热组件的上下两端均配合安装有检测组件，所述伸缩夹持组件的外部配合安装有检测框架；

4、所述检测框架包括四个呈矩形阵列的连接长杆，所述连接长杆的两端均固定安装有第一方形框；

5、所述伸缩夹持组件包括两个相对称设立的前端夹持机构，两个前端夹持机构之间由前至后依次设有紧固机构以及后端夹持旋转机构；

6、所述后端夹持旋转机构包括两个相对称设立的第三弧形板以及套装于第三弧形板外部的转动圆环，所述转动圆环外圆周表面的左右两端均转动安装有外壳安装架；

7、所述转动圆环外部的下端啮合连接有旋转组件；

8、所述加热组件包括两个相对称设立的l型加热固定板以及固定安装于l型加热固定板内表面的加热膜，两个所述l型加热固定板之间形成矩形空腔，所述电缆位于矩形空腔内；

9、所述电缆外部位于矩形空腔的部分均布有温度检测器。

10、进一步地，所述第一方形框下底面左右两端均固定安装有底部支撑柱。

11、进一步地，所述前端夹持机构包括第一圆环以及固定安装于第一圆环内圆周表面的两个相对称设立的气囊；

12、所述第一圆环外部的上端固定安装有两个相对称设立的第一连接板，所述第一连接板远离第一圆环的一端固定安装有第二连接板；

13、位于连接长杆前端的第一方形框的后侧面上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第二连接板固定连接。

14、进一步地，所述紧固机构包括由下至上依次设立的底部夹紧架和顶部定位架；

15、所述底部夹紧架包括第一倒v型板以及固定安装于第一倒v型板的连接端的承载挡块，所述承载挡块的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有第一弧形板；

16、所述顶部定位架包括两个相对称设立的第三连接板，所述第三连接板一端与连接长杆固定连接，所述第三连接板另一端固定安装有第二弧形板。

17、进一步地，所述转动圆环的内圆周表面固定安装有两个相对称设立的第三气缸，所述第三气缸的输出端与第三弧形板固定连接。

18、进一步地，所述外壳安装架包括由右至左依次固定连接的竖向板、梯形板以及矩形外壳；

19、所述矩形外壳左侧面开有与转动圆环相配合的弧形凹槽，所述转动圆环转动安装于弧形凹槽内。

20、进一步地，所述旋转组件包括由前至后依次连接的齿轮、转柱以及电机；

21、所述转动圆环外圆周表面的中央沿圆周方向均布有与齿轮相啮合的齿槽；

22、位于第一方形框后侧面下端的两个连接长杆之间固定安装有第一安装板，所述电机固定安装于第一安装板顶部。

23、进一步地，所述l型加热固定板外部的右端固定安装有第二安装板，所述第二安装板远离l型加热固定板的一侧面固定安装有v型杆，所述v型杆的连接端设有第四气缸；

24、位于第一方形框后侧面右端的两个连接长杆的右端固定安装有第四弧形板，所述第四气缸固定安装于第四弧形板内表面，所述第四气缸的输出端与v型杆的连接端固定连接。

25、进一步地，所述检测组件包括连接柱以及固定安装于连接柱外部中央的安装盘，所述连接柱外部的前后两端均固定安装有两个相对称设立的连接长板，所述连接长板远离连接柱的一端与连接长杆固定连接；

26、所述安装盘外圆周表面的下端开有弧形槽，所述弧形槽内固定安装有摄像器件。

27、本发明的有益效果是：

28、1、本发明提供一种动力伸缩电缆组件，通过前端夹持机构、紧固机构以及后端夹持旋转机构的设置，实现对电缆的夹持固定，通过检测组件的设置，实现电缆后续的缺陷检测。

29、2、本发明通过加热组件的设置，对电缆进行耐高温环境的构建，温度检测器的设置，用于直观获取电缆的表面温度，从而有利于电缆耐高温检测的进行。

30、3、本发明通过两个相对称设立的l型加热固定板的设置，在耐高温检测完成后，可将两个l型加热固定板脱离电缆的外部，使用检测组件及时对电缆进行缺陷检测，这种设置，结构紧凑，检测及时，适于实际检测使用。

技术特征：

1.一种动力伸缩电缆组件，其特征在于：包括电缆(1)以及配合安装于电缆(1)外部的伸缩夹持组件(2)，所述电缆(1)外部的中央配合安装有加热组件(3)，所述加热组件(3)的上下两端均配合安装有检测组件(4)，所述伸缩夹持组件(2)的外部配合安装有检测框架(5)；

2.根据权利要求1所述的一种动力伸缩电缆组件，其特征在于：所述第一方形框(52)下底面左右两端均固定安装有底部支撑柱(521)。

3.根据权利要求1所述的一种动力伸缩电缆组件，其特征在于：所述前端夹持机构(21)包括第一圆环(211)以及固定安装于第一圆环(211)内圆周表面的两个相对称设立的气囊(212)；

4.根据权利要求1所述的一种动力伸缩电缆组件，其特征在于：所述紧固机构(22)包括由下至上依次设立的底部夹紧架(221)和顶部定位架(222)；

5.根据权利要求1所述的一种动力伸缩电缆组件，其特征在于：所述转动圆环(232)的内圆周表面固定安装有两个相对称设立的第三气缸(2321)，所述第三气缸(2321)的输出端与第三弧形板(231)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种动力伸缩电缆组件，其特征在于：所述外壳安装架(24)包括由右至左依次固定连接的竖向板(241)、梯形板(242)以及矩形外壳(243)；

7.根据权利要求1所述的一种动力伸缩电缆组件，其特征在于：所述旋转组件(25)包括由前至后依次连接的齿轮(251)、转柱(252)以及电机(253)；

8.根据权利要求1所述的一种动力伸缩电缆组件，其特征在于：所述l型加热固定板(31)外部的右端固定安装有第二安装板(311)，所述第二安装板(311)远离l型加热固定板(31)的一侧面固定安装有v型杆(312)，所述v型杆(312)的连接端设有第四气缸(313)；

9.根据权利要求1所述的一种动力伸缩电缆组件，其特征在于：所述检测组件(4)包括连接柱(41)以及固定安装于连接柱(41)外部中央的安装盘(42)，所述连接柱(41)外部的前后两端均固定安装有两个相对称设立的连接长板(43)，所述连接长板(43)远离连接柱(41)的一端与连接长杆(51)固定连接；

技术总结
本发明公开了一种动力伸缩电缆组件，包括电缆以及配合安装于电缆外部的伸缩夹持组件，所述电缆外部的中央配合安装有加热组件。本发明提供一种动力伸缩电缆组件，通过前端夹持机构、紧固机构以及后端夹持旋转机构的设置，实现对电缆的夹持固定，通过检测组件的设置，实现电缆后续的缺陷检测；通过加热组件的设置，对电缆进行耐高温环境的构建，温度检测器的设置，用于直观获取电缆的表面温度，从而有利于电缆耐高温检测的进行；通过两个相对称设立的L型加热固定板的设置，在耐高温检测完成后，可将两个L型加热固定板脱离电缆的外部，使用检测组件及时对电缆进行缺陷检测，这种设置，结构紧凑，检测及时，适于实际检测使用。

技术研发人员：闵润洲,周忠辉,常云德
受保护的技术使用者：安徽纵横高科电缆股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15