不良品检测方法及不良品检测设备与流程

本发明涉及柔板制造的，具体涉及一种不良品检测方法及不良品检测设备。

背景技术：

1、在柔性线路板(简称柔板)制造过程中，为了保证柔板的产品的合格率，需要对所有的产品进行检测，避免出现孔裂、孔大或有异物等不良现象，导致后续柔板安装元器件后，无法实现预设功能，而且返工困难。传统的柔板在进行检测的过程中，均是通过人工肉眼去观察，发现不良品后对不良品进行标记，这种检测方式不仅人工劳动强度大，检测效率低，而且检测结果不能及时上传系统，并与产品的其他信息相关联，因此，会影响后期不良品追溯的准确性和实时性。

技术实现思路

1、因此，本发明所要解决的技术问题是传统的柔板的不良品的检测方式，人工劳动强度大，检测效率低，且检测结构无法及时与系统相关联，影响不良品追溯的准确性和实时性。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种不良品检测方法，适用于不良品检测设备，以对整张板进行不良检测，所述不良品检测设备包括检测平台，所述整张板包括呈并排设置的多片柔板，所述不良品检测方法包括：

3、放置整张板至检测平台，获取整张板的产品信息；

4、根据产品信息获取对应的设计资料，并根据设计资料规划的移动路径分别获取各片柔板的第一图像信息；

5、根据各片柔板的第一图像信息判断柔板是否存在不良；

6、若柔板存在不良，则对不良柔板进行不良标记，并将不良标记信息和柔板信息对应存储。

7、可选地，所述不良标记包括不良记号、和/或不良位置信息、和/或不良类型、和/或不良品图像信息；和/或，所述柔板信息包括柔板坐标位置、柔板类型和/或柔板编号。

8、可选地，所述检测平台呈活动设置，所述不良品检测设备还包括显示装置、和呈活动设置的检测装置；

9、所述根据产品信息获取对应的设计资料，并根据设计资料规划的移动路径分别获取各片柔板的第一图像信息的步骤，具体包括：

10、根据产品信息调取对应的第一预存产品图像信息、并输出至显示装置；

11、并根据产品信息调取对应的控制程序，以控制检测装置的移动路径和检测平台的移动路径，使得检测装置可获取到各片柔板的完整的第一图像信息。

12、可选地，所述显示装置上显示的所述第一图像信息的尺寸大于各所述柔板的实际尺寸。

13、可选地，所述整张板包括呈相对设置的第一检测面和第二检测面，设定在进行检测时先对整张板的第一检测面进行检测，再对整张板的第二检测面进行检测；

14、在所述根据各片柔板的第一图像信息判断柔板是否存在不良的步骤之后，还包括：

15、若柔板为良品，再获取下一柔板的第一图像信息；

16、依此重复对每一柔板进行判断，直至第一检测面上的柔板全部检测完成。

17、可选地，所述依此重复对每一柔板进行判断，直至第一检测面上的柔板全部检测完成的步骤之后，还包括：

18、翻转整张板，使第一检测面和第二检测面对调；

19、根据设计资料规划的移动路径分别获取各片柔板的第二图像信息；

20、根据各片柔板的第二图像信息判断柔板是否存在不良；

21、若柔板存在不良，则对不良柔板进行不良标记，并将不良标记信息和柔板信息对应存储。

22、可选地，所述根据各片柔板的第二图像信息判断柔板是否存在不良的步骤，具体包括：

23、根据各片柔板的第二图像信息进行判断，对整张板在第一检测面进行检测时己标记过不良标记的柔板，不再进行不良品判断。

24、本发明还提供一种不良品检测设备，包括：

25、机架；

26、检测装置，活动设于所述机架上、且至少具有沿所述机架的横向的活动行程；

27、检测平台，位于所述检测装置的下方、且至少具有沿所述机架的纵向的活动行程；

28、显示装置，设于所述机架上；

29、控制装置，设于所述机架上，所述控制装置与所述检测装置、所述显示装置及所述检测平台均电连接，所述控制装置用于根据所述检测装置获取的产品信息控制所述检测装置和所述检测平台移动、以及用于将所述检测装置获取到的图像信息显示于所述显示装置上。

30、可选地，所述检测平台上设有限位结构，所述限位结构用于限定整张板的放置位置，使得所述检测装置的初始位置与所述整张板相对应。

31、可选地，所述限位结构包括设于所述检测平台上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的一端和所述第二限位板的一端相邻接，所述第一限位板的另一端沿所述机架的横向朝远离所述第二限位板的方向延伸设置，所述第二限位板的另一端沿所述机架的纵向朝远离所述第一限位板的方向延伸设置，所述检测装置的初始位置对应所述第一限位板和所述第二限位板相邻接的一端设置。

32、本发明提供的技术方案，具有以下优点：

33、本发明提供的不良品检测方法，包括如下步骤：放置整张板至检测平台，获取整张板的产品信息；根据产品信息获取对应的设计资料，并根据设计资料规划的移动路径分别获取各片柔板的第一图像信息；根据各片柔板的第一图像信息判断柔板是否存在不良；若柔板存在不良，则对不良柔板进行不良标记，并将不良标记信息和柔板信息对应存储。通过将整张板放置于检测平台上，通过获取到的整张板的产品信息从而可获知整张板的类型、尺寸等信息，以可快速从系统中匹配好对应的该整张板进行第一图像信息获取时的移动路径，使得可更好更完整的获取到各片柔板的第一图像信息，从而根据第一图像信息将预设图像信息进行比对，以更好地判断柔板是否存在不良，从而可进一步对不良的柔板进行标记，以记录柔板出现不良的位置和不良类型(如孔大、孔裂或异物等)，并将这些不良标记和对应的柔板信息进行存储，以可上传系统或发送至移动端，以便于后续在进行不良品维护时，可快速查找到不良柔板的信息及其出现不良的位置和情况，更便于不良品的维护和管理，使得整个柔板的制造中不良品的信息关联性更好，有利于提高柔板制造的智能化管理。

技术特征：

1.一种不良品检测方法，适用于不良品检测设备，以对整张板进行不良检测，所述不良品检测设备包括检测平台，所述整张板包括呈并排设置的多片柔板，其特征在于，所述不良品检测方法包括：

2.如权利要求1所述的不良品检测方法，其特征在于，所述不良标记包括不良记号、和/或不良位置信息、和/或不良类型、和/或不良品图像信息；和/或，所述柔板信息包括柔板坐标位置、柔板类型和/或柔板编号。

3.如权利要求1所述的不良品检测方法，其特征在于，所述检测平台呈活动设置，所述不良品检测设备还包括显示装置、和呈活动设置的检测装置；

4.如权利要求3所述的不良品检测方法，其特征在于，所述显示装置上显示的所述第一图像信息的尺寸大于各所述柔板的实际尺寸。

5.如权利要求1所述的不良品检测方法，其特征在于，所述整张板包括呈相对设置的第一检测面和第二检测面，设定在进行检测时先对整张板的第一检测面进行检测，再对整张板的第二检测面进行检测；

6.如权利要求5所述的不良品检测方法，其特征在于，所述依此重复对每一柔板进行判断，直至第一检测面上的柔板全部检测完成的步骤之后，还包括：

7.如权利要求6所述的不良品检测方法，其特征在于，所述根据各片柔板的第二图像信息判断柔板是否存在不良的步骤，具体包括：

8.一种不良品检测设备，其特征在于，包括：

9.如权利要求8所述的不良品检测设备，其特征在于，所述检测平台上设有限位结构，所述限位结构用于限定整张板的放置位置，使得所述检测装置的初始位置与所述整张板相对应。

10.如权利要求9所述的不良品检测设备，其特征在于，所述限位结构包括设于所述检测平台上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的一端和所述第二限位板的一端相邻接，所述第一限位板的另一端沿所述机架的横向朝远离所述第二限位板的方向延伸设置，所述第二限位板的另一端沿所述机架的纵向朝远离所述第一限位板的方向延伸设置，所述检测装置的初始位置对应所述第一限位板和所述第二限位板相邻接的一端设置。

技术总结
本发明公开了一种不良品检测方法及不良品检测设备。不良品检测方法包括如下步骤：放置整张板至检测平台，获取整张板的产品信息；根据产品信息获取对应的设计资料，并根据设计资料规划的移动路径分别获取各片柔板的第一图像信息；根据各片柔板的第一图像信息判断柔板是否存在不良；若柔板存在不良，则对不良柔板进行不良标记，并将不良标记信息和柔板信息对应存储。本发明提供的不良品检测方法，可准确可靠的检测出不良品，并可将不良柔板的信息及其出现不良的位置和情况进行存储或传送，更便于不良品的维护和管理，使得整个柔板的制造中不良品的信息关联性更好，有利于提高柔板制造的智能化管理。

技术研发人员：周佩珍,余兵,刘好果,武梦秋
受保护的技术使用者：盐城维信电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15