一种玻璃基板双面多点位承压检测装置的制作方法

本发明属于玻璃基板检测，具体涉及一种玻璃基板双面多点位承压检测装置。

背景技术：

1、玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，表面蒸镀有一层in2o3或sno2透明导电层即ito膜层。经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。

2、现有技术存在以下问题：玻璃基板在生产时，需要进行样品的承压检测，但是现有的玻璃基板样品承压检测多是单点位的，如果同一片样品检测完之后，不能进行多点位检测的话，可能使得检测的数据取样没有较好的对比性，如果不能进行同时多点位检测，使用检测后的样本，可能会造成数据检测的干涉，同时现有的玻璃基板样品承压检测多是单面进行检测，不能很好的满足现有检测的需求。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种玻璃基板双面多点位承压检测装置，具有方便检测使用的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃基板双面多点位承压检测装置，包括玻璃基板上承压检测台组件和玻璃基板下承压检测台组件，所述玻璃基板上承压检测台组件上设置有多组玻璃基板上施压臂组件，所述玻璃基板下承压检测台组件上设置有多组玻璃基板下施压臂组件，所述玻璃基板上承压检测台组件和玻璃基板上施压臂组件之间形成玻璃基板的上承压检测单元，所述玻璃基板下承压检测台组件和玻璃基板下施压臂组件之间形成玻璃基板的下承压检测单元，所述玻璃基板上承压检测台组件和玻璃基板下承压检测台组件同步齿合设置在固定机座组件上；

3、所述玻璃基板上承压检测台组件包括玻璃基板上承压检测台，所述玻璃基板上承压检测台边缘固定设置有多个检测台边缘支撑臂，所述检测台边缘支撑臂底部固定设置有导向座滑套，所述玻璃基板上承压检测台顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴杆上设置有轨迹驱动轮，所述轨迹驱动轮上设置有弧型轨迹驱动滑槽，所述玻璃基板上承压检测台边缘台体上固定设置有支撑远臂，所述支撑远臂端部固定设置有齿动竖臂台，且支撑远臂顶部固定设置有远臂导向滑杆，所述远臂导向滑杆顶部设置有顶推顶盘开合顶推弹簧；

4、所述玻璃基板上施压臂组件包括玻璃基板上施压臂滑杆，所述玻璃基板上施压臂滑杆两端分别设置有施压压力探头和导轨凸滑杆。

5、优选的，所述固定机座组件包括固定机座竖架，所述固定机座竖架顶部和底部均设置有安装腰孔和端部支撑台，所述端部支撑台上设置有支撑台滑槽，所述固定机座竖架中部设置有中部固定架台，所述中部固定架台上设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有驱动齿轮。

6、优选的，所述玻璃基板上承压检测台组件上设置有多组玻璃基板上施压臂组件，多组所述玻璃基板上施压臂组件在玻璃基板上承压检测台组件上形成同步外展或内缩的施压滑臂结构。

7、优选的，所述玻璃基板上施压臂滑杆在导向座滑套内往复滑动，所述导轨凸滑杆插设在轨迹驱动轮上的弧型轨迹驱动滑槽内，所述轨迹驱动轮上设置弧型轨迹驱动滑槽的个数与玻璃基板上施压臂组件的组数一致，通过所述伺服电机带动轨迹驱动轮双向转动，此时多组所述玻璃基板上施压臂组件在玻璃基板上承压检测台组件上形成对玻璃基板多点位同时施压的臂体结构。

8、优选的，所述远臂导向滑杆通过支撑台滑槽与端部支撑台贯穿滑动，所述顶推弹簧的底部抵触在端部支撑台上，且顶推弹簧的顶部抵触在顶推顶盘上，所述驱动齿轮与支撑远臂端部的齿动竖臂台齿合。

9、优选的，所述玻璃基板下承压检测台组件的结构与玻璃基板上承压检测台组件一致，所述玻璃基板上施压臂组件的结构与玻璃基板下施压臂组件一致，所述玻璃基板下施压臂组件和玻璃基板下承压检测台组件的连接关系与玻璃基板上施压臂组件和玻璃基板上承压检测台组件的连接关系一致，所述玻璃基板下施压臂组件和固定机座组件的连接关系与玻璃基板上承压检测台组件和固定机座组件的连接关系一致，所述玻璃基板上承压检测台组件设置在固定机座组件的顶部，所述玻璃基板下施压臂组件设置在固定机座组件的底部。

10、优选的，所述玻璃基板上承压检测台组件上的齿动竖臂台与玻璃基板下承压检测台组件上的齿动竖臂台分别与驱动齿轮两侧齿体齿合，通过所述驱动电机带动驱动齿轮双向转动，实现所述玻璃基板上承压检测台组件和玻璃基板下承压检测台组件在固定机座组件上的同步抵触靠拢或相背远离动作。

11、优选的，所述玻璃基板上承压检测台组件上的玻璃基板上施压臂组件和玻璃基板下承压检测台组件上的玻璃基板下施压臂组件之间形成玻璃基板双面多点位承压检测的结构，实际使用时，所述玻璃基板上承压检测台组件上玻璃基板上施压臂组件的组数和玻璃基板下承压检测台组件上玻璃基板下施压臂组件的组数根据实际需求自行决定。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，玻璃基板上承压检测台组件和玻璃基板上施压臂组件之间形成玻璃基板的上承压检测单元，玻璃基板下承压检测台组件和玻璃基板下施压臂组件之间形成玻璃基板的下承压检测单元，此时玻璃基板上施压臂滑杆在导向座滑套内往复滑动，导轨凸滑杆插设在轨迹驱动轮上的弧型轨迹驱动滑槽内，轨迹驱动轮上设置弧型轨迹驱动滑槽的个数与玻璃基板上施压臂组件的组数一致，使用时，通过伺服电机带动轨迹驱动轮转动，此时通过导轨凸滑杆和弧型轨迹驱动滑槽的配合，使得玻璃基板上施压臂滑杆在导向座滑套内滑动，通过上述结构的配合，此时多组玻璃基板上施压臂组件在玻璃基板上承压检测台组件上形成对玻璃基板多点位同时施压的臂体结构，玻璃基板上承压检测台组件上的玻璃基板上施压臂组件和玻璃基板下承压检测台组件上的玻璃基板下施压臂组件之间形成玻璃基板双面多点位承压检测的结构，通过此种方式，实现玻璃基板双面承压检测的施力结构，通过此种方式，可以实现多点位双面的同步承压施压，同时在实际使用时，远臂导向滑杆通过支撑台滑槽与端部支撑台贯穿滑动，顶推弹簧的底部抵触在端部支撑台上，且顶推弹簧的顶部抵触在顶推顶盘上，驱动齿轮与支撑远臂端部的齿动竖臂台齿合，玻璃基板上承压检测台组件上的齿动竖臂台与玻璃基板下承压检测台组件上的齿动竖臂台分别与驱动齿轮两侧齿体齿合，通过驱动电机带动驱动齿轮双向转动，实现玻璃基板上承压检测台组件和玻璃基板下承压检测台组件在固定机座组件上的同步抵触靠拢或相背远离动作，通过此种方式，实现玻璃基板承压检测时，上承压检测单元和下承压检测单元之间的抵触和解除抵触动作。

技术特征：

1.一种玻璃基板双面多点位承压检测装置，包括玻璃基板上承压检测台组件(100)和玻璃基板下承压检测台组件(300)，其特征在于：所述玻璃基板上承压检测台组件(100)上设置有多组玻璃基板上施压臂组件(200)，所述玻璃基板下承压检测台组件(300)上设置有多组玻璃基板下施压臂组件(400)，所述玻璃基板上承压检测台组件(100)和玻璃基板上施压臂组件(200)之间形成玻璃基板的上承压检测单元，所述玻璃基板下承压检测台组件(300)和玻璃基板下施压臂组件(400)之间形成玻璃基板的下承压检测单元，所述玻璃基板上承压检测台组件(100)和玻璃基板下承压检测台组件(300)同步齿合设置在固定机座组件(500)上；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板双面多点位承压检测装置，其特征在于：所述固定机座组件(500)包括固定机座竖架(501)，所述固定机座竖架(501)顶部和底部均设置有安装腰孔(502)和端部支撑台(503)，所述端部支撑台(503)上设置有支撑台滑槽(504)，所述固定机座竖架(501)中部设置有中部固定架台(505)，所述中部固定架台(505)上设置有驱动电机(506)，所述驱动电机(506)输出轴上设置有驱动齿轮(507)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板双面多点位承压检测装置，其特征在于：所述玻璃基板上承压检测台组件(100)上设置有多组玻璃基板上施压臂组件(200)，多组所述玻璃基板上施压臂组件(200)在玻璃基板上承压检测台组件(100)上形成同步外展或内缩的施压滑臂结构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板双面多点位承压检测装置，其特征在于：所述玻璃基板上施压臂滑杆(201)在导向座滑套(103)内往复滑动，所述导轨凸滑杆(203)插设在轨迹驱动轮(104)上的弧型轨迹驱动滑槽(105)内，所述轨迹驱动轮(104)上设置弧型轨迹驱动滑槽(105)的个数与玻璃基板上施压臂组件(200)的组数一致，通过所述伺服电机(111)带动轨迹驱动轮(104)双向转动，此时多组所述玻璃基板上施压臂组件(200)在玻璃基板上承压检测台组件(100)上形成对玻璃基板多点位同时施压的臂体结构。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃基板双面多点位承压检测装置，其特征在于：所述远臂导向滑杆(108)通过支撑台滑槽(504)与端部支撑台(503)贯穿滑动，所述顶推弹簧(109)的底部抵触在端部支撑台(503)上，且顶推弹簧(109)的顶部抵触在顶推顶盘(110)上，所述驱动齿轮(507)与支撑远臂(107)端部的齿动竖臂台(106)齿合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板双面多点位承压检测装置，其特征在于：所述玻璃基板下承压检测台组件(300)的结构与玻璃基板上承压检测台组件(100)一致，所述玻璃基板上施压臂组件(200)的结构与玻璃基板下施压臂组件(400)一致，所述玻璃基板下施压臂组件(400)和玻璃基板下承压检测台组件(300)的连接关系与玻璃基板上施压臂组件(200)和玻璃基板上承压检测台组件(100)的连接关系一致，所述玻璃基板下施压臂组件(400)和固定机座组件(500)的连接关系与玻璃基板上承压检测台组件(100)和固定机座组件(500)的连接关系一致，所述玻璃基板上承压检测台组件(100)设置在固定机座组件(500)的顶部，所述玻璃基板下施压臂组件(400)设置在固定机座组件(500)的底部。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃基板双面多点位承压检测装置，其特征在于：所述玻璃基板上承压检测台组件(100)上的齿动竖臂台(106)与玻璃基板下承压检测台组件(300)上的齿动竖臂台分别与驱动齿轮(507)两侧齿体齿合，通过所述驱动电机(506)带动驱动齿轮(507)双向转动，实现所述玻璃基板上承压检测台组件(100)和玻璃基板下承压检测台组件(300)在固定机座组件(500)上的同步抵触靠拢或相背远离动作。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃基板双面多点位承压检测装置，其特征在于：所述玻璃基板上承压检测台组件(100)上的玻璃基板上施压臂组件(200)和玻璃基板下承压检测台组件(300)上的玻璃基板下施压臂组件(400)之间形成玻璃基板双面多点位承压检测的结构，实际使用时，所述玻璃基板上承压检测台组件(100)上玻璃基板上施压臂组件(200)的组数和玻璃基板下承压检测台组件(300)上玻璃基板下施压臂组件(400)的组数根据实际需求自行决定。

技术总结
本发明公开了一种玻璃基板双面多点位承压检测装置，所述玻璃基板上承压检测台组件上设置有多组玻璃基板上施压臂组件，所述玻璃基板下承压检测台组件上设置有多组玻璃基板下施压臂组件，所述玻璃基板上承压检测台组件和玻璃基板上施压臂组件之间形成玻璃基板的上承压检测单元，所述玻璃基板下承压检测台组件和玻璃基板下施压臂组件之间形成玻璃基板的下承压检测单元，所述玻璃基板上承压检测台组件和玻璃基板下承压检测台组件同步齿合设置在固定机座组件上，玻璃基板上承压检测台组件上的玻璃基板上施压臂组件和玻璃基板下承压检测台组件上的玻璃基板下施压臂组件之间形成玻璃基板双面多点位承压检测的结构。

技术研发人员：谢宁
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15