一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的装置及方法与流程

本发明涉及一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的装置及方法。

背景技术：

1、光缆生产过程中，由于部分缆芯结构的不圆度，要求需通过添加填充绳来保证光缆的圆整度，填充绳主要作用仍是起到填充作用，此外也能够起到一定的支撑作用，因而填充的拉伸性能必不可少，防止因填充绳的性能而影响光纤的传输性能，在保障填充绳材料的情况下，最值得关注的应是其抗拉性能。然而通常对于填充绳的实验，一般需要在生产结束后通过对材料的取样进行实验，不能够及时的发现生产过程出现的问题，因此，需要一种测试装置对正在生产的填充绳进行性能判定。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的装置及方法，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

2、实现本发明目的的技术方案是：一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的装置，包括固定工作台、温度调节装置、中央轮轴、夹紧装置、长度测量装置和直径测量装置；用于测量填充绳长度的长度测量装置和用于测量填充绳直径的直径测量装置分别间距的安装在固定工作台的两端；所述温度控制装置设置在固定工作台内部，所述中央轮轴和夹紧装置安装在固定工作台上表面；所述夹紧装置有两个，位于中央轮轴两侧；所述中央轮轴的体积随温度变化而变化，所述温度调节装置用于控制中央轮轴的温度。

3、进一步的，所述温度调节装置采用半导体制冷器。

4、进一步的，所述半导体制冷器的冷端与中央轮轴相连接进行热传递。

5、进一步的，所述半导体制冷器的热端设置有散热装置。

6、进一步的，所述中央轮轴包括芯体和外护套，所述外护套包覆在芯体外侧；所述芯体采用稀土钨酸盐，所述外护套采用聚氨酯弹性体。

7、一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的方法，包括：

8、步骤1：将测试装置设置在填充绳生产线中，填充绳先经过长度测量装置，再经过夹紧装置，而后在中央轮轴上绕至少一圈，再经过另一个夹紧装置，最后经过直径测量装置；步骤2：启动长度测量装置，筛选定位所需测试的填充绳部位，通过填充绳的长度计量来确定分段长度以及测试部位；

9、步骤3：两端夹紧装置夹紧步骤2中确定的填充绳测试部位的两端，

10、步骤4：启动温度调节装置，使中央轮轴体积开始膨胀；

11、步骤5：从宏观上观测填充绳的变化，判断填充绳的抗拉强度；

12、步骤6：测试结束，松开两端夹紧装置；

13、步骤7：通过直径测量装置对填充绳直径的监测，来判断经过了性能测试区域的填充绳是否完成性能测试。

14、进一步的，所述步骤5中判断填充绳抗拉强度的方法为：当填充绳发生相同的发白现象即塑性形变时，由此时中央轮轴的半径对其性能进行判定，半径越大，抗拉强度性能越好。

15、进一步的，所述步骤7中判断是否完成性能测试的具体方法为：若填充绳出现明显的直径分布不均状况，即完成性能测试；若填充绳未出现明显的直径分布不均状况，即未完成性能测试。

16、采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

17、(1)本发明可以在生产过程中对填充绳进行性能检测，从而减少不合格品的产出，降低因填充绳产生的质量事故频率。

18、(2)本发明的中央轮轴芯体采用稀土钨酸盐，利用其冷胀热缩性能，通过温度控制装置来改变芯体温度从而达到使中央轮轴半径发生变化的目的，以此来对缠绕在中央轮轴上的填充绳进行性能测试，提供力的方式更加完善，填充绳各部分的受力更加均匀。

19、(3)本发明的中央轮轴外护套采用聚氨酯弹性体，因具有较好的弹性伸缩性能，可以随着芯体膨胀而膨胀，同时其具有较好的耐低温性能，低温状态下不易造成材料的内部结构的损坏。

20、(4)本发明的半导体制冷器的热端设置有散热装置，可以破坏热传递平衡，使冷端温度更低，由此来控制测试所需的温度。

技术特征：

1.一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的装置，其特征在于：包括固定工作台(1)、温度调节装置(2)、中央轮轴(3)、夹紧装置(4)、长度测量装置(5)和直径测量装置(6)；用于测量填充绳长度的长度测量装置(5)和用于测量填充绳直径的直径测量装置(6)分别间距的安装在固定工作台(1)的两端；所述温度调节装置(2)设置在固定工作台(1)内部，所述中央轮轴(3)和夹紧装置(4)安装在固定工作台(1)上表面；所述夹紧装置(5)有两个，位于中央轮轴(3)两侧；所述中央轮轴(3)的体积随温度变化而变化，所述温度调节装置(2)用于控制中央轮轴(3)的温度。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的装置，其特征在于：所述温度调节装置(2)采用半导体制冷器。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的装置，其特征在于：所述半导体制冷器的冷端与中央轮轴(3)相连接进行热传递。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的装置，其特征在于：所述半导体制冷器的热端设置有散热装置。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的装置，其特征在于：所述中央轮轴(3)包括芯体(3-1)和外护套(3-2)，所述外护套(3-2)包覆在芯体(3-1)外侧；所述芯体(3-1)采用稀土钨酸盐，所述外护套(3-2)采用聚氨酯弹性体。

6.一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的方法，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的方法，其特征在于，所述步骤5中判断填充绳抗拉强度的方法为：当填充绳发生相同的发白现象即塑性形变时，由此时中央轮轴(3)的半径对其性能进行判定，半径越大，抗拉强度性能越好。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的方法，其特征在于，所述步骤7中判断是否完成性能测试的具体方法为：若填充绳出现明显的直径分布不均状况，即完成性能测试；若填充绳未出现明显的直径分布不均状况，即未完成性能测试。

技术总结
本发明公开了一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的装置及方法，其中一种用于生产过程中填充绳抗拉强度测试的装置，包括固定工作台、温度调节装置、中央轮轴、夹紧装置、长度测量装置和直径测量装置；用于测量填充绳长度的长度测量装置和用于测量填充绳直径的直径测量装置分别间距的安装在固定工作台的两端；所述温度控制装置设置在固定工作台内部，所述中央轮轴和夹紧装置安装在固定工作台上表面；所述夹紧装置有两个，位于中央轮轴两侧；所述中央轮轴的体积随温度变化而变化，所述温度调节装置用于控制中央轮轴的温度。本发明可以在生产过程中对填充绳进行性能检测，从而减少不合格品的产出，降低因填充绳产生的质量事故频率。

技术研发人员：徐金龙,何惠淑,武露,张瑞
受保护的技术使用者：远东通讯有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15