本发明涉及真空泵,具体涉及一种真空泵转子检测装置。
背景技术:
1、目前,真空泵如罗茨真空泵,是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子,转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵,通过转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气,因此,转子的质量对真空泵的运转起到重要作用。转子是由其叶片与转轴所构成的,而转子是否达标主要在于转轴与叶片的同心程度与叶片的外弧是否标准,目前主要通过人工测量的方式进行粗略的检测,不仅检测效率低,且检测过程不标准,难以形成规范化的检测,存在不足。
技术实现思路
1、本发明是为了避免现有技术存在的不足之处,提供了一种低成本高效率的真空泵转子检测装置。
2、本发明解决技术问题采用如下技术方案:一种真空泵转子检测装置,用以检测真空泵转子,所述真空泵转子包括转子体与设置在转子体两侧的转轴体,所述检测装置包括:
3、一主机体;
4、两个设置在主机体中部的检测平台,两个所述检测平台沿主机体的长度方向设置在同一直线上,所述检测平台上分别设置有第一检测箱体与第二检测箱体;
5、两个设置在主机体上方的第一直线驱动模组,所述第一直线驱动模组设置在检测平台的两侧;
6、两个分别设置在第一直线驱动模组上的第二直线驱动模组;
7、两个分别设置在第二直线驱动模组上的夹持部,所述夹持部包括一个驱动电机与夹持头,所述夹持头用以夹持转轴体,所述驱动电机用以带动夹持头转动;
8、其中,所述第一直线驱动模组用以带动夹持部沿主机体的长度进行直线的往复运动,所述第二直线驱动模组用以带动夹持部沿主机体的宽度方向进行直线的往复运动。
9、在数个实施方式中,所述第一检测箱体内设置有与转子体的外壁轮廓相匹配的空腔,两个所述第二直线驱动模组同向运动并用以带动夹持部之间的转子体在第一检测箱体内往复运动。
10、在数个实施方式中,两个所述第一直线驱动模组用以带动夹持部在第一检测箱体与第二检测箱体的两侧进行往复运动。
11、在数个实施方式中,所述第二检测箱体内设置有一呈圆形的通孔,所述通孔的内壁与转子体的弧顶位置相匹配。
12、在数个实施方式中,所述驱动电机用以带动夹持头之间的转子体在第二检测箱体的通孔内进行转动。
13、在数个实施方式中,所述第一直线驱动模组与第二直线驱动模组为直线滑台、丝杆传动机构、电动推杆、气缸或者液压缸中的一种。
14、在数个实施方式中,所述检测平台为升降平台,所述检测平台可带动第一检测箱体与第二检测箱体进行升降运动。
15、本发明的有效效果在于:
16、本发明提供标准化的检测流程与器具,可实现半自动且快速的实现对转子外壁轮廓以及同心度的检测,保证转子的出厂质量。
1.一种真空泵转子检测装置,用以检测真空泵转子,所述真空泵转子包括转子体与设置在转子体两侧的转轴体,其特征在于,所述检测装置包括:
2.根据权利要求1所述的一种真空泵转子检测装置,其特征在于,所述第一检测箱体内设置有与转子体的外壁轮廓相匹配的空腔,两个所述第二直线驱动模组同向运动并用以带动夹持部之间的转子体在第一检测箱体内往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种真空泵转子检测装置,其特征在于,两个所述第一直线驱动模组用以带动夹持部在第一检测箱体与第二检测箱体的两侧进行往复运动。
4.根据权利要求3所述的一种真空泵转子检测装置,其特征在于,所述第二检测箱体内设置有一呈圆形的通孔,所述通孔的内壁与转子体的弧顶位置相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种真空泵转子检测装置,其特征在于,所述驱动电机用以带动夹持头之间的转子体在第二检测箱体的通孔内进行转动。
6.根据权利要求5所述的一种真空泵转子检测装置,其特征在于,所述第一直线驱动模组与第二直线驱动模组为直线滑台、丝杆传动机构、电动推杆、气缸或者液压缸中的一种。
7.根据权利要求6所述的一种真空泵转子检测装置,其特征在于,所述检测平台为升降平台,所述检测平台可带动第一检测箱体与第二检测箱体进行升降运动。