一种快速调整检具刀口样板的量棒及方法与流程

本发明属于测量检具，具体的说是一种快速调整检具刀口样板的量棒及方法。

背景技术：

1、在汽车行业中，白车身尺寸精度是实现汽车品质的关键要素，而检具是一种用来测量和评价零件尺寸的专用量具。而刀口样板需准确安装于检具上，对零件型面及周边轮廓进行检测。

2、目前已有两种安装调整方法：

3、第一种，采用基准孔定位的安装方法(见图一)。在刀口样板c和样板支座b上分别加工两个对应的定位孔，用定位销穿过定位孔定位，再拧紧螺栓，完成刀口样板的安装。但此种方法对刀口样板及样板支座定位孔位的加工精度要求非常高，增加加工成本的同时也很难达成精度要求。一般情况下由于积累误差的存在，需要二次调整才能满足精度要求。

4、第二种，是对第一种方法的补充，在第一种方法失效的情况下，辅助三坐标测量机对检具刀口样板检验和检定，使其满足精度要求。就是说首先将刀口样板c，预装到样板支座b上，其次用三座标测量刀口样板精度，边测量边调整，使整个刀口样板精度符合工程规格要求。最后锁紧螺栓并在原定位孔的基础上扩孔，再穿上定位销，拧紧螺钉，整个刀口样板安装完成。由于在三个自由度上进行调整，调整一个方向其他两个方向同时在动，对调整工的技术水平要求高，且会占用大量三坐标时间，增加了测量成本。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明是一种快速调整检具刀口样板的方法，主要包括圆柱量棒及钢丝拉线两部分组成。依据检具检测产品件的料厚，选择3个尺寸适宜(2*零件与本体间隙+零件料厚)量棒小组，置于检具本体a与刀口样板c之间，在满足样板装配精度(±0.10mm)要求的情况下，完成样板的快速安装。本发明结构简单、调整便利、精准、成本低通用性强。

2、本发明技术方案如下，一种快速调整检具刀口样板的量棒，包括：量棒本体及钢丝拉线，量棒本体与钢丝拉线通过螺栓连接在一起。

3、进一步的，量棒本体直径为10.7-11.2mm，精度为±0.01mm。

4、一种快速调整检具刀口样板的方法，包括以下步骤：

5、s1将刀口样板靠紧样板支座安装面上，安装两个螺栓；

6、s2将三个量棒置于检具本体与刀口样板之间；

7、s3拧紧螺栓，确保量棒置于刀口样板及检具本体之间配合间隙合格，若合格则继续步骤s4，若不合格，则重复步骤s2-s3；

8、s4取下量棒，检查刀口样板与检具本体之间配合间隙，若合格，将检具样板支座及刀口样板一同取下，配做定位销孔，并安装定位销，若不合格，则重复步骤s2-s4。

9、进一步的，步骤s2中，一个量棒置于左右型面处，另外两个量棒置于上下型面处。

10、进一步的，步骤s2中，一个量棒置于上下型面处，另外两个量棒置于左右型面处。

11、进一步的，步骤s3中，配合间隙公差在0±0.02mm之内为合格。

12、进一步的，步骤s4中，配合间隙公差在0±0.02mm之内为合格。

13、本发明的有益效果为：

14、本发明由一组不同尺寸规格的量棒组组成，再由3个尺寸相同(依据产品件料厚)的量棒组成若干小组。配合检具本体a型面使用，放在检具本体与刀口样板c之间，完成快速调整刀口样板，达到精度(±0.10mm)符合要求目的。

技术特征：

1.一种快速调整检具刀口样板的量棒，其特征在于，包括：量棒本体及钢丝拉线，量棒本体与钢丝拉线通过螺栓连接在一起。

2.如权利要求1所述的一种快速调整检具刀口样板的量棒，其特征在于，所述量棒本体直径为10.7-11.2mm，精度为±0.01mm。

3.一种快速调整检具刀口样板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.如权利要求3所述的一种快速调整检具刀口样板的方法，其特征在于，步骤s2中，一个量棒置于左右型面处，另外两个量棒置于上下型面处。

5.如权利要求3所述的一种快速调整检具刀口样板的方法，其特征在于，步骤s2中，一个量棒置于上下型面处，另外两个量棒置于左右型面处。

6.如权利要求3至5任一项所述的一种快速调整检具刀口样板的方法，其特征在于，步骤s3中，配合间隙公差在0±0.02mm之内为合格。

7.如权利要求6所述的一种快速调整检具刀口样板的方法，其特征在于，步骤s4中，配合间隙公差在0±0.02mm之内为合格。

技术总结
本发明公开了一种快速调整检具刀口样板的量棒及方法，属于测量检具技术领域，包括多个量棒本体及钢丝拉线，量棒本体与钢丝拉线通过螺栓连接在一起，量棒本体直径为10.7‑11.2mm，精度为±0.01mm；将刀口样板靠紧样板支座安装面上，安装两个螺栓；将三个量棒置于检具本体与刀口样板之间；拧紧螺栓，确保量棒置于刀口样板及检具本体之间配合间隙合格；本发明由一组不同尺寸规格的量棒组组成，再由3个尺寸相同(依据产品件料厚)的量棒组成若干小组。配合检具本体A型面使用，放在检具本体与刀口样板C之间，完成快速调整刀口样板，达到精度(±0.10mm)符合要求目的。

技术研发人员：李占永,郭建军,王振源,栾添誉,马丙臣,郝闯,曲岩松,李函,张志秋
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16