精密铜管成品智能化检测装置的制作方法

本发明涉及检测设备的，特别是涉及精密铜管成品智能化检测装置。

背景技术：

1、铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，铜管的加工可以通过压制或拉制成型，铜管本身具备良好导电性，导热性的特性，其是电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

2、铜管在成品加工时，一般需要将其弯折成弧形，如图1中的成品铜管所示，由于铜管弯折时，其截面形状容易发生形变，即弯曲位置的铜管的形状由圆形变成椭圆形，铜管的横截面积发生变化，因此需要对铜管的变形量进行质量检测，以保证铜管具有较好的流通性，而现有的检测方式是由工人借助于卡尺对铜管弯曲位置的宽度进行多次测量，此种方式不仅耗时耗力，检测速度慢，影响车间生产效率，同时其误差较大，检测精度较差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供精密铜管成品智能化检测装置。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、精密铜管成品智能化检测装置，包括成品铜管，所述成品铜管的形状为u型，所述成品铜管的弧形位置处设置有两个直角板，两个直角板沿成品铜管圆形截面方向呈圆周对称状态，直角板的一个直角边水平，并且该直角边上竖直滑动穿插有第一滑板，第一滑板的一端靠近成品铜管，第一滑板的另一端设置有第一板簧和第一压力计，第一板簧与直角板连接，第一压力计与直角板接触，直角板的另一直角边竖直，并且该直角边上水平滑动穿插有第二滑板，第二滑板的一端朝向直角板并且第二滑板端部设有弓形架，弓形架内转动设有滚轮，第二滑板的另一端设有第二压力计和第二板簧，第二板簧与直角板连接，第二压力计与直角板分离。

4、优选的，还包括两个立板，成品铜管的两端分别抵接在立板的侧壁上，立板上设置有托柱，并且立板上开设有导向槽，导向槽的开口朝下，导向槽内部前后两侧均滑动设有压柱。

5、优选的，所述导向槽在水平方向贯穿立板，所述托柱穿过立板并相对滑动；

6、立板的侧壁上倾斜转动设有第一气缸，第一气缸与成品铜管位于立板的左右两侧，第一气缸的顶部伸出端设有直角架，并且直角架与第一气缸转动连接，直角架的一直角边竖直，并且在竖直直角边上竖向滑动设有第一滑块，直角架的另一直角边水平，并且水平直角边的端部与立板的外侧壁抵接，托柱的端部与第一滑块固定连接，第一滑块与立板之间连接有第三板簧，直角架的前后侧壁上均倾斜转动设有斜臂，压柱的端部与斜臂固定连接。

7、优选的，所述立板朝向所述成品铜管的侧壁上设有托板，托板的外端设有托槽板，托槽板顶部与成品铜管底部接触。

8、优选的，还包括支撑座，支撑座顶部转动设有转盘，支撑座的侧壁上设有电机，电机的输出端设有传动轮，传动轮与转盘传动连接；

9、转盘上设置有支撑架结构，所述支撑架结构与两个直角板连接。

10、优选的，所述支撑架结构包括安装在转盘外壁上的第一支撑臂，第一支撑臂上水平滑动设有第二滑块，第二滑块与一个直角板固定连接，所述转盘顶部水平滑动设有第二支撑臂，第二支撑臂的滑动方向沿转盘的径线方向，第二支撑臂与另一个直角板固定连接；

11、其中，第二滑块与第一支撑臂、第二支撑臂与转盘之间均通过卡锁结构固定连接。

12、优选的，所述直角板由竖直状态的固定板和水平状态的移动板组成，移动板竖向滑动安装在固定板上，并且固定板与移动板通过相同结构的卡锁结构连接；

13、其中第一滑板滑动安装在移动板上，第二滑板滑动安装在固定板上。

14、优选的，还包括底座，底座前后两侧均横向滑动设置有第三滑块，两个第三滑块之间连接有连接架，并且连接架滑动穿过支撑座，支撑座底部设有第二气缸，第二气缸底部伸出端设有防滑板；

15、所述立板底部纵向滑动安装在底座上，并且立板与底座之间通过相同结构的卡锁结构连接。

16、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过在横向和纵向方向对成品铜管的弧形位置的变形量是否满足要求进行质量检测，并且由于直角板沿成品铜管弧形轨迹移动，因此可实现对成品铜管变形位置的全面检测工作，有效简化了检测方式，提高检测速度，提高工作效率，并且通过全面检测和自动检测，可大大提高检测的全面性和检测精度。

技术特征：

1.精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，包括成品铜管（1），所述成品铜管（1）的形状为u型，所述成品铜管（1）的弧形位置处设置有两个直角板（2），两个直角板（2）沿成品铜管（1）圆形截面方向呈圆周对称状态，直角板（2）的一个直角边水平，并且该直角边上竖直滑动穿插有第一滑板（3），第一滑板（3）的一端靠近成品铜管（1），第一滑板（3）的另一端设置有第一板簧（4）和第一压力计（5），第一板簧（4）与直角板（2）连接，第一压力计（5）与直角板（2）接触，直角板（2）的另一直角边竖直，并且该直角边上水平滑动穿插有第二滑板（6），第二滑板（6）的一端朝向直角板（2）并且第二滑板（6）端部设有弓形架（7），弓形架（7）内转动设有滚轮（8），第二滑板（6）的另一端设有第二压力计（9）和第二板簧（10），第二板簧（10）与直角板（2）连接，第二压力计（9）与直角板（2）分离。

2.如权利要求1所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，还包括两个立板（11），成品铜管（1）的两端分别抵接在立板（11）的侧壁上，立板（11）上设置有托柱（12），并且立板（11）上开设有导向槽（13），导向槽（13）的开口朝下，导向槽（13）内部前后两侧均滑动设有压柱（14）。

3.如权利要求2所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，所述导向槽（13）在水平方向贯穿立板（11），所述托柱（12）穿过立板（11）并相对滑动；

4.如权利要求3所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，所述立板（11）朝向所述成品铜管（1）的侧壁上设有托板（20），托板（20）的外端设有托槽板（21），托槽板（21）顶部与成品铜管（1）底部接触。

5.如权利要求4所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，还包括支撑座（22），支撑座（22）顶部转动设有转盘（23），支撑座（22）的侧壁上设有电机（24），电机（24）的输出端设有传动轮（25），传动轮（25）与转盘（23）传动连接；

6.如权利要求5所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，所述支撑架结构包括安装在转盘（23）外壁上的第一支撑臂（26），第一支撑臂（26）上水平滑动设有第二滑块（27），第二滑块（27）与一个直角板（2）固定连接，所述转盘（23）顶部水平滑动设有第二支撑臂（28），第二支撑臂（28）的滑动方向沿转盘（23）的径线方向，第二支撑臂（28）与另一个直角板（2）固定连接；

7.如权利要求6所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，所述直角板（2）由竖直状态的固定板（29）和水平状态的移动板（30）组成，移动板（30）竖向滑动安装在固定板（29）上，并且固定板（29）与移动板（30）通过相同结构的卡锁结构连接；

8.如权利要求7所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，还包括底座（31），底座（31）前后两侧均横向滑动设置有第三滑块（32），两个第三滑块（32）之间连接有连接架（33），并且连接架（33）滑动穿过支撑座（22），支撑座（22）底部设有第二气缸（34），第二气缸（34）底部伸出端设有防滑板（35）；

技术总结
本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及精密铜管成品智能化检测装置，其包括成品铜管，所述成品铜管的形状为U型，所述成品铜管的弧形位置处设置有两个直角板，两个直角板沿成品铜管圆形截面方向呈圆周对称状态，直角板的一个直角边水平，并且该直角边上竖直滑动穿插有第一滑板；通过在横向和纵向方向对成品铜管的弧形位置的变形量是否满足要求进行质量检测，并且由于直角板沿成品铜管弧形轨迹移动，因此可实现对成品铜管变形位置的全面检测工作，有效简化了检测方式，提高检测速度，提高工作效率，并且通过全面检测和自动检测，可大大提高检测的全面性和检测精度。

技术研发人员：陈传来,刘昆,田利杰,李辉,葛会见,张杰,杨涛
受保护的技术使用者：常州润来科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15