本发明涉及内花键检测,具体为一种间接测量内花键跳动的涨芯检具及其使用方法。
背景技术:
1、轴类零件的跳动误差会直接影响装配的效果,且鉴于跳动误差比其他形位公差更容易检测,所以一般通过获取轴类零件的跳动误差来评价其综合精度。其中,对于轴类零件的外径跳动,一般是通过锥度芯轴或者顶住其端部的中心孔来进行检测,而对于轴类零件的内径跳动,现有的技术中缺乏有效的通用检测手段,特别是对于以内花键为基准的跳动检测,不仅需要根据内花键的规格设置专用的检具,还需要借助三爪卡盘来夹持住该检具,致使检测的成本较高,检测的步骤也较为复杂。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足,本发明提供了一种间接测量内花键跳动的涨芯检具及其使用方法,不仅能够用于检测多种规格的内花键的内径跳动,且检测的步骤也较为简单。
2、本发明采用了以下的技术方案。
3、一种间接测量内花键跳动的涨芯检具,包括定位管,所述定位管内套接膨胀管,所述膨胀管包括安装段和夹持段,所述安装段与定位管能拆卸地连接,所述夹持段包括多个沿周向均布的夹持板,所述夹持板呈弧形,各个夹持板分别通过弹性臂与安装段整体连接,所述夹持板的外侧壁设有沿轴向延伸的键牙,所述安装段内滑动套接有芯轴,所述芯轴的一端整体连接有能够伸入夹持段内的锥体,所述芯轴的另一端开设有沿轴向延伸的中心孔。
4、进一步,所述夹持板的内侧壁形成有与锥体适配的倾斜部。
5、进一步,所述锥体的背对芯轴的一端开设有沿轴向延伸的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺钉,所述第一螺钉的头部与锥体之间连接有垫片,所述垫片的外轮廓延伸至夹持段的内径和外径之间。
6、进一步,所述芯轴的背对锥体的一端形成有外扩的限位肩。
7、进一步,所述定位管的侧部贯穿有沿径向延伸的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺钉,所述安装段的外侧壁形成有与第二螺钉的尾部嵌接的安装孔。
8、一种上述的间接测量内花键跳动的涨芯检具的使用方法,包括:
9、将待检测工件的内花键段套接于夹持段的外侧;
10、使机床一端的顶尖抵紧待检测工作的背对内花键段的一端,使机床另一端的顶尖抵紧芯轴的中心孔,从而使锥体带动各个夹持板展开,使夹持板抵紧待检测工件的内花键段,并使夹持板的键牙与待检测工件的内花键段啮合;
11、于待检测工件的外侧设置偏摆仪,使偏摆仪作用于待检测工件的内花键段的外侧壁;
12、转动待检测工件并观察偏摆仪的读数。
13、本发明的有益效果为:
14、本发明在使用时,首先将待检测工件的内花键段套接于夹持段的外侧;接着使机床一端的顶尖抵紧待检测工作的背对内花键段的一端,使机床另一端的顶尖抵紧芯轴的中心孔,从而使锥体带动各个夹持板展开,使夹持板抵紧待检测工件的内花键段,并使夹持板的键牙与待检测工件的内花键段啮合,进而通过内花键段夹持住待检测工作;然后于待检测工件的外侧设置偏摆仪,使偏摆仪作用于待检测工件的内花键段的外侧壁;最后转动待检测工件并观察偏摆仪的读数。可见,本发明的涨芯检具能够用于检测多种规格的内花键的内径跳动,通用性较强,且通过机床的顶尖来夹持住涨芯检具和待检测工件,并通过偏摆仪来间接测量内花键的跳动,无需借助三爪卡盘来夹持住该涨芯检具,检测的步骤也较为简单。
1.一种间接测量内花键跳动的涨芯检具,其特征在于,包括定位管,所述定位管内套接膨胀管,所述膨胀管包括安装段和夹持段,所述安装段与定位管能拆卸地连接,所述夹持段包括多个沿周向均布的夹持板,所述夹持板呈弧形,各个夹持板分别通过弹性臂与安装段整体连接,所述夹持板的外侧壁设有沿轴向延伸的键牙,所述安装段内滑动套接有芯轴,所述芯轴的一端整体连接有能够伸入夹持段内的锥体,所述芯轴的另一端开设有沿轴向延伸的中心孔。
2.根据权利要求1所述的一种间接测量内花键跳动的涨芯检具,其特征在于,所述夹持板的内侧壁形成有与锥体适配的倾斜部。
3.根据权利要求1所述的一种间接测量内花键跳动的涨芯检具,其特征在于,所述锥体的背对芯轴的一端开设有沿轴向延伸的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺钉,所述第一螺钉的头部与锥体之间连接有垫片,所述垫片的外轮廓延伸至夹持段的内径和外径之间。
4.根据权利要求1所述的一种间接测量内花键跳动的涨芯检具,其特征在于,所述芯轴的背对锥体的一端形成有外扩的限位肩。
5.根据权利要求1所述的一种间接测量内花键跳动的涨芯检具,其特征在于,所述定位管的侧部贯穿有沿径向延伸的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺钉,所述安装段的外侧壁形成有与第二螺钉的尾部嵌接的安装孔。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的间接测量内花键跳动的涨芯检具的使用方法,其特征在于,包括: