一种焊接密封性试验装置的制作方法

本发明涉及焊接质量检测领域，具体涉及一种焊接密封性试验装置。

背景技术：

1、焊接密闭容器，尤其是压力容器，例如常用的压力罐时，在制作时，都是采用的无缝钢板进行加工，得到筒状的圆筒后再逐段进行对接焊，这些钢板在使用之初就经历过金属探伤，通常钢板本身不会存在孔隙，而在制作压力容器时，各段之间的焊接处，成为渗漏检测的重点目标，为此，需要严格把控焊接质量，检测是否有焊接缺陷，以防焊缝处渗漏。

2、目前最常用的一种检测方式，就是传统的沉水试验，即把压力罐焊接的某个工序的半成品进行密封后，整体沉入加了防锈油的水底，观察焊缝处是否有气泡冒出；但是，由于压力罐已经沉入水底，很难观察冒泡的具体是哪个部位，而且对于越大的压力罐，越难直接观察，且所需的水越多，对应所要挖的水池越大，所需防锈油也越多，整体沉水后，压力罐发生锈蚀的概率越大。

3、有鉴于此，本领域技术人员需要设计新的压力罐类的焊缝检测设备，来更好地对每段焊接工序进行密封性检测，避免因为检测不当，多个焊接工序完成时才发现前一工序焊缝存在缺陷，导致返工难度增大。

技术实现思路

1、本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种焊接密封性试验装置，解决了现有技术中对压力罐一类容器的焊缝密封性检测不便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供一种焊接密封性试验装置，包括充气装置和蓄水装置，蓄水装置包括蓄水环，所述蓄水环采用两个彼此铰接的半圆形的槽体拼装而成，所述槽体的槽底一侧采用透明材料制成，蓄水环同轴地环箍在压力罐外表面，并与压力罐形成一个环形的蓄水腔；待测的所述压力罐的两端口上密封地紧贴固定有端盖，所述端盖通过进气阀与所述充气装置连接。

3、具体地，槽体横截面呈π型，槽体的两相对侧板的端面内嵌有密封环，槽体的水平板为钢化玻璃，槽体的一端铰接，另一端采用螺栓固接。同时还在进气阀上还安装有压力表，所述蓄水环上还竖直地安装有排气管，所述排气管竖直朝上，排气管的顶端口的高度高于所述蓄水环在竖直方向的外圆柱面的直径的顶端。

4、进一步地，端盖固接有呈г型的连接臂的一端，连接臂的另一端被一根丝杠螺纹配合地贯穿，所述丝杠的两端分别转动地安装在竖直设置的支架上，且两端的两支架之间还水平地固定有导杆，所述导杆与丝杠平行设置，且所述丝杠与两个连接臂的螺纹配合的螺纹旋向相反，使得丝杠自转时，两连接臂固接的两端盖彼此朝压力罐对应的端部同步靠拢或远离。

5、此外，为了安装压力罐，支架还与底座固接，所述底座顶部呈弧形的凹面，所述压力罐安置在所述凹面内。

6、对于丝杠的传动，可以是在丝杠的一端与电机的主轴固接，所述电机固定在所述底座的侧面。具体来说：本发明的丝杠端部固接有第一连接盘，主轴的端部固接有第二连接盘，第一连接盘能相对第二连接盘的圆心转动配合，且在第一连接盘的圆柱面上具有一个凹槽，第二连接盘端面固接有一传动柱，所述凹槽内弹性伸缩地安装有第一滑块，且第一滑块的端部露出所述圆柱面之外，使得所述传动柱能通过抵触所述第一滑块露出所述圆柱面之外的部分而驱使第一连接盘一起转动，并且，所述第一滑块的弹性伸缩力大小满足：在所述端盖贴紧所述压力罐端口时，第一滑块才会被完全压入到所述凹槽内。

7、进一步地，在所述第二连接盘背对传动柱的一端，相正对地固接有传动销，所述传动销压入第一滑块后，继续随第二连接盘转动的过程中，所述传动销挤压一个启动按钮，所述启停按钮被挤压时，所述电机停机。

8、进一步地，启停按钮弹性伸缩地竖直安装在一个固定设置的跳板内，按钮底端固接的滑杆一侧径向伸缩地安装有滑动销，其另一侧凸出地具有一个挤压块；在所述跳板内还固接有彼此接触的第一触片和第二触片，当按钮被压下，所述滑动销卡入到跳板内的卡槽内时，所述挤压块将第二触片朝跳板外侧推出，使得第一触片和第二触片彼此分离，电机断电停机。

9、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明采用一个环形的蓄水环紧扣在焊缝区域处，以最小的蓄水量，有的放矢地对焊缝的密封性进行检测，可以准确直观地看到冒泡点(缺陷位置)，而不是传统的整体沉水那样只能定性地判断焊接质量。而且，本发明操作上十分便捷，对于长轴长的压力罐，可以逐节焊缝检测，实现一道工序一道工序地检测，及时发现焊缝质量问题，便于修复整改，而且更加节水，占用工作区域面积更小，且集中在焊缝处，因此只需要对焊缝处进行后续的防锈维护，或者只需要少量的防锈油添加在蓄水环中即可，避免了整体吊装沉水的复杂操作。

技术特征：

1.一种焊接密封性试验装置，包括充气装置和蓄水装置，其特征在于：所述蓄水装置包括蓄水环(2)，所述蓄水环(2)采用两个彼此铰接的半圆形的槽体拼装而成，所述槽体的槽底一侧采用透明材料制成，蓄水环(2)同轴地环箍在压力罐(10)外表面，并与压力罐(10)形成一个环形的蓄水腔；

2.根据权利要求1所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述槽体横截面呈π型，槽体的两相对侧板的端面内嵌有密封环(3)，槽体的水平板为钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述槽体的一端铰接，另一端采用螺栓固接。

4.根据权利要求1所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述进气阀(8)上还安装有压力表，所述蓄水环(2)上还竖直地安装有排气管(9)，所述排气管(9)竖直朝上，排气管(9)的顶端口的高度高于所述蓄水环(2)在竖直方向的外圆柱面的直径的顶端。

5.根据权利要求1所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述端盖(11)固接有呈г型的连接臂(4)的一端，连接臂(4)的另一端被一根丝杠(5)螺纹配合地贯穿，所述丝杠(5)的两端分别转动地安装在竖直设置的支架(6)上，且两端的两支架(6)之间还水平地固定有导杆(7)，所述导杆(7)与丝杠(5)平行设置，且所述丝杠(5)与两个连接臂(4)的螺纹配合的螺纹旋向相反，使得丝杠(5)自转时，两连接臂(4)固接的两端盖(11)彼此朝压力罐(10)对应的端部同步靠拢或远离。

6.根据权利要求5所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述支架(6)还与底座(1)固接，所述底座(1)顶部呈弧形的凹面，所述压力罐(10)安置在所述凹面内。

7.根据权利要求5或6所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述丝杠(5)的一端与电机(13)的主轴固接，所述电机(13)固定在所述底座(1)的侧面。

8.根据权利要求7所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述丝杠(5)端部固接有第一连接盘(15)，主轴的端部固接有第二连接盘(16)，第一连接盘(15)能相对第二连接盘(16)的圆心转动配合，且在第一连接盘(15)的圆柱面上具有一个凹槽，第二连接盘(16)端面固接有一传动柱(18)，所述凹槽内弹性伸缩地安装有第一滑块(17)，且第一滑块(17)的端部露出所述圆柱面之外，使得所述传动柱(18)能通过抵触所述第一滑块(17)露出所述圆柱面之外的部分而驱使第一连接盘(15)一起转动，并且，所述第一滑块(17)的弹性伸缩力大小满足：在所述端盖(11)贴紧所述压力罐(10)端口时，第一滑块(17)才会被完全压入到所述凹槽内。

9.根据权利要求8所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：在所述第二连接盘(16)背对传动柱(18)的一端，相正对地固接有传动销(19)，所述传动销(19)压入第一滑块(17)后，继续随第二连接盘(16)转动的过程中，所述传动销(19)挤压一个启动按钮，所述启停按钮(22)被挤压时，所述电机(13)停机。

10.根据权利要求9所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述启停按钮(22)弹性伸缩地竖直安装在一个固定设置的跳板(14)内，按钮底端固接的滑杆(23)一侧径向伸缩地安装有滑动销(24)，其另一侧凸出地具有一个挤压块(25)；

技术总结
本发明公开了一种焊接密封性试验装置，属于焊接密封性检测设备领域，包括充气装置和蓄水装置，蓄水装置包括蓄水环，蓄水环采用两个彼此铰接的半圆形的槽体拼装而成，槽体的槽底一侧采用透明材料制成，蓄水环同轴地环箍在压力罐外表面，并与压力罐形成一个环形的蓄水腔；待测的压力罐的两端口上密封地紧贴固定有端盖，端盖通过进气阀与充气装置连接。本发明对于圆柱状的压力容器检测十分方便而可靠。

技术研发人员：王杰,黄宇峰
受保护的技术使用者：多达工业技术（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15