一种薄壁旋压制品的无损检测装置及检测方法与流程

本发明涉及无损检测，具体涉及一种薄壁旋压制品的无损检测装置及检测方法。

背景技术：

1、薄壁旋压制品经强力旋压加工而成，容易产生分层、裂纹、折叠等缺陷。现有的薄壁旋压制品无损检测方法，是在旋压制品上涂抹耦合剂(水、黄油等)，通过人工手持的方式将超声波检测探头放置于制品表面，由超声波探头发射脉冲波到制品内部，通过观察来自内部缺陷或制品底面反射波的情况来对制品进行检测。该方法只能逐点对薄壁旋压制品进行扫查，无法实现自动化；且对检测人员要求较高，检测效率低，容易造成漏检、误检的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种薄壁旋压制品的无损检测装置及检测方法。

2、为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供一种薄壁旋压制品的无损检测装置，包括导轨、卧式支撑传动轮组、探头安装座，所述卧式支撑传动轮组滑动设置在导轨上，所述卧式支撑传动轮组用于支撑薄壁旋压制品，所述卧式支撑传动轮组可控制薄壁旋压制品绕轴向转动，所述探头安装座设置在导轨上方，所述探头安装座上设置有涡流阵列探头和超声导波探头，所述探头安装座上沿导轨长度方向设置有多个安装位，所述涡流阵列探头和超声导波探头分别安装在不同安装位上，用于检测薄壁旋压制品的缺陷。

3、进一步地，所述探头安装座上设置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向平行于导轨的长度方向，所述涡流阵列探头和超声导波探头均通过腰形孔可拆卸地安装在探头安装座上。

4、进一步地，所述卧式支撑传动轮组包括靠近薄壁旋压制品两端的两组滚动机构，每组滚动机构包括两个滚轮，所述滚轮转动设置在支架上，每组滚动机构的两个滚轮中的其中一个通过电机驱动，所述支架底部设置有与导轨配合的行走轮。

5、进一步地，所述涡流阵列探头和超声导波探头的间距等于超声导波探头的单次检测距离x。

6、进一步地，所述涡流阵列探头包括多个涡流探头，多个涡流探头沿薄壁旋压制品轴向布置。

7、进一步地，所述涡流阵列探头的单次检测距离为x。

8、第二方面，本发明提供一种薄壁旋压制品的无损检测方法，包括：

9、s1、将薄壁旋压制品放置在卧式支撑传动轮组上，利用卧式支撑传动轮组移动薄壁旋压制品，使得超声导波探头位于薄壁旋压制品的一端的边界处；

10、s2、将薄壁旋压制品沿轴向划分为多个检测区域，每个检测区域的长度等于涡流阵列探头和超声导波探头的间距；

11、s3、开启涡流阵列探头和超声导波探头，移动薄壁旋压制品使得超声导波探头进入第一个检测区域范围内；

12、s4、利用卧式支撑传动轮组控制薄壁旋压制品绕轴向转动，完成超声导波探头对第一个检测区域的检测；

13、s5、移动薄壁旋压制品，使得超声导波探头进入第二个检测区域范围内，涡流阵列探头进入第一个检测区域范围内；

14、s6、利用卧式支撑传动轮组控制薄壁旋压制品绕轴向转动，完成超声导波探头对第二个检测区域的检测以及涡流阵列探头对第一个检测区域的检测；

15、s7、继续移动薄壁旋压制品，直至超声导波探头和涡流阵列探头完成所有检测区域的检测。

16、本发明的有益效果为：

17、1、本发明结合超声导波及涡流检测方法在其各自领域的优势，不仅能够检测薄壁旋压制品表面和近表面的缺陷，对于内部缺陷也能精确检测，能够有效对薄壁旋压制品各个空间位置的缺陷状态进行检测，避免漏检的情况发生。

18、2、本发明通过将涡流阵列探头和超声导波探头的间距设置为超声导波探头的单次检测距离x，并将涡流阵列探头的单次检测距离设置为x，实现了对薄壁旋压制品每个检测区域的完全检测，避免了漏检。

19、3、本发明通过设置卧式支撑传动轮组，使得检测过程中薄壁旋压制品能够自动旋转，实现了薄壁旋压制品每个检测区域的自动完全检测。

技术特征：

1.一种薄壁旋压制品的无损检测装置，其特征在于：包括导轨(1)、卧式支撑传动轮组(2)、探头安装座(3)，所述卧式支撑传动轮组(2)滑动设置在导轨(1)上，所述卧式支撑传动轮组(2)用于支撑薄壁旋压制品(4)，所述卧式支撑传动轮组(2)可控制薄壁旋压制品(4)绕轴向转动，所述探头安装座(3)设置在导轨(1)上方，所述探头安装座(3)上设置有涡流阵列探头(6)和超声导波探头(5)，所述探头安装座(3)上沿导轨(1)长度方向设置有多个安装位，所述涡流阵列探头(6)和超声导波探头(5)分别安装在不同安装位上，用于检测薄壁旋压制品(4)的缺陷。

2.根据权利要求1所述的薄壁旋压制品的无损检测装置，其特征在于：所述探头安装座(3)上设置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向平行于导轨(1)的长度方向，所述涡流阵列探头(6)和超声导波探头(5)均通过腰形孔可拆卸地安装在探头安装座(3)上。

3.根据权利要求1所述的薄壁旋压制品的无损检测装置，其特征在于：所述卧式支撑传动轮组(2)包括靠近薄壁旋压制品(4)两端的两组滚动机构，每组滚动机构包括两个滚轮(7)，所述滚轮(7)转动设置在支架(8)上，每组滚动机构的两个滚轮(7)中的其中一个通过电机驱动，所述支架(8)底部设置有与导轨(1)配合的行走轮(9)。

4.根据权利要求1所述的薄壁旋压制品的无损检测装置，其特征在于：所述涡流阵列探头(6)和超声导波探头(5)的间距等于超声导波探头(5)的单次检测距离x。

5.根据权利要求4所述的薄壁旋压制品的无损检测装置，其特征在于：所述涡流阵列探头(6)包括多个涡流探头，多个涡流探头沿薄壁旋压制品(4)轴向布置。

6.根据权利要求5所述的薄壁旋压制品的无损检测装置，其特征在于：所述涡流阵列探头(6)的单次检测距离为x。

7.一种薄壁旋压制品的无损检测方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明提供一种薄壁旋压制品的无损检测装置及方法，该装置包括导轨、卧式支撑传动轮组、探头安装座，所述卧式支撑传动轮组滑动设置在导轨上，所述卧式支撑传动轮组用于支撑薄壁旋压制品，所述卧式支撑传动轮组可控制薄壁旋压制品绕轴向转动，所述探头安装座设置在导轨上方，所述探头安装座上设置有涡流阵列探头和超声导波探头，所述探头安装座上沿导轨长度方向设置有多个安装位，所述涡流阵列探头和超声导波探头分别安装在不同安装位上，用于检测薄壁旋压制品的缺陷。本发明结合超声导波及涡流检测方法能够有效对薄壁旋压制品各个空间位置的缺陷状态进行检测，避免漏检的情况发生。

技术研发人员：曹恒,王晓勇,刘凯,熊建平,黄美霞,马永刚
受保护的技术使用者：湖北三江航天江北机械工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15