一种半圆阀片圆度的检测方法及设备与流程

本发明涉及半圆阀片圆度检测，具体为一种半圆阀片圆度的检测方法及设备。

背景技术：

1、阀片是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置，因此十分的重要，在半圆阀片进行生产加工时会需要用到圆度检测设备对半圆阀片表面的圆弧进行检测，避免圆度不合格的半圆阀片影响后期的安装使用；

2、在公开专利为cn111765836b的“一种弧度检测装置”中，分别在定位机构和检测机构上设置第一触控件和第二触控件，检测机构从初始位置移动至检测位置过程中，通过第二触控件是否被待测件的弧度部阻挡，以决定第一触控件和第二触控件能否接触，从而输出对应的信号判断待测件的弧度部是否合格，第二触控件与待测件弧度部弯曲表面相切后与第一触控件接触，可应用于弯曲形状不规则的待测件弧度部的检测，整个弧度检测装置结构简单、操作方法简单，便于对待测件批量检测；

3、但是在该检测装置进行圆度检测时，由于工件在进行生产加工中产生毛刺和其他杂质，但是检测装置中并没有设置打磨机构对圆弧工件表面的毛刺杂质进行打磨去除，会导致后期检测装置无法对半圆阀片进行稳定的圆度检测使用，会降低半圆阀片的检测率；

4、所以我们提出了一种半圆阀片圆度的检测方法及设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种半圆阀片圆度的检测方法及设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上由于工件在进行生产加工中产生毛刺和其他杂质，但是检测装置中并没有设置打磨机构对圆弧工件表面的毛刺杂质进行打磨去除，会导致后期检测装置无法对半圆阀片进行稳定的圆度检测使用，会降低半圆阀片的检测率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半圆阀片圆度的检测方法，包括以下步骤；

3、s1、将半圆阀片通过第一夹板与第二夹板进行限位夹持，然后启动伺服电机带动表座上方设置的表头与触头对半圆阀片的圆度进行检测使用，然后再利用千分表即可对检测结果进行查看使用；

4、s2、通过蜗杆带动蜗轮外端安装的半齿轮进行转动，然后半齿轮的底部会通过一圈齿块带动清理刮板通过拉力弹簧连接有安装架，可以后期通过两个拉力弹簧对移动后清理刮板的位置进行弹性复位，然后就可以方便后期检测设备的稳定检测使用；

5、s4、利用伺服电机通过连接皮带带动套件内侧贯穿连接的转轴进行转动，然后转一圈第二复位弹簧会通过自身的弹力即可将一圈弧形块弹出至一圈弧形槽中，避免转轴与套件同时转动，不会影响检测设备的稳定检测使用，更加方便便捷。

6、本发明提供的另一种技术方案是提供一种半圆阀片圆度的检测方法的设备；

7、包括底座、表座、导台、千分表、表头、触头、伺服电机、连接皮带、转轴、第一锥形齿轮组和连接杆；

8、底座，其底部两端均通过螺钉安装有支撑腿，且两个所述支撑腿的结构等同，并且两个支撑腿是关于底座的竖向中心线对称设置；

9、还包括：所述底座上方转动安装有表座，且表座的左端外侧安装有千分表，所述千分表的右端设置有表头与触头，且所述表头与触头的结构等同，并且表头与触头的外端均对应有半圆阀片；

10、所述底座的右侧上方安装有导台，且导台的前侧上方安装有第二夹板，并且第二夹板的后侧对应有第一夹板，所述第一夹板是滑动安装在导台的上方后侧，且第一夹板与第二夹板均呈半圆形状，并且第一夹板与第二夹板的内侧均贴合连接有半圆阀片，所述底座的左侧内部开槽设置有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有表座，可以后期带动表座以伺服电机的中心线为圆点进行转动。

11、优选的，所述底座的右侧上方开槽轴承安装有转轴，且转轴的底部下方贯穿延伸至底座的右侧内部，并且转轴的底部外侧通过连接皮带连接有伺服电机的输出端，所述转轴的上方通过第一锥形齿轮组啮合连接有连接杆，且连接杆的外端轴承贯穿连接在安装架的内部，并且安装架是安装在导台的上方，所述连接杆的外端通过第二锥形齿轮组啮合连接有蜗杆，且蜗杆的底部下方啮合连接有蜗轮，并且蜗轮的外端安装有半齿轮，所述半齿轮的底部下方通过一圈齿块啮合连接有清理刮板，且清理刮板呈半圆形状，并且清理刮板的底部下方贴合连接至半圆阀片的外侧壁，可以通过清理刮板进行前后位置移动从而可以对半圆阀片表面的毛刺进行往复清理打磨，避免后期有毛刺的半圆阀片而影响检测设备的检测使用。

12、优选的，所述清理刮板的上方两端均固定安装有限位杆，且两个所述限位杆的结构等同，并且两个限位杆的上方均通过拉力弹簧贯穿滑动连接有安装架，可以通过拉力弹簧对移动后清理刮板的位置进行弹性复位，更加方便后期清理刮板对半圆阀片表面的毛刺进行打磨加工使用。

13、优选的，所述第二夹板的后侧安装有第二套杆，且第二套杆的内部开槽通过第一复位弹簧连接有第一套杆，并且第一套杆的后端连接有第一夹板，所述第一夹板的直径小于第二套杆的直径，可以通过第一复位弹簧自身的弹力带动第一夹板对放置后半圆阀片的位置进行限位固定，更好的方便后期对其进行检测使用。

14、优选的，所述转轴的外侧开槽等角度设置有一圈第二复位弹簧，且一圈第二复位弹簧的外端均连接有弧形块，并且一圈弧形块均是转动安装在转轴的表面外侧，所述套件的内侧开槽等角度开设有一圈弧形槽，且一圈所述弧形槽的内侧均连接有弧形块，可以通过一圈第二复位弹簧将一圈弧形块依次弹出至一圈弧形槽中，避免转轴与套件同时转动而影响后期检测设备的稳定检测使用。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、(1)设置有蜗杆、蜗轮、半齿轮和清理刮板，利用在蜗杆的底部外侧啮合连接有蜗轮，然后在蜗轮外端安装的半齿轮会通过一排齿块啮合连接有清理刮板，可以带动清理刮板进行前后位置移动，这时就可以通过清理刮板对半圆阀片内侧的毛刺进行往复打磨使用，避免后期半圆阀片影响检测设备的检测使用，从而可以提高检测设备的检测效率；

17、(2)设置有表座和伺服电机，利用在底座的内部开槽设置有伺服电机，然后在伺服电机的输出端连接有表座，可以带动表座上方连接的表头与触头对半圆阀片进行稳定转动检测，随后再通过千分表即可对半圆阀片的圆度进行稳定检测，更加便捷简单；

18、(3)设置有连接皮带、转轴、套件和弧形块，利用在伺服电机的输出端通过连接皮带连接有套件，然后在套件的内侧开槽贯穿连接有转轴，当连接皮带带动套件进行转动的同时，一圈第二复位弹簧会通过自身的弹力即可将一圈弧形块弹出至一圈中，随后即可对转动的套件进行转动限位，然后就方便带动套件内侧贯穿连接的转轴进行转动，避免转轴与套件同时转动而影响后期检测设备的稳定检测使用。

技术特征：

1.一种半圆阀片圆度的检测方法，包括以下步骤；

2.一种如权利要求1所述的半圆阀片圆度的检测方法的设备，其特征在于：包括底座(1)、表座(2)、导台(3)、千分表(4)、表头(5)、触头(6)、伺服电机(7)、连接皮带(8)、转轴(9)、第一锥形齿轮组(10)和连接杆(11)；

3.根据权利要求2所述的一种半圆阀片圆度的检测方法的设备，其特征在于：所述底座(1)的右侧上方开槽轴承安装有转轴(9)，且转轴(9)的底部下方贯穿延伸至底座(1)的右侧内部，并且转轴(9)的底部外侧通过连接皮带(8)连接有伺服电机(7)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种半圆阀片圆度的检测方法的设备，其特征在于：所述转轴(9)的上方通过第一锥形齿轮组(10)啮合连接有连接杆(11)，且连接杆(11)的外端轴承贯穿连接在安装架(16)的内部，并且安装架(16)是安装在导台(3)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种半圆阀片圆度的检测方法的设备，其特征在于：所述连接杆(11)的外端通过第二锥形齿轮组(29)啮合连接有蜗杆(17)，且蜗杆(17)的底部下方啮合连接有蜗轮(24)，并且蜗轮(24)的外端安装有半齿轮(25)。

6.根据权利要求5所述的一种半圆阀片圆度的检测方法及设备，其特征在于：所述半齿轮(25)的底部下方通过一圈齿块啮合连接有清理刮板(26)，且清理刮板(26)呈半圆形状，并且清理刮板(26)的底部下方贴合连接至半圆阀片的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种半圆阀片圆度的检测方法的设备，其特征在于：所述清理刮板(26)的上方两端均固定安装有限位杆(27)，且两个所述限位杆(27)的结构等同，并且两个限位杆(27)的上方均通过拉力弹簧(28)贯穿滑动连接有安装架(16)。

8.根据权利要求2所述的一种半圆阀片圆度的检测方法及设备，其特征在于：所述第二夹板(18)的后侧安装有第二套杆(14)，且第二套杆(14)的内部开槽通过第一复位弹簧(19)连接有第一套杆(13)，并且第一套杆(13)的后端连接有第一夹板(15)，所述第一夹板(15)的直径小于第二套杆(14)的直径。

9.根据权利要求3所述的一种半圆阀片圆度的检测方法的设备，其特征在于：所述转轴(9)的外侧开槽等角度设置有一圈第二复位弹簧(23)，且一圈第二复位弹簧(23)的外端均连接有弧形块(21)，并且一圈弧形块(21)均是转动安装在转轴(9)的表面外侧。

10.根据权利要求9所述的一种半圆阀片圆度的检测方法的设备，其特征在于：所述套件(20)的内侧开槽等角度开设有一圈弧形槽(22)，且一圈所述弧形槽(22)的内侧均连接有弧形块(21)。

技术总结
本发明公开了一种半圆阀片圆度的检测方法及设备，包括底座，其底部两端均通过螺钉安装有支撑腿，还包括：所述底座上方转动安装有表座，且表座的左端外侧安装有千分表，所述千分表的右端设置有表头与触头，并且表头与触头的外端均对应有半圆阀片。该半圆阀片圆度的检测方法及设备安装有连接皮带、转轴、套件和弧形块，利用在伺服电机的输出端通过连接皮带连接有套件，然后在套件的内侧开槽贯穿连接有转轴，当连接皮带带动套件进行转动的同时，一圈第二复位弹簧会通过自身的弹力即可将一圈弧形块弹出至一圈中，随后即可对转动的套件进行转动限位，然后就方便带动套件内侧贯穿连接的转轴进行转动，避免转轴与套件同时转动。

技术研发人员：朱平,林浩楠
受保护的技术使用者：贵阳肯纳特精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16