一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置的制作方法

本发明涉及螺旋藻片生产，尤其涉及一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置。

背景技术：

1、螺旋藻片，益气养血，化痰降浊，用于气血亏虚，痰浊内蕴，面色萎黄，头晕头昏，四肢倦怠，食欲不振；病后体虚，贫血，营养不良属上述证候者，功能主治：益气养血，化痰降浊，用于气血亏虚，痰浊内蕴，面色萎黄，头晕头昏，四肢倦怠，食欲不振；病后体虚，贫血，营养不良属上述证候者。

2、现有螺旋藻片生产过程中需要对进行包装，但在现有技术中无法对螺旋藻片进行自动称重，从而使得工作人员需要对螺旋藻片数量进行确定，然后在将对应数量的螺旋藻片放置于包装盒中，以便于后续售卖工作，但工厂每天生产的螺旋藻片数量较多，使得工作人员的工作量较大，大大提高了工作人员的劳动强度，且受工作人员疲劳度影响，工作人员极易因为自身过度疲劳导致螺旋藻片包装过程中数量存放不一致。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中无法对螺旋藻片进行自动称重，从而使得工作人员需要对螺旋藻片数量进行确定的问题，而提出的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，包括机体，所述机体顶端固定连接有进料管，所述进料管上固定安装有第一电磁阀，所述机体一体连接有支架，所述支架上固定安装有称重传感器，所述机体上固定连接有滑杆，所述滑杆滑动配装有连杆，所述连杆上固定连接有与称重传感器活动相抵的压板，所述连杆与压板之间连接有导料板，所述压板上开设有出料口；

4、所述压板中设置有用于对出料口进行封闭的封闭机构；

5、所述机体中设置有用于对螺旋藻片下落时进行缓冲的缓冲机构；

6、所述机体底端固定连接有排料管，所述排料管上固定连接有第二电磁阀，所述机体底端固定连接有机架，所述机架侧壁固定安装有摄像头，所述机架上设置有用于输送螺旋藻片包装盒的传送带。

7、优选地，所述滑杆底端固定连接有滑块，所述连杆上开设有用于滑动套设滑块的滑槽。

8、优选地，所述封闭机构包括开设于压板中的安装腔，所述安装腔中固定设置有第一电磁铁，所述安装腔内壁开设有导向槽，所述导向槽中设置有与第一电磁铁异极相吸的第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁之间焊接有第一弹簧，所述第二电磁铁上固定连接有导杆，所述安装腔内端开设有用于滑动套设导杆的收纳槽，所述第二电磁铁上固定连接有延伸至出料口中的封闭板。

9、优选地，所述第二电磁铁水平滑动套设于导向槽，所述导向槽水平开设于安装腔上下两侧位置。

10、优选地，所述第一弹簧水平活动套设于导杆上，所述压板上开设有用于滑动套设封闭板的活动通孔。

11、优选地，所述缓冲机构包括固定连接于机体底端的缓冲箱，所述缓冲箱内壁上连接有受力板，所述缓冲箱内壁上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧上固定连接有抵触板，所述受力板上固定连接有与抵触板活动相抵的抵触件，所述缓冲箱底端固定连接有与排料管对应设置的出料管，所述出料管上固定安装有第三电磁阀。

12、优选地，所述受力板销轴连接于机体内壁上，所述抵触件与抵触板活动相抵的一端固定连接有圆珠状结构。

13、与现有技术相比，本发明具备以下优点：

14、1、本发明中螺旋藻片可通过压板对称重传感器进行施压，利用称重传感器对螺旋藻片的重量进行感知，有助于保障每次排出的螺旋藻片保持一致。

15、2、本发明中螺旋藻片在下落至受力板上时，会造成一定冲击力，从而使得受力板会进行向下偏转，受力板带动抵触件挤压抵触板，使得第二弹簧受到抵触板的挤压，并利用第二弹簧的弹力作用，使得受力板实现复位，以此对螺旋藻片的下落过程进行缓冲保护，从而避免螺旋藻片下落至包装盒底端位置时发生损坏。

16、综上所述，本发明中螺旋藻片可通过压板对称重传感器进行施压，利用称重传感器对螺旋藻片的重量进行感知，有助于保障每次排出的螺旋藻片保持一致，并利用摄像头进行监测，从而保障包装盒运动至排料管下方位置时螺旋藻片能进入包装盒中，有助于提高螺旋藻片投料的精准性；

17、螺旋藻片在下落至受力板上时，会造成一定冲击力，从而使得受力板会进行向下偏转，受力板带动抵触件挤压抵触板，使得第二弹簧受到抵触板的挤压，并利用第二弹簧的弹力作用，使得受力板实现复位，以此对螺旋藻片的下落过程进行缓冲保护，从而避免螺旋藻片下落至包装盒底端位置时发生损坏，有助于提高螺旋藻片的质量。

技术特征：

1.一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶端固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)上固定安装有第一电磁阀(3)，所述机体(1)一体连接有支架(4)，所述支架(4)上固定安装有称重传感器(5)，所述机体(1)上固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)滑动配装有连杆(7)，所述连杆(7)上固定连接有与称重传感器(5)活动相抵的压板(8)，所述连杆(7)与压板(8)之间连接有导料板(9)，所述压板(8)上开设有出料口(10)；

2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，其特征在于，所述滑杆(6)底端固定连接有滑块，所述连杆(7)上开设有用于滑动套设滑块的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，其特征在于，所述封闭机构包括开设于压板(8)中的安装腔(16)，所述安装腔(16)中固定设置有第一电磁铁(17)，所述安装腔(16)内壁开设有导向槽(18)，所述导向槽(18)中设置有与第一电磁铁(17)异极相吸的第二电磁铁(19)，所述第一电磁铁(17)与第二电磁铁(19)之间焊接有第一弹簧(20)，所述第二电磁铁(19)上固定连接有导杆(21)，所述安装腔(16)内端开设有用于滑动套设导杆(21)的收纳槽(22)，所述第二电磁铁(19)上固定连接有延伸至出料口(10)中的封闭板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，其特征在于，所述第二电磁铁(19)水平滑动套设于导向槽(18)，所述导向槽(18)水平开设于安装腔(16)上下两侧位置。

5.根据权利要求3所述的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，其特征在于，所述第一弹簧(20)水平活动套设于导杆(21)上，所述压板(8)上开设有用于滑动套设封闭板(23)的活动通孔。

6.根据权利要求3所述的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接于机体(1)底端的缓冲箱(24)，所述缓冲箱(24)内壁上连接有受力板(25)，所述缓冲箱(24)内壁上焊接有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)上固定连接有抵触板(27)，所述受力板(25)上固定连接有与抵触板(27)活动相抵的抵触件(28)，所述缓冲箱(24)底端固定连接有与排料管(11)对应设置的出料管(29)，所述出料管(29)上固定安装有第三电磁阀(30)。

7.根据权利要求6所述的一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，其特征在于，所述受力板(25)销轴连接于机体(1)内壁上，所述抵触件(28)与抵触板(27)活动相抵的一端固定连接有圆珠状结构。

技术总结
本发明涉及螺旋藻片生产技术领域，尤其涉及一种用于螺旋藻片生产的片重自动检测装置，包括机体，机体顶端固定连接有进料管，进料管上固定安装有第一电磁阀，机体一体连接有支架，支架上固定安装有称重传感器，螺旋藻片可通过压板对称重传感器进行施压，利用称重传感器对螺旋藻片的重量进行感知，有助于保障每次排出的螺旋藻片保持一致，螺旋藻片在下落至受力板上时，会造成一定冲击力，从而使得受力板会进行向下偏转，受力板带动抵触件挤压抵触板，使得第二弹簧受到抵触板的挤压，并利用第二弹簧的弹力作用，使得受力板实现复位，以此对螺旋藻片的下落过程进行缓冲保护，从而避免螺旋藻片下落至包装盒底端位置时发生损坏。

技术研发人员：杨晓丽,赵可心,沙龙帅,杨文山,陈霜霜,周会钦
受保护的技术使用者：山东华盖特殊医学用途配方食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15