一种润滑油生产取样装置的制作方法

本发明属于润滑油生产取样，尤其涉及一种润滑油生产取样装置。

背景技术：

1、从产品角度出发，生产的润滑油的各项参数决定了其品质和性能，主要参考的参数为：色度、密度、粘度、闪点、酸碱值、水分、杂质、抗磨性等。

2、为了对润滑油进行检测，在生产时一般需要进行取样，常规的取样方式为：

3、1)取样阀取样：在油液运行管路的低压回路上安装球阀，而后只要开启球阀即可获得油液样品。注意应先等油液完全冲刷过取样阀后再盛取样品油液，以确保取样的准确性。

4、2)测压接头取样：测压接头是一种特殊阀门，属于针阀种类，多用于液压系统。将测压接头安装到液压系统中后，只要取消保护帽并打开阀门，即可获得油液样品。注意测压接头在操作时也要注意内部的杂质冲洗问题。

5、3)取样泵取样：润滑油分析仪在用于分析油箱、发动机等设备时，取样的部位比较特殊，因此多使用取样泵进行取样。将取样瓶与取样泵相连旋紧，再将取样泵上的取样管深入到油箱内部，取样泵启动后，在真空作用下油箱内的油液会流到取样瓶中，完成取样。

6、现有的上述方式中的取样泵取样，抽油结构不够可靠，且不便于调节取样管的角度以及取样的范围，无法满足多场景取样的需要。

7、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种润滑油生产取样装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种润滑油生产取样装置，旨在解决现有的取样装置抽油结构不够可靠，且不便于调节取样管的角度以及取样的范围的问题。

2、本发明实施例是这样实现的，一种润滑油生产取样装置，包括取样壳体，所述取样壳体的内侧分别开设有驱动腔和抽样腔，还包括：

3、活塞，滑动设于所述抽样腔内；

4、驱动组件，安装于所述驱动腔内，驱动组件还与活塞连接，驱动组件用于驱动所述活塞在抽样腔内往复运动；

5、吸油排油组件，安装于所述取样壳体靠近抽样腔的一端部，吸油排油组件包括出油管、伸缩吸油管、万向球、万向球壳和螺栓a，所述取样壳体的端部安装固定有万向球壳，万向球壳上滚动安装有万向球，万向球上固定有伸缩吸油管，伸缩吸油管通过万向球和万向球壳与抽样腔连通，所述万向球壳上还设有用于对万向球锁紧固定的螺栓a；所述取样壳体的端部还设有与抽样腔连通的出油管；当所述活塞在抽样腔内往复运动时，伸缩吸油管抽取润滑油至抽样腔内，并通过出油管排出。

6、进一步的技术方案，所述驱动组件包括电机、蜗杆轴、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴和传动杆，所述驱动腔内转动安装有蜗轮轴，蜗轮轴上安装固定有蜗轮，蜗轮上铰接设有传动杆，且所述传动杆能够沿着蜗轮的径向进行位置调节，所述传动杆远离蜗轮的一端铰接于活塞上；所述电机固定于取样壳体上，电机的输出端与蜗杆轴连接固定，蜗杆轴上固定有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

7、进一步的技术方案，所述蜗轮远离蜗轮轴的一侧固定有u形调节杆，u形调节杆沿着蜗轮的径向布置，u形调节杆上滑动设有套环，套环上还设有用于将其锁紧固定在u形调节杆上的螺栓b，所述传动杆远离活塞的一端铰接于套环上，传动杆靠近活塞的一端铰接于活塞的中心位置。

8、进一步的技术方案，所述取样壳体的端部安装固定有连通管，连通管内侧设有管腔，管腔中安装有截止阀a，截止阀a用于润滑油通过管腔进入到抽样腔内，反向截止；所述出油管与取样壳体的连接处还设有截止阀b，截止阀b用于抽样腔内的润滑油通过出油管排出，反向截止。

9、进一步的技术方案，所述万向球壳内开设有与管腔连通的安装槽，万向球滚动配合安装在安装槽上，所述万向球上开设有锥形适配孔，锥形适配孔的一端与管腔连通，锥形适配孔的另一端与伸缩吸油管内腔连通，所述锥形适配孔中还设有弹性输油管，弹性输油管的一端与管腔靠近安装槽的一端连接，弹性输油管的另一端与锥形适配孔靠近伸缩吸油管的一端连接。

10、进一步的技术方案，所述弹性输油管采用弹性耐磨材料制成。

11、进一步的技术方案，所述锥形适配孔为靠近管腔的一端大、远离管腔的一端小结构，且所述锥形适配孔的大端直径大于管腔的直径。

12、进一步的技术方案，所述伸缩吸油管采用多级阻尼伸缩结构，伸缩吸油管的内腔截面为圆形状。

13、进一步的技术方案，所述出油管的端部还连接有软管，软管远离出油管的一端与密封盖上设置的管接头连接，所述管接头可拆卸安装于样品罐的端部，密封盖上还设有排气阀。

14、进一步的技术方案，还包括排空组件，所述排空组件包括排空进气管、截止阀c、阀门a、阀门b、排空软管、阀门c和阀门d，所述排空进气管与抽样腔靠近万向球壳的一端连通，排空进气管中设有截止阀c，截止阀c用于外部空气通过排空进气管进入到抽样腔内，反向截止，所述排空进气管上还设有阀门a；所述伸缩吸油管上连接有排空软管，排空软管上设有阀门c，所述出油管上还设有阀门d，排空软管远离伸缩吸油管的一端与阀门d和取样壳体之间的出油管连接，所述排空软管和万向球之间的伸缩吸油管上还设有阀门b。

15、本发明实施例提供的一种润滑油生产取样装置，利用驱动组件能够驱动活塞在抽样腔内往复运动，搭配伸缩吸油管和出油管的布置，可实现伸缩吸油管抽取润滑油至抽样腔内，并通过出油管排出，完成润滑油的检测取样。另外，通过设置万向球和万向球壳滚动连接，并限定螺栓a可对万向球锁紧固定，便于调节伸缩吸油管相对取样壳体的角度，满足多场景取样的需要；设定伸缩吸油管能够进行伸缩调节，进一步提升取样的应用范围及便捷性。

技术特征：

1.一种润滑油生产取样装置，包括取样壳体，所述取样壳体的内侧分别开设有驱动腔和抽样腔，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、蜗杆轴、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴和传动杆；

3.根据权利要求2所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述蜗轮远离蜗轮轴的一侧固定有u形调节杆，u形调节杆沿着蜗轮的径向布置，u形调节杆上滑动设有套环，套环上还设有用于将其锁紧固定在u形调节杆上的螺栓b；

4.根据权利要求1-3任一项所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述取样壳体的端部安装固定有连通管，连通管内侧设有管腔，管腔中安装有截止阀a，截止阀a用于润滑油通过管腔进入到抽样腔内，反向截止；

5.根据权利要求4所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述万向球壳内开设有与管腔连通的安装槽，万向球滚动配合安装在安装槽上；

6.根据权利要求5所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述弹性输油管采用弹性耐磨材料制成。

7.根据权利要求5所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述锥形适配孔为靠近管腔的一端大、远离管腔的一端小结构，且所述锥形适配孔的大端直径大于管腔的直径。

8.根据权利要求1-3任一项所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述伸缩吸油管采用多级阻尼伸缩结构，伸缩吸油管的内腔截面为圆形状。

9.根据权利要求1-3任一项所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述出油管的端部还连接有软管，软管远离出油管的一端与密封盖上设置的管接头连接，所述管接头可拆卸安装于样品罐的端部，密封盖上还设有排气阀。

10.根据权利要求4所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，还包括排空组件，所述排空组件包括排空进气管、截止阀c、阀门a、阀门b、排空软管、阀门c和阀门d；

技术总结
本发明适用于润滑油生产取样技术领域，提供了一种润滑油生产取样装置，包括取样壳体，取样壳体的内侧分别开设有驱动腔和抽样腔，还包括：活塞，滑动设于抽样腔内；驱动组件，安装于驱动腔内，驱动组件还与活塞连接，驱动组件用于驱动活塞在抽样腔内往复运动；吸油排油组件，安装于取样壳体靠近抽样腔的一端部，吸油排油组件包括出油管、伸缩吸油管、万向球、万向球壳和螺栓A，取样壳体的端部安装固定有万向球壳，万向球壳上滚动安装有万向球，万向球上固定有伸缩吸油管；取样壳体的端部还设有与抽样腔连通的出油管。本发明抽油结构可靠，且便于调节取样管的角度以及取样的范围，能够满足多场景取样的需要。

技术研发人员：范承东,范泉泉,姜升
受保护的技术使用者：富兰克科技（广东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15