一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置的制作方法

本发明属于电芯生产研发，具体为一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置。

背景技术：

1、随着新能源技术的逐步发展，人们对锂电池的需求量也迅速增加，同时锂电池的生产质量和使用安全性也更加备受关注，因此在软包锂电芯生产研发过程中，需要使用检测装置对其进行穿刺实验，但是现有的软包锂电芯生产研发用穿刺检测装置仍存在着一些不足。

2、如公开号“cn112763913a”记载了“一种锂电池穿刺以及剪切实验装置，包括壳体，所述壳体内设有封闭壳体空腔，所述壳体空腔内设有穿刺装置，本发明内置电池穿刺检测装置，通过尖锐物体穿刺电池，检测电池的表现，以给予电池稳定性和安全性指标，本发明内置电池抬升装置，将电池抬升到指定高度，并且抬升装置内置收集仓，可以收集检测中产生的各种废水废料，本发明内置电池剪切装置，可以将电池剪切分段，从而检测电池的损坏表现状况，从而给予安全性评分，本发明内置烟雾收集装置，避免有毒烟尘进入人体对人员造成损害，本发明内置喷水降温灭火装置，可以在灭火后，持续给电池降温，防止其再次自燃”。

3、上述专利可以收集检测中产生的各种废水废料，将电池剪切分段，从而检测电池的损坏表现状况，从而给予安全性评分，避免有毒烟尘进入人体对人员造成损害，可以在灭火后，持续给电池降温，防止其再次自燃，但是其在使用过程中不便对电池进行位置限定，容易在穿刺时，使电池偏移设定的穿刺位置，并且，穿刺针的使用没有防护装置，不能完全保证穿刺针在不使用时对于底部电池的安全，因此，需要一种新的检测装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：通过两个第一伸缩夹钩和两个第二伸缩夹钩的配合使用，可以根据电池的高度进行调整夹钩的高度，并进行移动夹持，使不同尺寸型号的电池可以稳定地放置在穿刺座上，避免穿刺过程中电池出现位置偏移，使穿刺的位置固定在设定的刺穿位置上，通过防护座的使用，可以将穿刺针在不使用时进行防护，保证使用过程中的安全，并且，通过复位卷簧，跟随穿刺针的升降而转动，减少内部驱动的使用，提高安全性。

2、本发明采用的技术方案如下：一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，包括：

3、内部设有穿刺座的穿刺箱，所述穿刺箱的外表面一侧安装设置有箱门；

4、第一伸缩夹钩，其设有两个，所述穿刺箱的下内壁开设有第一滑槽，两个所述第一伸缩夹钩均滑动连接于第一滑槽内；

5、第二伸缩夹钩，其设有两个，所述穿刺箱的下内壁开设有两个第二滑槽，两个所述第二伸缩夹钩均滑动连接于第二滑槽内；

6、夹持驱动机构，设于穿刺箱内，所述夹持驱动机构与两个第一伸缩夹钩和两个第二伸缩夹钩连接，用以两个第一伸缩夹钩和两个第二伸缩夹钩的位置调整；

7、穿刺机构，设于穿刺箱内，用以电池的穿刺检测；

8、随动调位机构，设于穿刺箱内；以及

9、防护座，所述防护座设于随动调位机构上，且防护座穿刺机构的正下方，所述随动调位机构用以调整防护座的使用位置。

10、其中，所述夹持驱动机构包括：

11、第一驱动部件，设于穿刺箱内，用以两个第一伸缩夹钩的位置调整；以及

12、第二驱动部件，设于穿刺箱内，用以两个第二伸缩夹钩的位置调整。

13、其中，所述第一驱动部件包括第一驱动电机和第一双向螺纹杆，所述第一驱动电机固定连接于穿刺箱内，所述第一双向螺纹杆转动连接于第一滑槽内，且第一双向螺纹杆的一端固定连接于第一驱动电机的输出端，两个所述第一伸缩夹钩均与第一双向螺纹杆螺纹连接。

14、其中，所述第二驱动部件包括第二驱动电机和第二双向螺纹杆，所述第二驱动电机固定连接于穿刺箱内，所述第二双向螺纹杆转动连接于第二滑槽内，且第二双向螺纹杆的一端固定连接于第二驱动电机的输出端，两个所述第二伸缩夹钩均与第二双向螺纹杆螺纹连接。

15、其中，所述穿刺机构包括穿刺气缸和穿刺针，所述穿刺气缸固定连接于穿刺箱的上内壁，所述穿刺针固定连接于穿刺气缸的输出端。

16、其中，所述随动调位机构包括：

17、限位部件，设于穿刺箱内；

18、转动复位部件，设于穿刺箱内，用以防护座的位置控制；以及

19、随动部件，设于穿刺针上，且随动部件连接于转动复位部件，用以控制转动复位部件转动。

20、其中，所述限位部件包括限位槽和限位柱，所述限位槽开设于穿刺箱的内壁一侧，所述限位柱固定连接于限位槽内。

21、其中，所述转动复位部件包括转动杆和复位卷簧，所述复位卷簧固定连接于穿刺箱的下内壁一侧靠近边缘处，所述转动杆转动连接于穿刺箱内，且转动杆的底部固定连接于复位卷簧上。

22、其中，所述随动部件包括随动杆和下压杆，所述随动杆固定连接于转动杆的顶部一侧，所述下压杆的一端固定连接于穿刺针上，且下压杆的另一端滑动连接于限位槽内，所述下压杆与随动杆相配合。

23、其中，还包括消防机构，所述消防机构包括两个消防箱、两个增压泵、两个喷管和两组喷头，两个所述消防箱均固定连接于穿刺箱内，每个所述增压泵均固定连接于每个消防箱内，两个所述喷管均安装设置于穿刺箱内顶部处，每组所述喷头均设于每个喷管上。

24、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

25、(1)本发明中，通过两个第一伸缩夹钩和两个第二伸缩夹钩的配合使用，可以根据电池的高度进行调整夹钩的高度，并进行移动夹持，使不同尺寸型号的电池可以稳定地放置在穿刺座上，避免穿刺过程中电池出现位置偏移，使穿刺的位置固定在设定的刺穿位置上。

26、(2)本发明中，通过防护座的使用，可以将穿刺针在不使用时进行防护，保证使用过程中的安全，并且，通过复位卷簧，跟随穿刺针的升降而转动，减少内部驱动的使用，提高安全性。

技术特征：

1.一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，其特征在于：所述夹持驱动机构包括：

3.如权利要求1所述的一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，其特征在于：所述第一驱动部件包括第一驱动电机(6)和第一双向螺纹杆(7)，所述第一驱动电机(6)固定连接于穿刺箱(1)内，所述第一双向螺纹杆(7)转动连接于第一滑槽(5)内，且第一双向螺纹杆(7)的一端固定连接于第一驱动电机(6)的输出端，两个所述第一伸缩夹钩(4)均与第一双向螺纹杆(7)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，其特征在于：所述第二驱动部件包括第二驱动电机(8)和第二双向螺纹杆(21)，所述第二驱动电机(8)固定连接于穿刺箱(1)内，所述第二双向螺纹杆(21)转动连接于第二滑槽(22)内，且第二双向螺纹杆(21)的一端固定连接于第二驱动电机(8)的输出端，两个所述第二伸缩夹钩(9)均与第二双向螺纹杆(21)螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，其特征在于：所述穿刺机构包括穿刺气缸(20)和穿刺针(13)，所述穿刺气缸(20)固定连接于穿刺箱(1)的上内壁，所述穿刺针(13)固定连接于穿刺气缸(20)的输出端。

6.如权利要求1所述的一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，其特征在于：所述随动调位机构包括：

7.如权利要求1所述的一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，其特征在于：所述限位部件包括限位槽(11)和限位柱(15)，所述限位槽(11)开设于穿刺箱(1)的内壁一侧，所述限位柱(15)固定连接于限位槽(11)内。

8.如权利要求1所述的一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，其特征在于：所述转动复位部件包括转动杆(10)和复位卷簧(24)，所述复位卷簧(24)固定连接于穿刺箱(1)的下内壁一侧靠近边缘处，所述转动杆(10)转动连接于穿刺箱(1)内，且转动杆(10)的底部固定连接于复位卷簧(24)上。

9.如权利要求1所述的一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，其特征在于：所述随动部件包括随动杆(12)和下压杆(14)，所述随动杆(12)固定连接于转动杆(10)的顶部一侧，所述下压杆(14)的一端固定连接于穿刺针(13)上，且下压杆(14)的另一端滑动连接于限位槽(11)内，所述下压杆(14)与随动杆(12)相配合。

10.如权利要求1所述的一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，其特征在于：还包括消防机构，所述消防机构包括两个消防箱(18)、两个增压泵(19)、两个喷管(16)和两组喷头(17)，两个所述消防箱(18)均固定连接于穿刺箱(1)内，每个所述增压泵(19)均固定连接于每个消防箱(18)内，两个所述喷管(16)均安装设置于穿刺箱(1)内顶部处，每组所述喷头(17)均设于每个喷管(16)上。

技术总结
本发明公开了一种锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，属于电芯生产研发技术领域，包括：内部设有穿刺座的穿刺箱，穿刺箱的外表面一侧安装设置有箱门；第一伸缩夹钩。该锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，通过两个第一伸缩夹钩和两个第二伸缩夹钩的配合使用，可以根据电池的高度进行调整夹钩的高度，并进行移动夹持，使不同尺寸型号的电池可以稳定地放置在穿刺座上，避免穿刺过程中电池出现位置偏移，使穿刺的位置固定在设定的刺穿位置上，该锂电芯泄压防爆式穿刺检测装置，通过防护座的使用，可以将穿刺针在不使用时进行防护，保证使用过程中的安全，并且，通过复位卷簧，跟随穿刺针的升降而转动，减少内部驱动的使用，提高安全性。

技术研发人员：杨庆杰,陈玉杰,李汉玉
受保护的技术使用者：晶硕光电科技（山东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15