一种核电厂应急柴油机组橡胶软管寿命评估方法与流程

本发明涉及核电厂应用，更具体地说，涉及一种核电厂应急柴油机组橡胶软管寿命评估方法。

背景技术：

1、应急柴油机组是核电厂能动安全设备可用性的最终保障，其可用性对于保障核电厂的核安全至关重要。目前，虽然在特种橡胶软管的设计、施工、更换等方面的技术均趋于成熟，但在对于应急柴油机组橡胶软管的使用寿命评估方面仍比较欠缺。如若不能准确对软管进行合理的寿命预测，极有可能发生橡胶软管老化失效而不知的情况，进而造成严重的经济损失和不可估量的工程危害。目前对橡胶软管的状态评估主要以人工巡视为主，这种方法具有时效性差、误差高等缺点，且在橡胶软管老化初期，不易发现其存在的安全隐患。因此，为保障应急柴油机组的安全需要推进重要橡胶软管的寿命预测工作的开展，对橡胶软管的工作状态进行有效的监测控制。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述部分技术缺陷，提供一种核电厂应急柴油机组橡胶软管寿命评估方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电厂应急柴油机组橡胶软管寿命评估方法，包括以下步骤：

3、s1、获取目标橡胶软管与核电厂应急柴油机组对应的目标位置，根据所述应急柴油机组中的工作状态获取所述目标位置的工作参数；

4、s2、根据所述目标位置的工作参数获取所述目标橡胶软管对应的试验参数，并根据所述试验参数生成所述目标橡胶软管对应试验项目和所述试验项目的试验顺序，以生成所述目标橡胶软管对应的试验周期；

5、s3、按照所述试验周期对所述目标橡胶软管对应的若干测试样本进行周期试验，并在周期试验过程中，按照预设抽样规则在对应的试验周期后获取预设数量的测试样本；

6、s4、对所述预设数量的测试样本进行拉伸测试，并在拉伸测试结果为预设结果时停止所述周期试验；

7、s5、根据所有测试样本的拉伸测试结果获取所述目标橡胶软管的评估寿命。

8、优选地，在本发的橡胶软管寿命评估方法中，所述目标位置的工作参数包括：所述目标位置的温度参数、所述目标位置的流通介质、所述目标位置的流通压力和所述目标位置的振动参数中的一个或多个；

9、在所述步骤s2中，所述根据所述目标位置的工作参数获取所述目标橡胶软管对应的试验参数，包括：

10、根据所述目标位置的温度参数设置与所述目标橡胶软管对应的多个不同的温度参数；

11、根据所述目标位置的流通介质设置所述目标橡胶软管的浸泡介质；

12、根据所述目标位置的流通压力设置所述目标橡胶软管的加压参数；

13、根据所述目标位置的振动参数设置所述目标橡胶软管的振动参数。

14、优选地，在本发的橡胶软管寿命评估方法中，在所述步骤s2中，所述根据所述试验参数生成所述目标橡胶软管对应试验项目和所述试验项目的试验顺序，以生成所述目标橡胶软管对应的试验周期；包括：

15、根据所述目标橡胶软管的温度参数设置温度测试项目，并在所述温度测试项目过程中设置所述目标橡胶软管的加压参数和所述目标橡胶软管的浸泡介质；

16、根据所述目标橡胶软管的振动参数设置振动测试项目；

17、在所述试验周期内，设置在所述温度测试项目在所述振动测试项目完成之后进行。

18、优选地，在本发的橡胶软管寿命评估方法中，所述方法还包括：

19、在所述试验周期内，设置所述温度测试项目的时长等于所述振动测试项目的时长。

20、优选地，在本发的橡胶软管寿命评估方法中，所述方法还包括：在所述试验周期内，只包括所述温度测试项目和所述振动测试项目。

21、优选地，在本发的橡胶软管寿命评估方法中，所述试验周期的时长为24小时。

22、优选地，在本发的橡胶软管寿命评估方法中，所述根据所述目标位置的振动参数设置所述目标橡胶软管的振动参数；包括：

23、设置所述目标橡胶软管的振动频率为所述目标位置的振动频率的二倍。

24、优选地，在本发的橡胶软管寿命评估方法中，所述根据所述目标位置的温度参数设置与所述目标橡胶软管对应的多个不同的温度参数，包括：

25、所述目标橡胶软管对应的多个不同的温度参数按照预设步进逐渐增加，

26、其中，所述目标橡胶软管对应的多个不同的温度参数的最小值大于所述目标位置的温度参数的两倍；

27、所述目标橡胶软管对应的多个不同的温度参数的最大值小于所述目标橡胶软管的橡胶裂解温度。

28、优选地，在本发的橡胶软管寿命评估方法中，在所述步骤s4中，所述在所述老化趋势超出预设门限值时停止所述周期试验，包括：

29、获取所述测试样本的临界失效值，并在所述测试样本的拉伸率降低到所述临界失效值时，停止所述周期试验。

30、优选地，在本发的橡胶软管寿命评估方法中，在所述步骤s5中，所述根据所有测试样本的拉伸测试结果获取所述目标橡胶软管的评估寿命；包括：

31、获取同一温度下每次抽样后所有测试样本的拉断伸长率，进行数值拟合以得到每一温度对应的老化公式：

32、lnf(p)＝a+b*tα

33、其中，p为老化特征指标，t为老化时间，a、b、α为常数；

34、根据多个温度对应的老化公式获取多个温度对应的寿命，并进行数据拟合以得到所述橡胶软管对应温度的寿命时间公式：

35、logtc＝p+q*(1/t)

36、其中，tc为寿命时间，t为温度，p和q为常数。

37、实施本发明的一种核电厂应急柴油机组橡胶软管寿命评估方法，具有以下有益效果：能够更好地考虑到影响核电厂应急柴油机组橡胶软管寿命的各项因素，提高软管寿命预测的准确性。

技术特征：

1.一种核电厂应急柴油机组橡胶软管寿命评估方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的橡胶软管寿命评估方法，其特征在于，所述目标位置的工作参数包括：所述目标位置的温度参数、所述目标位置的流通介质、所述目标位置的流通压力和所述目标位置的振动参数中的一个或多个；

3.根据权利要求2所述的橡胶软管寿命评估方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述根据所述试验参数生成所述目标橡胶软管对应试验项目和所述试验项目的试验顺序，以生成所述目标橡胶软管对应的试验周期；包括：

4.根据权利要求3所述的橡胶软管寿命评估方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.根据权利要求4所述的橡胶软管寿命评估方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述试验周期内，只包括所述温度测试项目和所述振动测试项目。

6.根据权利要求5所述的橡胶软管寿命评估方法，其特征在于，所述试验周期的时长为24小时。

7.根据权利要求2所述的橡胶软管寿命评估方法，其特征在于，所述根据所述目标位置的振动参数设置所述目标橡胶软管的振动参数；包括：

8.根据权利要求2所述的橡胶软管寿命评估方法，其特征在于，所述根据所述目标位置的温度参数设置与所述目标橡胶软管对应的多个不同的温度参数，包括：

9.根据权利要求1所述的橡胶软管寿命评估方法，其特征在于，在所述步骤s4中，所述在所述老化趋势超出预设门限值时停止所述周期试验，包括：

10.根据权利要求1所述的橡胶软管寿命评估方法，其特征在于，在所述步骤s5中，所述根据所有测试样本的拉伸测试结果获取所述目标橡胶软管的评估寿命；包括：

技术总结
本发明涉及一种核电厂应急柴油机组橡胶软管寿命评估方法，包括：S1、获取目标橡胶软管与核电厂应急柴油机组对应的目标位置，获取目标位置的工作参数；S2、根据目标位置的工作参数获取目标橡胶软管对应的试验参数，以生成目标橡胶软管对应试验项目、试验项目的试验顺序和对应的试验周期；S3、按照试验周期进行周期试验，并在周期试验过程中，获取预设数量的测试样本；S4、对预设数量的测试样本进行拉伸测试，并在拉伸测试结果为预设结果时停止周期试验；S5、根据所有测试样本的拉伸测试结果获取目标橡胶软管的评估寿命。实施本发明能够更好地考虑到影响核电厂应急柴油机组橡胶软管寿命的各项因素，提高软管寿命预测的准确性。

技术研发人员：马大海,张大勇,李克,陈利平,董洪全,刘浩,吴文华,陈永林,杨轸
受保护的技术使用者：阳江核电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15