一种计算机主板功能测试器

本发明涉及主板检测设备的，特别是涉及一种计算机主板功能测试器。

背景技术：

1、众所周知，计算机主板是计算机最基本的同时也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件；为保证主板的质量，在出厂前往往需进行功能测试。

2、如中国发明专利公开了一种在线笔记本主板功能测试机(公开(公告)号cn106814303b)，其主要包括机架和载具，机架内设置有测试轨道，还包括驱动测试轨道上下移动的测试轨道驱动机构，机架内还设置有测试治具，所述测试治具位于测试轨道下方，还包括转接针模组，转接针模组下方设置有驱动转接针模组上下运动的转接针模组驱动机构，机架上还设置有控制器，所述转接针模组和控制器连接，还包括设置在测试治具上方的下压模组，通过针板接口和转接针模组的配合进行测试，本发明与主板载具配合可对主板进行功能测试，通过转接针模组与主板载具的插接来对主板进行各项功能测试，减少了人工，提高了主板的测试效率。

3、然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：在对计算机主板功能检测过程中，需人工将内存条插入至主板上的内存条插槽内，人工操作劳动量大，且同一内存条在对多组主板长时间插拔过程磨损严重，易接触不良，往往需更换内存条，造成了检测成本的增加。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供一种通过机械代替人工实现内存条在内存条插槽处自动插拔，并有效减少内存条的磨损，延长检测用内存条使用时长，降低主板检测成本的计算机主板功能测试器。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机主板功能测试器，包括检测台、安装于检测台上并用于计算机主板限位以及电路检测的测试治具和用于内存条自动插拔的防磨损插拔机构，所述防磨损插拔机构包括伸缩进给驱动件、安装于伸缩进给驱动件端部的安装座、安装于安装座上用于内存条夹持的拇指气缸和防磨组件，所述检测台上安装有安装架，所述伸缩进给驱动件安装于安装架上，所述防磨组件包括安装于安装座上的导向架以及多根金属包带，所述导向架两侧对称布置有导向槽，多根金属包带自导向槽处穿过并包绕于拇指气缸夹持下的内存条金手指对应处；进一步的，多根金属包带呈几字型分别独立包绕于内存条上不同区域的金手指处；多根金属包带与导向槽通过螺栓固定连接；伸缩进给驱动件优选多级机械伸缩臂，也可采用伸缩油缸、伸缩气缸或机械滑台等实现推动安装座往复直线运动的等同件。

5、优选的，所述导向架两侧对称安装有转轴，两侧转轴上分别布置有多个放卷轮和多个收卷轮，所述金属包带的一端与对应的放卷轮连接，所述金属包带的另一端与收卷轮连接；进一步的，导向架上安装有惰性轴承，所述转轴过盈安装于惰性轴承上。

6、优选的，所述导向架可滑动安装于安装座上，所述安装座上螺装有为导向架移动提供动力的驱动螺杆，两导向槽均与拇指气缸夹持状态下的内存条垂直布置，两导向槽平行布置；所述导向架上设有滑轨和滑套，所述导向架滑动安装于滑轨和滑套内，所述导向架上螺装有限位顶丝，所述导向架与安装座通过限位顶丝固定连接；所述驱动螺杆与导向架转动连接。

7、优选的，所述测试治具包括与计算机主板外形契合的放置模座、固定安装于放置模座上的第一驱动缸、安装于第一驱动缸输出端的压板和设置于压板上的检测探针，所述放置模座上设有贯穿开口；进一步的，计算机主板检测作业状态，放置模座和压板处于平行状态，放置模座与检测台垂直，计算机主板上的内存条插孔自贯穿开口处外露，检测探针与计算机主板背面的接线针脚接触。

8、优选的，所述检测台上安装有用于测试治具90度翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括底板、转动安装于底板上的翻转板、与翻转板固定连接的折弯驱动杆和铰接安装于底板上的第二驱动缸，所述第二驱动缸的输出端与折弯驱动杆铰接，所述放置模座与翻转板固定连接；进一步的，所述翻转驱动机构为两组，两组翻转驱动机构对称布置于放置模座的两侧。

9、优选的，所述安装架上安装有用于计算机主板上下料的取放机构，所述取放机构包括三维机械滑台以及安装于三维机械滑台上的气动吸附组件；所述放置模座包括托板和滑动安装于托板上的限位托座，所述放置模座上安装有用于驱动限位托座往复滑动的第三驱动缸；进一步的，气动吸附组件包括多跟气管和安装于气管底部的吸盘。

10、优选的，所述检测台上安装有上料定位组件，所述上料定位组件包括四组承托座，所述承托座处设有直角放置模槽；进一步的计算机主板的四角处分别放置于四组承托座的放置模槽内。

11、优选的，所述导向槽内置有绝缘间隔板，所述绝缘间隔板将导向槽分为多个通道，所述金属包带自对应通道内穿过。

12、优选的，所述金属包带的厚度为0.5mm-1.5mm；进一步的，金属包带优选铜带。

13、优选的，所述放置模座远离翻转驱动机构处设有两支撑脚；支撑脚优选橡胶或硅胶材质。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种计算机主板功能测试器，具备以下有益效果：该计算机主板功能测试器，通过测试治具将计算机主板进行夹持限位，内存条夹持于拇指气缸处，伸缩进给驱动件带动内存条向计算机主板处靠近，使内存条插入至内存条插槽内，在金属包带的作用下，避免的内存条金手指处与内存条插槽直接接触，避免了测试用内存条往复插拔过程中的磨损，通过机械代替人工实现内存条的自动插拔，并有效减少内存条的磨损，延长检测用内存条使用时长，降低主板检测成本。

技术特征：

1.一种计算机主板功能测试器，其特征在于，包括检测台(1)、安装于检测台(1)上并用于计算机主板限位以及电路检测的测试治具和用于内存条自动插拔的防磨损插拔机构；

2.根据权利要求1所述的计算机主板功能测试器，其特征在于，所述导向架(5)两侧对称安装有转轴(8)，两侧转轴(8)上分别布置有多个放卷轮(9)和多个收卷轮(10)，所述金属包带(6)的一端与对应的放卷轮(9)连接，所述金属包带(6)的另一端与收卷轮(10)连接。

3.根据权利要求2所述的计算机主板功能测试器，其特征在于，所述导向架(5)可滑动安装于安装座(3)上，所述安装座(3)上螺装有为导向架(5)移动提供动力的驱动螺杆(11)，两导向槽(7)均与拇指气缸(4)夹持状态下的内存条垂直布置，两导向槽(7)平行布置。

4.根据权利要求3所述的计算机主板功能测试器，其特征在于，所述测试治具包括与计算机主板外形契合的放置模座(12)、固定安装于放置模座(12)上的第一驱动缸(13)、安装于第一驱动缸(13)输出端的压板(14)和设置于压板(14)上的检测探针(15)，所述放置模座(12)上设有贯穿开口(16)。

5.根据权利要求1所述的计算机主板功能测试器，其特征在于，所述检测台(1)上安装有用于测试治具90度翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括底板(17)、转动安装于底板(17)上的翻转板(18)、与翻转板(18)固定连接的折弯驱动杆(19)和铰接安装于底板(17)上的第二驱动缸(20)，所述第二驱动缸(20)的输出端与折弯驱动杆(19)铰接，所述放置模座(12)与翻转板(18)固定连接。

6.根据权利要求5所述的计算机主板功能测试器，其特征在于，所述安装架上安装有用于计算机主板上下料的取放机构，所述取放机构包括三维机械滑台(21)以及安装于三维机械滑台(21)上的气动吸附组件(22)；所述放置模座(12)包括托板(27)和滑动安装于托板(27)上的限位托座(28)，所述放置模座(12)上安装有用于驱动限位托座(28)往复滑动的第三驱动缸(29)。

7.根据权利要求6所述的计算机主板功能测试器，其特征在于，所述检测台(1)上安装有上料定位组件，所述上料定位组件包括四组承托座(23)，所述承托座(23)处设有直角放置模槽(24)。

8.根据权利要求1所述的计算机主板功能测试器，其特征在于，所述导向槽(7)内置有绝缘间隔板(25)，所述绝缘间隔板(25)将导向槽(7)分为多个通道，所述金属包带(6)自对应通道内穿过。

9.根据权利要求1所述的计算机主板功能测试器，其特征在于，所述金属包带(6)的厚度为0.5mm-1.5mm。

10.根据权利要求5所述的计算机主板功能测试器，其特征在于，所述放置模座(12)远离翻转驱动机构处设有两支撑脚(26)。

技术总结
本发明涉及主板检测设备的技术领域，特别是涉及一种计算机主板功能测试器；其通过机械代替人工实现内存条在自动插拔，并有效减少内存条的磨损，延长检测用内存条使用时长，降低主板检测成本；包括检测台、安装于检测台上并用于计算机主板限位以及电路检测的测试治具和用于内存条自动插拔的防磨损插拔机构，所述防磨损插拔机构包括伸缩进给驱动件、安装于伸缩进给驱动件端部的安装座、安装于安装座上用于内存条夹持的拇指气缸和防磨组件，所述检测台上安装有安装架，所述伸缩进给驱动件安装于安装架上，所述防磨组件包括安装于安装座上的导向架以及多根金属包带，所述导向架两侧对称布置有导向槽，多根金属包带自导向槽处穿过并包绕于拇指气缸夹持下的内存条金手指对应处。

技术研发人员：卜令珍,姜丽军,朱鹏程,邹建永
受保护的技术使用者：烟台南山学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15