一种低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法与流程

本发明属于航空发动机无损检测，具体涉及一种低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法。

背景技术：

1、叶片是航空发动机主要的动力产生部件，航空发动机低压转子叶片采用的是钛合金材料，为了减少凸台磨损，叶片在减振凸台上制备耐磨层。现有技术中采用钎焊的方法将碳化钨焊接在减振凸台上，减振凸台碳化钨焊接质量直接影响凸台的耐磨程度，进而影响到发动机的性能，为保证产品质量，急需发明低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性的评定方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，用以解决现有技术中存在的上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，包括以下步骤：

4、选取标准试样；

5、制作标准底片；

6、金相检测标准试样；

7、零件透照；

8、影像评定。

9、在一种可能的设计中，步骤选取标准试验中包括以下步骤：

10、选取与透照叶片相同形貌的叶片，感应钎焊并得到第一试样；

11、选取目视连续硬质合金碳化钨且与透照叶片相同形貌的叶片，感应钎焊并得到第二试样；

12、选取目视间断硬质合金碳化钨且与透照叶片相同形貌的叶片，感应钎焊并得到第三试样；

13、其中，钎焊第一试样所用的焊料仅含钎料，钎焊第二试样和第三试样所用的焊料均为1:1比例混合的碳化钨和钎料。

14、在一种可能的设计中，步骤制作标准底片中包括以下步骤：

15、试照并获取钎料透照参数；

16、获取标准底片。

17、在一种可能的设计中，步骤试照并获取钎料透照参数包括：采用射线垂直减振凸台透照第一试样，获取钎料透照参数，透照参数包括透照电压、焦距和曝光量。

18、在一种可能的设计中，步骤获取标准底片包括以下步骤：

19、采用射线垂直减振凸台透照第二试样，获取第一标准底片；

20、采用射线垂直减振凸台透照第三试样，获取第二标准底片；

21、采用射线垂直减振凸台透照第一试样，获取第三标准底片；

22、其中，获取第一标准底片时，焦距和曝光量与试照相同，提高透照电压并透照至少3次；

23、获取第二标准底片和第三标准底片各自的透照参数与获取第一标准底片的透照参数相同。

24、在一种可能的设计中，第一标准底片上仅有碳化钨的射线影像，且影像为一条具有一定宽度的连续黑线，且影像黑度位于2.0-4.0；

25、第二标准底片上仅有碳化钨的射线影像，且影像为一条具有一定宽度的间断黑线，且影像黑度大于4.5；

26、第二标准底片上无碳化钨影像，且黑度大于4.5。

27、在一种可能的设计中，步骤金相检测标准试样包括以下步骤：

28、采用金相分析法检测第二试样和第三试样，获取分析照片；

29、比对对应的试样、分析照片和标准底片。

30、在一种可能的设计中，步骤零件透照包括以下步骤：采用射线垂直减振凸台透照叶片钎焊部分，获取透照底片；

31、其中，叶片透照参数与获取第一标准底片的透照参数相同；且叶片透照时，胶片的底面作背散射防护。

32、在一种可能的设计中，步骤影像评定包括以下步骤：步骤零件透照所获取的透照照片分别与第一标准底片、第二标准底片和第三标准底片比对。

33、在一种可能的设计中，评定结果包括：

34、透照照片上的影像符合第一标准底片，叶片合格；

35、透照照片上的影像符合第二标准底片或第三标准底片，叶片不合格。

36、有益效果：

37、实现对叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性的评定，提高了叶片工作可靠性，降低了发动机故障率，保证了质量。

38、通过制取标准底片，以标准底片上的影像及影像黑度为基准判断叶片减振凸台钎焊碳化钨是否连续，无需采用ct机等昂贵的检测设备，大大降低了检测成本。

39、所选取的试样的形貌与透照零件一致，减小了几何形状对射线透照的影响，提高了标准底片上影像的准确性。透照时，采用铅板背防护，减少散射线对底片的影响，提高了检测的可靠性。

40、所述低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法具有检测效率高、检测可靠性高、成本低的优点，适宜工程化应用。

技术特征：

1.一种低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，其特征在于，步骤选取标准试验中包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，其特征在于，步骤制作标准底片中包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，其特征在于，步骤试照并获取钎料透照参数包括：采用射线垂直减振凸台透照第一试样，获取钎料透照参数，透照参数包括透照电压、焦距和曝光量。

5.根据权利要求4所述的低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，其特征在于，步骤获取标准底片包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，其特征在于，第一标准底片上仅有碳化钨的射线影像，且影像为一条具有一定宽度的连续黑线，且影像黑度位于2.0-4.0；

7.根据权利要求5或6所述的低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，其特征在于，步骤金相检测标准试样包括以下步骤：

8.根据权利要求5所述的低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，其特征在于，步骤零件透照包括以下步骤：采用射线垂直减振凸台透照叶片钎焊部分，获取透照底片；

9.根据权利要求5所述的低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，其特征在于，步骤影像评定包括以下步骤：步骤零件透照所获取的透照照片分别与第一标准底片、第二标准底片和第三标准底片比对。

10.根据权利要求9所述的低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，其特征在于，评定结果包括：

技术总结
本发明公开了一种低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法，所述低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法包括以下步骤：选取标准试样；制作标准底片；金相检测标准试样；零件透照；影像评定。实现对叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性的评定，提高了叶片工作可靠性，降低了发动机故障率，保证了质量。所述低压转子叶片减振凸台钎焊碳化钨连续性评定方法具有检测效率高、检测可靠性高、成本低的优点，适宜工程化应用。

技术研发人员：陈瑀,赵希龙,黄选民,吴学岗,刘柱
受保护的技术使用者：国营川西机器厂
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1