一种氦检漏装置的制作方法

本发明涉及检测设备，特别涉及一种氦检漏装置。

背景技术：

1、在发动机组件中，包括有发动机底壳，其中，发动机的底壳在铸造完成后，需要进行氦检以检测底壳的气密性。但是，现有氦检装置用于固定底壳的夹具，其夹具仅能实现于纵向方向上固定底壳，及，通过下压机构将底壳压紧于夹具的底座上，然后在底壳的一侧增加用于封堵底壳侧壁孔位的机构，但是，现有的这种夹具存在气密性不足的缺陷，其次，由于，在对底壳进行氦检时，由于检测时，夹具为开放式结构，在对底壳的内腔通入氦气时，存在氦气泄漏散发于空气中的现场。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种氦检漏装置，可有效地提高检测精度，同时，还可避免氦气散发于空气中。

2、根据本发明实施例的一种氦检漏装置，包括：

3、机台，机台设置有工作台和控制装置；

4、夹具，夹具安装于机台上，夹具包括固定装置和下压装置，固定装置设置于工作台上，固定装置包括有底板，上固定装置包括具有空腔的压板，空腔具有朝向下压装置的开口，下压装置架设于固定装置的上方，下压装置与控制装置电连接，下压装置可向下移动并与被检测的工件的顶部抵接，下压装置抵接于被检测的工件的顶部时，下压装置的外壁与空腔的内壁连接以使的空腔形成密闭空间，底板设置有通气口；

5、侧堵装置，侧堵装置设置于固定装置上，侧堵装置用于封堵工件侧壁上的孔位；

6、供气装置，供气装置安装于机台上并与控制装置电连接，供气装置通过管道与通气口连接。

7、根据本发明实施例的一种氦检漏装置，至少具有如下有益效果：当工件固定于固定装置后，下压装置启动并朝向固定装置移动，其中，下压装置向下移动直至抵接于工件的顶部，具体地，下压装置设置有压力传感器以避免下压装置过度推压工件。另外，固定装置的外壁与空腔的内壁贴合连接，以使得空腔形成密封空间，同时，侧堵装置封堵工件侧壁的孔位。随后，供气装置启动并对工件的内腔输入气体，供气装置输入一定量气体后暂停输入气体，而控制装置监控此时工件的内腔的压强，若在预设时间内压强无变化，则工件为合格品，反之，则工件为不合格品。其中，固定装置在对工件起固定作用的同时，还与下压装置形成密封空间，而工件则处于该密封空间内，在进行氦检漏时，可避免工件内腔内的氦气散发与空气中，并且，利用侧堵装置加强了工件内腔的气密性，有助于提高检测精度。

8、根据本发明实施例的一种氦检漏装置，侧堵装置包括支撑柱、承托块和顶杆，承托块安装于底板上，承托块设置有第一插槽和第二插槽，第一插槽与第二插槽垂直设置并连通，支撑柱的一端插设于第一插槽内，顶杆的一端插设于第二插槽内并抵接于支撑柱的杆体上，顶杆的另一端延伸至第二插槽外并与被检测工件侧壁上孔位匹配插接，下压装置向下移动时可与支撑柱的顶部抵接并使承托块沿支撑柱的轴线向下移动，当承托块向下移动时，顶杆被带动向下移动并朝向工件靠近直至顶杆的端部插设于工件侧壁上的孔位内。其中，顶杆与承托块之间设置有复位弹簧，以便于顶杆自动复位。同时，顶杆的端面为球面或端面的边缘为弧型面，有助于加强顶杆的端部与工件侧壁上孔位之间的连接密封性，有助于提高检测精度。

9、根据本发明实施例的一种氦检漏装置，支撑柱与顶杆的端部分别设置有结构相同的第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块抵接，第一导向块和第二导向块的配合对顶杆的活动起导向作用。

10、根据本发明实施例的一种氦检漏装置，第一导向块和第二导向块抵接均设置抵接斜面，两个抵接斜面互相贴合连接。

11、根据本发明实施例的一种氦检漏装置，支撑柱设置有限位台阶。

12、根据本发明实施例的一种氦检漏装置，承托块与限位台阶之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端抵接于限位台阶上，另一端与承托块的底部抵接，以便于承托块自动复位。

13、根据本发明实施例的一种氦检漏装置，底板设置有凸台，被检测工件的开口与凸台的顶部盖合连接，通气口设置于凸台上。

14、根据本发明实施例的一种氦检漏装置，凸台的顶部设置有被检测工件的开口轮廓相同的凹槽，被检测工件的开口边缘插接于凹槽内。

15、根据本发明实施例的一种氦检漏装置，凹槽内设置有密封条，有助于确保工件与凸台的连接密封性，有助于提高检测精度。

16、根据本发明实施例的一种氦检漏装置，底板朝向下压装置的一侧设置有避空槽，避空槽与被检测工件上的顶脚位置对应，可实现工件与底板的快速定位安装。

17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种氦检漏装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种氦检漏装置，其特征在于，所述侧堵装置包括支撑柱、承托块和顶杆，所述承托块安装于所述固定装置上，所述承托块设置有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽与所述第二插槽垂直设置并连通，所述支撑柱的一端插设于所述第一插槽内，所述顶杆的一端插设于所述第二插槽内并抵接于所述支撑柱的杆体上，所述顶杆的另一端延伸至所述第二插槽外并与被检测工件侧壁上孔位匹配插接，所述下压装置向下移动时可与所述支撑柱的顶部抵接并使所述承托块沿所述支撑柱的轴线向下移动。

3.根据权利要求2所述的一种氦检漏装置，其特征在于，所述支撑柱与所述顶杆的端部分别设置有结构相同的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块抵接。

4.根据权利要求3所述的一种氦检漏装置，其特征在于，所述第一导向块和所述第二导向块抵接均设置抵接斜面，两个所述抵接斜面互相贴合连接。

5.根据权利要求3所述的一种氦检漏装置，其特征在于，所述支撑柱设置有限位台阶。

6.根据权利要求5所述的一种氦检漏装置，其特征在于，所述承托块与所述限位台阶之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接于所述限位台阶上，另一端与所述承托块的底部抵接。

7.根据权利要求1所述的一种氦检漏装置，其特征在于，所述固定装置设置有凸台，被检测工件的开口与所述凸台的顶部盖合连接，所述通气口设置于所述凸台上。

8.根据权利要求7所述的一种氦检漏装置，其特征在于，所述凸台的顶部设置有被检测工件的开口轮廓相同的凹槽，被检测工件的开口边缘插接于所述凹槽内。

9.根据权利要求8所述的一种氦检漏装置，其特征在于，所述凹槽内设置有密封条。

10.根据权利要求1所述的一种氦检漏装置，其特征在于，所述底板朝向所述下压装置的一侧设置有避空槽，所述避空槽与被检测工件上的顶脚位置对应。

技术总结
本发明公开了一种氦检漏装置，包括机台，设置有工作台和控制装置；夹具，安装于机台上，夹具包括固定装置和下压装置，固定装置设置于工作台上，包括有底板，上固定装置包括具有空腔的压板，空腔具有朝向下压装置的开口，下压装置架设于固定装置的上方，下压装置与控制装置电连接，下压装置可向下移动并与被检测的工件的顶部抵接，下压装置抵接于被检测的工件的顶部时，下压装置的外壁与空腔的内壁连接以使的空腔形成密闭空间，底板设置有通气口；侧堵装置，设置于固定装置上，侧堵装置用于封堵工件侧壁上的孔位；供气装置，安装于机台上并与控制装置电连接，供气装置通过管道与通气口连接。

技术研发人员：廖浩然,卢宇轩,林春峰,黄伯胜
受保护的技术使用者：广东鸿特精密技术（台山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1