一种纸板包装箱粘接强度检测系统及检测方法与流程

本发明涉及检测装置，具体涉及一种纸板包装箱粘接强度检测系统及检测方法。

背景技术：

1、粘接强度检测是纸板箱加工过程中的必要步骤，常规的检测方式主要有边压、拉拽等，确保制造完成的纸板箱是合格的。

2、在检测纸板箱的粘接强度进行检测时，一般采用人工测试的方式，通过工作人员拉拽纸板箱的连接处，在工作人员拉拽过程中通常需要较大的拉力，经过工作人员长时间的检测，工作人员会出现体力不支的情况，导致对纸板箱连接处检测不准确，同时检测效率低下。

3、现有技术中，如授权公告号为cn112903213b的中国发明专利公开了一种纸板箱粘接强度检测系统及检测方法，通过向纸板箱泵入气体，根据纸板箱内气压的变化判断纸板箱的粘接强度，降低了制造成本，同时提高检测效率。但是公开文件中并不能准确检测出纸板箱连接点漏气的具体位置，造成后面对纸板箱再加工处理时的工作量增加，影响整体生产效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种纸板包装箱粘接强度检测系统及检测方法，以解决现有的纸板包装箱粘接强度检测设备不能精准找到连接点的漏气位置的问题。

2、本发明的一种纸板包装箱粘接强度检测系统及检测方法采用如下技术方案：

3、一种纸板包装箱粘接强度检测系统，包括支撑架、供气模块和检测模块。

4、支撑架上设置有定位模块，定位模块能够将包装箱固定；定位模块包括定位板和定位夹具，定位板略呈长方体，定位板水平设置于支撑架上；定位夹具包括第一夹紧块和第二夹紧块，第一夹紧块与第二夹紧块相互靠近能够固定包装箱；供气模块能够将包装箱的开口进行密封，供气模块能够向密封的包装箱内进行充气；检测模块包括检测块和反应杆，检测块内部设置有多个相互隔绝的检测腔，多个检测腔沿竖直方向均匀分布；检测块具有第一侧壁，第一侧壁紧密抵接包装箱的连接处，第一侧壁具有连通多个检测腔的第一开口；反应杆上设置有多个感应杆，每个感应杆均能够伸缩设置，每个感应杆与一个检测腔之间连接有导气管，检测腔内的气压变化能够改变感应杆的长度。

5、进一步地，检测块能够沿竖直方向伸缩设置，检测块上设置有第一驱动单元，第一驱动单元能够驱动检测块缓慢缩短；检测块上设置有控制单元，控制单元用于控制检测块缩短为一个检测腔的厚度，控制单元还能够在检测块缩短时控制多个检测腔同时泄气；支撑架上设置有阻碍块，阻碍块能够阻碍检测块缩短，在任意一个感应杆伸长时，阻碍块解除对检测块缩短的阻碍。

6、进一步地，控制单元包括两个控制杆，两个控制杆分别固定设置在检测块的上下两端，每个控制杆均能够伸缩设置，且控制杆内部设置有第一弹性件，第一弹性件具有驱使控制杆伸长的力；反应杆上设置有竖直的滑槽，滑槽内设置有多个限位槽，控制杆沿滑槽滑动时，控制杆能够进入限位槽内；每个感应杆上固定设置有两个限位杆，两个限位杆上下间隔分布，两个限位杆之间的间距等于一个检测腔的厚度，每个限位杆滑动设置于一个限位槽内。

7、进一步地，控制单元还包括距离检测器、控制板和泄气阀，检测块上设置有多个泄气孔，每个泄气孔连通一个检测腔，泄气阀设置有多个，每个泄气阀设置于一个泄气孔内；距离检测器设置于支撑架上，距离检测器用于获取检测块上下两端之间的距离；泄气阀为电控阀，泄气阀的导通或关闭能够通过电信号进行控制；控制板设置于支撑架上，控制板能够接收距离检测器的信号，控制板能够根据距离检测器的信号控制泄气阀的导通状态。

8、进一步地，支撑架上滑动设置有解锁杆，在感应杆伸长时，解锁杆逐渐远离反应杆；检测块的上下两端均设置有挡板，挡板与阻碍块抵接，解锁杆与每个阻碍块之间均设置有一个第一传动单元，第一传动单元能够将解锁杆的运动传递至阻碍块。

9、进一步地，供气模块包括密封膜和驱动块，驱动块沿支撑架滑动设置，驱动块内部中空；密封膜固定设置于驱动块上，密封膜接触到包装箱开口时，密封膜能够将包装箱的开口封堵；密封膜能够发生形变设置，驱动块内部设置有第二驱动单元，第二驱动单元能够改变密封膜的形状；密封膜上设置有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀的导通方向相反，在密封膜封堵包装箱的开口后，第二驱动单元改变密封膜的形状，气体能够通过第一单向阀或第二单向阀进入包装箱内。

10、进一步地，驱动块下端固定设置有顶紧块，顶紧块能够伸缩设置，顶紧块在长度发生变化时宽度同时发生变化，顶紧块能够将包装箱侧壁抵紧检测块的第一侧壁。

11、进一步地，第一驱动单元包括阻尼缸和拉簧，阻尼缸固定设置于检测块上下两端之间；拉簧设置于阻尼缸上，拉簧能够驱使检测块缩短。

12、进一步地，第二驱动单元包括驱动电机和牵引绳，驱动电机固定设置于驱动块上，驱动块内部设置有偏心轮，偏心轮与驱动电机的动力输出轴连接，牵引绳转动设置于偏心轮上，牵引绳的另一端固定连接于密封膜上。

13、一种纸板包装箱粘接强度检测方法，利用上述任意一项所述的纸板包装箱粘接强度检测系统，包括以下步骤：

14、s100：密封包装箱，并向密封状态的包装箱内充气；

15、s200：通过观察获取感应杆的状态；

16、s300：若感应杆长度不发生变化，则包装箱连接处粘接的性能良好；

17、s400：若任意一个感应杆长度发生变化，则感应杆长度发生变化的位置为包装箱连接处的漏气点。

18、本发明的有益效果是：本发明的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，其中包括支撑架、供气模块和检测模块，通过定位模块将待检测的包装箱固定在支撑架上，并使用供气模块将包装箱的开口密封，随后向包装箱内充气，使得包装箱内部处于高压环境，若包装箱的连接处粘接的性能良好，则包装箱的连接处不发生漏气，若包装箱的连接处粘接的性能差，在包装箱内高压的作用下，包装箱内的气体开始泄露，根据检测块的设置，包装箱内泄出的气体进入其中一个检测腔，则该检测腔连接的感应杆逐渐伸长，使得工作人员能够直接观测出泄气的大致区域，便于对包装箱进行再加工处理，从而提高对包装箱加工的效率。

技术特征：

1.一种纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：检测块（310）能够沿竖直方向伸缩设置，检测块（310）上设置有第一驱动单元，第一驱动单元能够驱动检测块（310）缓慢缩短；检测块（310）上设置有控制单元，控制单元用于控制检测块（310）缩短为一个检测腔（312）的厚度，控制单元还能够在检测块（310）缩短时控制多个检测腔（312）同时泄气；支撑架（110）上设置有阻碍块（410），阻碍块（410）能够阻碍检测块（310）缩短，在任意一个感应杆（330）伸长时，阻碍块（410）解除对检测块（310）缩短的阻碍。

3.根据权利要求2所述的纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：控制单元包括两个控制杆（360），两个控制杆（360）分别固定设置在检测块（310）的上下两端，每个控制杆（360）均能够伸缩设置，且控制杆（360）内部设置有第一弹性件，第一弹性件具有驱使控制杆（360）伸长的力；反应杆（320）上设置有竖直的滑槽，滑槽内设置有多个限位槽，控制杆（360）沿滑槽滑动时，控制杆（360）能够进入限位槽内；每个感应杆（330）上固定设置有两个限位杆，两个限位杆上下间隔分布，两个限位杆之间的间距等于一个检测腔（312）的厚度，每个限位杆滑动设置于一个限位槽内。

4.根据权利要求3所述的纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：控制单元还包括距离检测器、控制板和泄气阀（370），检测块（310）上设置有多个泄气孔，每个泄气孔连通一个检测腔（312），泄气阀（370）设置有多个，每个泄气阀（370）设置于一个泄气孔内；距离检测器设置于支撑架（110）上，距离检测器用于获取检测块（310）上下两端之间的距离；泄气阀（370）为电控阀，泄气阀（370）的导通或关闭能够通过电信号进行控制；控制板设置于支撑架（110）上，控制板能够接收距离检测器的信号，控制板能够根据距离检测器的信号控制泄气阀（370）的导通状态。

5.根据权利要求2所述的纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：支撑架（110）上滑动设置有解锁杆（420），在感应杆（330）伸长时，解锁杆（420）逐渐远离反应杆（320）；检测块（310）的上下两端均设置有挡板（311），挡板（311）与阻碍块（410）抵接，解锁杆（420）与每个阻碍块（410）之间均设置有一个第一传动单元，第一传动单元能够将解锁杆（420）的运动传递至阻碍块（410）。

6.根据权利要求1所述的纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：供气模块包括密封膜（210）和驱动块（220），驱动块（220）沿支撑架（110）滑动设置，驱动块（220）内部中空；密封膜（210）固定设置于驱动块（220）上，密封膜（210）接触到包装箱开口时，密封膜（210）能够将包装箱的开口封堵；密封膜（210）能够发生形变设置，驱动块（220）内部设置有第二驱动单元，第二驱动单元能够改变密封膜（210）的形状；密封膜（210）上设置有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀的导通方向相反，在密封膜（210）封堵包装箱的开口后，第二驱动单元改变密封膜（210）的形状，气体能够通过第一单向阀或第二单向阀进入包装箱内。

7.根据权利要求6所述的纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：驱动块（220）下端固定设置有顶紧块（510），顶紧块（510）能够伸缩设置，顶紧块（510）在长度发生变化时宽度同时发生变化，顶紧块（510）能够将包装箱侧壁抵紧检测块（310）的第一侧壁。

8.根据权利要求2所述的纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：第一驱动单元包括阻尼缸（340）和拉簧（350），阻尼缸（340）固定设置于检测块（310）上下两端之间；拉簧（350）设置于阻尼缸（340）上，拉簧（350）能够驱使检测块（310）缩短。

9.根据权利要求6所述的纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：第二驱动单元包括驱动电机（230）和牵引绳（250），驱动电机（230）固定设置于驱动块（220）上，驱动块（220）内部设置有偏心轮（240），偏心轮（240）与驱动电机（230）的动力输出轴连接，牵引绳（250）转动设置于偏心轮（240）上，牵引绳（250）的另一端固定连接于密封膜（210）上。

10.一种纸板包装箱粘接强度检测方法，利用权利要求1-9中任意一项所述的纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种纸板包装箱粘接强度检测系统及检测方法，其中一种纸板包装箱粘接强度检测系统中包括支撑架、供气模块和检测模块，通过定位模块将待检测的包装箱固定在支撑架上，并使用供气模块将包装箱的开口密封并充气，使得包装箱内部处于高压环境，若包装箱的连接处粘接的性能良好，则包装箱的连接处不发生漏气，若包装箱的连接处粘接的性能差，在包装箱内高压的作用下，包装箱内的气体开始泄露，根据检测块的设置，包装箱内泄出的气体进入其中一个检测腔，则该检测腔连接的感应杆逐渐伸长，使得工作人员能够直接观测出泄气的大致区域，便于对包装箱进行再加工处理，从而提高对包装箱加工的效率。

技术研发人员：谢林兵
受保护的技术使用者：玖龙智能包装（天津）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15