本发明涉及弧形铝板生产检测,具体是一种弧形铝板弧度检测装置。
背景技术:
1、弧形铝板在生产完成后需要对其弧度进行检测,从而确定其弯曲弧度符合标准,便于后续的装配作业,但现有的弧度检测装置仅用于对弧形铝板进行标准件的筛选,从而确定一个标准的弧形铝板,在把其余铝板与标准件进行对比,导致检测结果不够准确,不能对弧形铝板进行批量检测,影响效率。
2、针对以上问题,本发明提供了一种弧形铝板弧度检测装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种弧形铝板弧度检测装置,包括:
2、底座;
3、输送带,架设在所述底座上;
4、定位块,被配置为多个,等距布设正在所述输送带上,用于对弧形铝板进行定位;
5、控制面板,固定在所述底座的一侧;以及
6、下压组件,固定在所述控制面板的一侧。
7、进一步,优选的,所述下压组件包括:
8、支撑板,被配置为两个,固定在所述控制面板上;
9、固定板,固定在两个所述支撑板之间;
10、下压缸体,固定在所述固定板上;
11、连接板,滑动设置在两个所述支撑板之间,且与所述下压缸体的输出端相连;以及
12、检测组件,固定在所述连接板的下端面。
13、进一步,优选的,所述检测组件包括:
14、检测箱体,固定在所述连接板的下端面;
15、检测柱,被配置为多个,等距可滑动的设置在所述检测箱体的下端面,且所述检测柱与所述检测箱体之间设置有复位弹簧,且多个所述检测柱沿所述输送带宽度方向布设的为一组;
16、限位组件,被配置为多个,转动设置在所述检测箱体内,且位于多组所述检测柱之间;以及
17、调节组件,安装在所述检测箱体远离所述控制面板的一侧。
18、进一步,优选的,所述调节组件包括:
19、调节板,采用柱体固定在所述检测箱体上;
20、旋钮,螺纹连接在所述调节板上,且通过螺母进行限位;以及
21、调节柱,转动设置在所述旋钮内,且与所述旋钮之间设置有扭力弹簧。
22、进一步,优选的,所述限位组件包括:
23、转轴,被配置为多个,转动设置在所述检测箱体内;以及
24、限位齿,被配置为多个,均固定在所述转轴上,且与所述检测柱对应。
25、进一步,优选的,所述调节柱和转轴相互靠近的一端均固定有同步齿轮,多个所述同步齿轮通过同步链进行传动。
26、进一步,优选的,所述检测柱包括:
27、柱体,滑动设置在所述检测箱体内,且其下端面固定有接触感应器,上端面固定有检测段;
28、感应板,固定在所述检测段的一侧,且与所述位移感应器配合使用;以及
29、限位齿条,固定在所述检测段的另一侧。
30、与现有技术相比,本发明提供了一种弧形铝板弧度检测装置,具备以下有益效果:
31、本发明中,当需要确定弧形铝板的标准件时,通过旋转旋钮,使限位齿脱离限位齿条,从而使多个检测柱能够进行自由的上下滑动,之后根据每个检测柱的不同位移量确定弧形铝板的弯曲弧度,当需要对弧形铝板进行批量检测时,使限位齿和限位齿条形成限位,之后将标准件放置在检测组件下方,并通过下压缸体进行下压,从而使多个检测柱按标准件的弧度进行不同量的伸缩,此时因限位齿的限位使多个检测柱无法回弹,之后将待检测的弧形铝板放置在输送带上进行间歇输送,在输送至检测组件下方时通过下压缸体使检测柱与弧形铝板进行接触,从而确定弧形铝板弯曲弧度是否合格,大幅度提高了检测的效率和准确度。
1.一种弧形铝板弧度检测装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种弧形铝板弧度检测装置,其特征在于:所述下压组件(5)包括:
3.根据权利要求2所述的一种弧形铝板弧度检测装置,其特征在于:所述检测组件(55)包括:
4.根据权利要求3所述的一种弧形铝板弧度检测装置,其特征在于:所述调节组件包括:
5.根据权利要求4所述的一种弧形铝板弧度检测装置,其特征在于:所述限位组件包括:
6.根据权利要求5所述的一种弧形铝板弧度检测装置,其特征在于:所述调节柱(559)和转轴(5526)相互靠近的一端均固定有同步齿轮(555),多个所述同步齿轮(555)通过同步链(556)进行传动。
7.根据权利要求5所述的一种弧形铝板弧度检测装置,其特征在于:所述检测柱(552)包括: