一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备的制作方法

本发明涉及腐蚀测试，具体的，涉及一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备。

背景技术：

1、超高温陶瓷材料，是可在2000℃以上使用的一类陶瓷，具有高熔点、高硬度、高热导率和抗热震性好的特点，现如今已广泛的应用于航天航空耐热保护器件、火箭和各种高速飞行器的燃料喷嘴等领域。

2、目前针对超高温陶瓷材料进行腐蚀测试，主要是采用疲劳测试机配合其余辅助设备进行强度、耐用等性能的测试，在实际测试的过程中，通过辅助设备，不仅预备工作繁琐，且测试周期长，存在较大的测试局限性，较难以在多种环境下对超高温陶瓷材料进行力学性能的测试，为此我们提出了一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备。

技术实现思路

1、本发明提出一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的疲劳测试机在对超高温陶瓷材料进行腐蚀测试时，不仅预备工作繁琐，且测试周期较长的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备，包括测试平台、材料输送机构、测试架、测试机构和辅助测试组件；

3、所述测试平台上开设有检测通孔；

4、所述材料输送机构设置在所述测试平台上，所述材料输送机构包括输送组件和两个呈镜像设置的载料组件，用于对超高温陶瓷材料进行输送；

5、所述测试架设置在所述测试平台上；

6、所述测试机构设置在所述测试架上，所述测试机构包括具有调位功能的测试罩，所述测试罩内设有腐蚀测试头，所述腐蚀测试头上设有腐蚀测试组件；

7、所述辅助测试组件设置在所述测试架上，所述辅助测试组件包括辅助加液部和辅助加气部，所述辅助加液部和所述辅助加气部均与所述测试罩相连通，用于对测试罩内部的测试环境进行改变。

8、在前述方案的基础上，所述载料组件包括载料丝杆、载料滑杆、载料筒、载料杆、载料板和l型夹料板；

9、所述测试平台上开设有载料凹槽，所述载料丝杆转动设置在所述载料凹槽内，所述载料丝杆上传动设置有滚珠螺母组；

10、所述载料滑杆设置在所述滚珠螺母组上，并且所述载料滑杆滑动设置在所述载料凹槽上；

11、所述载料筒设置在所述载料滑杆上；

12、所述载料杆滑动设置在所述载料筒内，所述载料杆与所述载料筒之间设置有限位部；

13、所述载料板设置在所述载料杆上，所述载料板远离所述载料杆的一侧设置有多个弹簧减震器；

14、所述l型夹料板设置在多个弹簧减震器远离所述载料板的一侧，用于对超高温陶瓷材料进行限位；

15、两个所述l型夹料板之间形成夹料空腔，所述夹料空腔位于所述检测通孔的上方，两个所述l型夹料板之间交错开设有多个交叉凹槽，使两个所述l型夹料板之间交错设置；

16、为了提高超高温陶瓷材料在输送和检测过程中的稳定性，所述l型夹料板上设置有橡胶防滑垫。

17、在前述方案的基础上，所述输送组件包括输送架、输送电机和皮带输送部；

18、所述输送架设置在所述测试平台的一侧；

19、所述输送电机安装在所述输送架上，所述输送电机的输出端设置有输送转杆，所述输送转杆位于两个所述载料丝杆之间，并且所述输送转杆转动设置在所述测试平台上；

20、所述皮带输送部设有两组，所述皮带输送部传动设置在所述载料丝杆与输送转杆之间。

21、在前述方案的基础上，所述测试机构还包括调节电动缸和调节框架；

22、所述调节电动缸安装在所述测试架上；

23、所述调节框架设置在所述调节电动缸的输出端上，所述测试罩设置在所述调节框架上，所述测试罩靠近所述测试平台的一端设置有密封圈。

24、作为本申请优选的技术方案，所述腐蚀测试组件包括测试板、测试电动缸、压力检测传感器和测试电机；

25、所述测试板设置在所述调节框架内；

26、所述测试电动缸安装在所述测试板上；

27、所述压力检测传感器安装在所述测试电动缸的输出端上，所述压力检测传感器的检测端设置有测试框架；

28、所述测试电机安装在所述测试框架内，所述测试电机的输出端固定安装有测试转杆，所述测试转杆贯穿至所述测试罩的内部并与所述腐蚀测试头相连接。

29、在前述方案的基础上，所述辅助加液部包括储液罐、排液泵和排液箱；

30、所述储液罐设置在所述测试架上，所述储液罐与所述测试罩之间连通有加液管，所述加液管上安装有加液电动阀；

31、所述排液泵安装在所述测试架上，所述排液泵的输入端与所述测试罩之间连通有排液管；

32、所述排液箱设置在所述测试架上，所述排液箱与所述排液泵的输出端相连通。

33、在前述方案的基础上，所述辅助加气部包括储气罐和排气管；

34、所述储气罐设置在所述测试架上，所述储气罐与所述测试罩之间连通有加气管，所述加气管上安装有加气电动阀；

35、所述排气管连通在所述测试罩上，所述排气管上安装有排气电动阀。

36、在前述方案的基础上进一步的，所述限位部包括限位把手和限位插杆；

37、所述限位插杆设有多个，所述载料杆上开设有多个与所述限位插杆相适配的限位孔，所述限位插杆的一端设置在所述限位把手上，另一端贯穿至所述限位孔内。

38、本发明的工作原理及有益效果为：

39、1、本发明，在对超高温材料进行腐蚀测试时，根据超高温陶瓷材料的大小，调节两个载料组件的间距，并通过连个载料组件将超高温陶瓷材料的位置进行限位，通过启动输送组件上的输送电机，对超高温陶瓷材料的进行稳定的输送；

40、2、本发明，将超高温陶瓷材料待测试的位置输送至测试罩的下方之后，启动测试机构上的调节电动缸，通过调节电动缸带动测试罩运动，使测试罩将超高温陶瓷材料待检测的位置罩住，然后启动辅助测试组件上的测试电动缸，测试电动缸的输出端带动压力检测传感器、测试架、测试电机以及测试转杆进行运动，通过测试转杆带动腐蚀测试头进行运动，使腐蚀测试头与超高温陶瓷材料的待测试面相接触，通过设置压力检测传感器，不仅可对腐蚀测试头挤压超高温陶瓷材料的挤压力进行检测，测试超高温陶瓷材料的抗压性，同时在测试电机带动腐蚀测试头转动时，可精确的控制腐蚀测试头与超高温陶瓷材料之间的接触面积，可在不同的挤压力情况下，测试超高温陶瓷材料的耐磨、耐腐蚀性能；

41、3、本发明，在通过腐蚀测试头对超高温陶瓷材料进行耐腐性能测试时，通过辅助加液部的配合，可往测试罩内部注入和排出测试所需的腐蚀溶液，通过辅助加气部的配合，可往测试罩内部注入和排出测试所需的气体，用于对测试罩内部的测试环境进行快速改变，而无需其余辅助设备，可大大提高测试效率；

42、因此，本申请，其在对超高温陶瓷材料进行腐蚀测试时，不仅测试范围广，可在多环境下对超高温陶瓷材料进行测试，且测试效率高，适用性较强。

技术特征：

1.一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备，其特征在于，所述载料组件(002)包括：

3.根据权利要求2所述的一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备，其特征在于，所述输送组件(001)包括：

4.根据权利要求3所述的一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备，其特征在于，所述测试机构还包括：

5.根据权利要求4所述的一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备，其特征在于，所述腐蚀测试组件(003)包括；

6.根据权利要求5所述的一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备，其特征在于，所述辅助加液部包括：

7.根据权利要求6所述的一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备，其特征在于，所述辅助加气部包括：

8.根据权利要求7所述的一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备，其特征在于，所述限位部包括：

技术总结
本发明涉及腐蚀测试技术领域，提出了一种超高温陶瓷材料腐蚀测试设备，包括测试平台、材料输送机构、测试架、测试机构和辅助测试组件，测试平台上开设有检测通孔，材料输送机构设置在测试平台上，材料输送机构包括输送组件和两个呈镜像设置的载料组件，用于对超高温陶瓷材料进行输送，测试架设置在测试平台上，测试机构设置在测试架上，测试机构包括具有调位功能的测试罩，测试罩内设有腐蚀测试头，腐蚀测试头上设有腐蚀测试组件，辅助测试组件设置在测试架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的疲劳测试机在对超高温陶瓷材料进行腐蚀测试时，不仅预备工作繁琐，且测试周期较长的问题。

技术研发人员：周峰峦,田野,高栋,王卓涛,郑丽玲,王鑫
受保护的技术使用者：中航试金石检测科技（大厂）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15