一种电气部件检测装置及方法与流程

本发明涉及检测，更具体地说，涉及一种电气部件检测装置及方法。

背景技术：

1、目前，电气部件对密封性和绝缘性提出了较高的要求。以储能柜柜门为例，储能柜柜门的生产过程中，为了确保产品质量和安全性，需要进行气密性检测和绝缘耐压测试。其中绝缘检测是至关重要的一项测试，用于验证柜的绝缘性能是否符合标准要求。

2、一些对绝缘要求较高的产品在出厂前需要多次进行绝缘耐压检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。具体而言，现有的进行多次绝缘耐压检测具体是在产线上配置多个相同的检测工位重复多次检测。这种检测方式在衔接过程中浪费了大量的时间，导致效率降低，增加了生产成本和时间成本。

技术实现思路

1、本发明旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种电气部件检测装置，其通过调节气压来改变检测间隙，从而在同一工位下进行多次绝缘耐压测试，无需重复检测前的衔接过程，节省时间。

2、本发明还提出了一种电气部件检测装置的检测方法。

3、本发明所采取的技术方案是：提供一种电气部件检测装置，包括：

4、工作台；

5、控制单元；

6、扣罩，其安装在所述工作台的上部，用于与所述工作台上的工件组合形成密封腔，所述扣罩上的进、出气孔外接加压气路；

7、第一驱动装置，其驱动端与所述扣罩连接，用于驱动所述扣罩朝靠近或者远离所述工件的方向移动；

8、绝缘检测机构，其活动安装在所述扣罩内，且所述绝缘检测机构的检测端相对于所述扣罩具有多个检测位置，且不同所述检测位置上的检测端用于在不同的气压环境下进行绝缘耐压检测。

9、因为气压的变化会导致空气的密度发生改变，当气压增加时，空气密度增大，空气分子之间的碰撞频率增加，从而使得空气的绝缘能力增强。相反，当气压降低时，空气密度减小，空气分子之间的碰撞频率减小，绝缘能力会减弱。因此，在同一级别的绝缘耐压检测中，气压越高，检测端与被测绝缘体之间的检测间隙越小。本发明利用该特点，在检测装置对工件进行气密性检测的同时，还使工件在不同的气压环境下进行绝缘耐压检测。通过控制加压气路的进、出气孔，可以调节扣罩内的气压，从而改变绝缘检测机构的检测间隙。在高气压环境下，绝缘检测机构的检测端与被测绝缘体之间的检测间隙减小，可以更加精确地检测绝缘性能。而在低气压环境下，检测间隙增大，可以用于检测绝缘性能较差的情况。通过在不同气压环境下进行绝缘耐压检测，可以更全面地评估电气部件的绝缘性能，提高检测的准确性和可靠性。与现有技术相比，本发明实现了在同一工位下对工件进行进行绝缘耐压检测，无需重复检测前的衔接过程，和劳动力成本。总之，本发明提供了一种高效、准确、可靠的电气部件检测装置，具有广泛的应用前景。

10、根据本发明的一个实施例，所述加压气路用于对密封腔进行阶段性的加压；即加压气路向密封腔内进行多次逐步加压。

11、根据本发明的一个实施例，所述绝缘检测机构包括固定架和作为检测端的检测板，所述固定架固定安装在所述扣罩内，所述检测板可相对于所述固定架沿靠近或者远离所述工件方向往复移动；当检测板靠近固定架移动，并与之相抵形成密封腔，即扣罩开启，此时为扣罩的气压绝缘检测阶段；当检测板远离固定架移动，即扣罩开启。

12、根据本发明的一个实施例，所述绝缘检测机构还包括安装在所述固定架上的第二驱动装置，用于驱动所述检测板往复移动；以使检测板在不同的检测位置上进行切换。

13、根据本发明的一个实施例，所述检测板包括若干个移动板和多个通过连接导向柱与所述移动板连接的电极单元，所述电极单元呈矩阵排列，且相邻的两个电极单元之间存在间隙；即电极单元具有一个特定的位置坐标，通过检测产生电弧的电极单元的位置坐标，即可确定工件上存在绝缘缺陷的位置，以便于后续的数据统计，进而针对性地修正该缺陷。

14、根据本发明的一个实施例，所述电极单元组合形成的检测面积不小于所述工件的待检测面积。

15、根据本发明的一个实施例，所述固定架包括相互平行间隔设置的上固定板和下绝缘板，所述移动板位于所述上固定板与所述下绝缘板之间，且所述下绝缘板上具体多个与所述连接导向柱滑动配合的通孔；即固定架为检测板提供一个用于悬挂的支撑结构。

16、根据本发明的一个实施例，所述控制单元包括储存电路，所述储存电路被配置为当所述电极单元产生电弧时记录该电极单元的坐标值，和/或

17、所述控制单元包括多个开关电路，每个所述开关电路用于控制一个所述电极单元的通断状态。

18、一种如上述任一所述的电气部件检测装置的检测方法，包括以下步骤：

19、s1、将待测工件转移至工作台的预定位置上；

20、s2、控制单元通过控制第一驱动装置，令扣罩与工件组合形成密封腔；

21、s3、加压气路向密封腔内进行阶段性地加压并保压；

22、s4、伴随着加压气路的阶段性加压，绝缘检测机构工作，检测端在多个检测位置之间切换，并在加压气路的保压阶段，检测端进行绝缘耐压测试，汇总不同检测位置上绝缘耐压测试的结果；

23、s5、加压气路泄压后，开启扣罩。

24、根据本发明的一个实施例，在步骤s4中，当绝缘耐压测试中检测到工件绝缘层上存在缺陷时，控制单元自动记录检测板上电极单元的位置坐标。

技术特征：

1.一种电气部件检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电气部件检测装置，其特征在于：所述加压气路用于对密封腔进行阶段性的加压。

3.根据权利要求1所述的一种电气部件检测装置，其特征在于：所述绝缘检测机构包括固定架和作为检测端的检测板，所述固定架固定安装在所述扣罩内，所述检测板可相对于所述固定架沿靠近或者远离所述工件方向往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种电气部件检测装置，其特征在于：所述绝缘检测机构还包括安装在所述固定架上的第二驱动装置，用于驱动所述检测板往复移动。

5.根据权利要求3所述的一种电气部件检测装置，其特征在于：所述检测板包括若干个移动板和多个通过连接导向柱与所述移动板连接的电极单元，所述电极单元呈矩阵排列，且相邻的两个电极单元之间存在间隙。

6.根据权利要求5所述的一种电气部件检测装置，其特征在于：所述电极单元组合形成的检测面积不小于所述工件的待检测面积。

7.根据权利要求5所述的一种电气部件检测装置，其特征在于：所述固定架包括相互平行间隔设置的上固定板和下绝缘板，所述移动板位于所述上固定板与所述下绝缘板之间，且所述下绝缘板上具体多个与所述连接导向柱滑动配合的通孔。

8.根据权利要求5所述的一种电气部件检测装置，其特征在于：所述控制单元包括储存电路，所述储存电路被配置为当所述电极单元产生电弧时记录该电极单元的坐标值，和/或

9.一种如权利要求1-8任一所述的电气部件检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：在步骤s4中，当绝缘耐压测试中检测到工件绝缘层上存在缺陷时，控制单元自动记录检测板上电极单元的位置坐标。

技术总结
本发明公开了一种电气部件检测装置及方法，其中电气部件检测装置包括：工作台；控制单元；扣罩，其安装在所述工作台的上部，用于与所述工作台上的工件组合形成密封腔，所述扣罩上的进、出气孔外接加压气路；第一驱动装置，其驱动端与所述扣罩连接，用于驱动所述扣罩朝靠近或者远离所述工件的方向移动；绝缘检测机构，其活动安装在所述扣罩内，且所述绝缘检测机构的检测端相对于所述扣罩具有多个检测位置，且不同所述检测位置上的检测端用于在不同的气压环境下进行绝缘耐压检测。本发明提供一种电气部件检测装置，其通过调节气压来改变检测间隙，从而在同一工位下进行多次绝缘耐压测试，无需重复检测前的衔接过程，节省时间。

技术研发人员：王韶磊,张富强,黄志强
受保护的技术使用者：钧罡（宁波）金属精密部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15