一种快速测试口罩细菌过滤效率方法与流程

本发明属于口罩检测，具体涉及一种快速测试口罩细菌过滤效率方法。

背景技术：

1、口罩细菌过滤效率是指口罩滤除细菌的性能，在规定流量下，口罩材料对含菌悬浮粒子滤除的百分数。目前国家标准以及行业标准规定的口罩细菌过滤效率检测方法为yy0469-2011《医用外科口罩》中附录b，培养金黄色葡萄球菌，制成约5.0×105cfu/ml的菌悬液，利用气溶胶发生器产生细菌气溶胶，细菌气溶胶的平均颗粒直径（mps）为（3.0±0.3）μm，采用双气路同时对比采样方法，即试验组和阳性对照组同时采集同一气溶胶中的细菌数，用六级安德森采样器采集过滤后的细菌，经过培养、菌落计数，将菌落数换算成表面撞击的颗粒数，计算试验口罩样品与阳性菌的比值，得到口罩的细菌过滤效率。此方法存在的缺点：金黄色葡萄球菌在培养过程中，受到温度、细菌繁殖速度等不确定因素影响，细菌往往难以达到标准中规定的5×105 cfu/ml要求。即使细菌培养成功，完成细菌过滤效率检测至少需要7天，检测周期较长。且金黄色葡萄在检测过程中，易造成细菌污染，影响检测结果。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种快速测试口罩细菌过滤效率方法，能有效解决上述细菌过滤效率试验方法周期长、细菌浓度难以培养达标、细菌易造成检测环境污染影响检测结果等问题。

2、技术方案：一种快速测试口罩细菌过滤效率方法，包括以下步骤：根据细菌的分子量和电荷性，筛选细菌的模拟物为磺化聚苯乙烯乳胶粒子；磺化聚苯乙烯乳胶粒子发尘后产生气溶胶，气溶胶通过待测口罩，分别检测待测口罩上游和下游磺化聚苯乙烯乳胶粒子的浓度，计算出待测口罩的过滤效率。

3、优选的，所述磺化聚苯乙烯乳胶粒子的粒径范围为0.1~10 μm，且平均粒径为2.7~3.3 μm，气溶胶的浓度为107~108 颗/m³。

4、优选的，所述气溶胶通过待测口罩的流量为28~32 l/min。

5、优选的，采用光度计计数法检测待测口罩上游和下游磺化聚苯乙烯乳胶粒子的浓度。

6、优选的，所述待测口罩的过滤效率为上游和下游磺化聚苯乙烯乳胶粒子浓度的差值与上游磺化聚苯乙烯乳胶粒子浓度的比值。

7、口罩的细菌过滤效率检测时，粒径是影响其特性的最关键指标。yy 0469-2011中金黄色葡萄球菌气溶胶平均直径为（3.0±0.3）μm，而本发明筛选出的细菌模拟物为磺化聚苯乙烯乳胶粒子气溶胶，其粒径范围较广，最小为0.1 μm，最大为10 μm，可以涵盖常见气溶胶测试所用粒径，也能够达到平均直径为3.0 μm的要求；同时金黄色葡萄球菌带负电荷，磺化聚苯乙烯乳胶粒子也带负电荷，两者表面性质具有一致性，因此，磺化聚苯乙烯乳胶粒子可以作为细菌模拟物。

8、有益效果：本发明一种快速测试口罩细菌过滤效率方法，采用磺化聚苯乙烯乳胶粒子作为细菌模拟物，无须经过细菌培养、浓度配制及灭菌等程序。能够解决目前口罩细菌过滤效率检测周期长的问题，由7天减少至1天，提高检测效率，满足企业快速生产需求。同时快速方法采用无毒害的细菌模拟物，解决了细菌浓度难以培养达标、细菌易造成检测环境污染影响检测结果等问题。本发明还简化了操作，优化了试验步骤，提高了口罩细菌过滤效率检测效率和准确性。

技术特征：

1.一种快速测试口罩细菌过滤效率方法，其特征在于，包括以下步骤：根据细菌的分子量和电荷性，筛选细菌的模拟物为磺化聚苯乙烯乳胶粒子；磺化聚苯乙烯乳胶粒子发尘后产生气溶胶，气溶胶通过待测口罩，分别检测待测口罩上游和下游磺化聚苯乙烯乳胶粒子的浓度，计算出待测口罩的过滤效率。

2.根据权利要求1所述的一种快速测试口罩细菌过滤效率方法，其特征在于：所述磺化聚苯乙烯乳胶粒子的粒径范围为0.1~10 μm，且平均粒径为2.7~3.3 μm，气溶胶的浓度为107~108 颗/m³。

3.根据权利要求1所述的一种快速测试口罩细菌过滤效率方法，其特征在于：所述气溶胶通过待测口罩的流量为28~32 l/min。

4.根据权利要求1所述的一种快速测试口罩细菌过滤效率方法，其特征在于：采用光度计计数法检测待测口罩上游和下游磺化聚苯乙烯乳胶粒子的浓度。

5.根据权利要求1所述的一种快速测试口罩细菌过滤效率方法，其特征在于：所述待测口罩的过滤效率为上游和下游磺化聚苯乙烯乳胶粒子浓度的差值与上游磺化聚苯乙烯乳胶粒子浓度的比值。

技术总结
本发明公开了一种快速测试口罩细菌过滤效率方法，包括以下步骤：根据细菌的分子量和电荷性，筛选细菌的模拟物为磺化聚苯乙烯乳胶粒子；磺化聚苯乙烯乳胶粒子发尘后产生气溶胶，气溶胶通过待测口罩，分别检测待测口罩上游和下游磺化聚苯乙烯乳胶粒子的浓度，计算出待测口罩的过滤效率。本发明简化了操作，优化了试验步骤，提高了口罩细菌过滤效率检测效率和准确性。

技术研发人员：张玉洁,朱小芳,阎燕,朱锦宁,王嵘,祁雪峰
受保护的技术使用者：南京市产品质量监督检验院(南京市质量发展与先进技术应用研究院)
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22