本发明涉及一种钢铁冶金高炉炼铁领域，尤其涉及一种在线监控高炉焦炭质量的方法。
背景技术：
1、焦炭在高炉冶炼过程中起到还原剂、发热剂、渗碳剂以及料柱骨架的作用。在富氧喷煤技术大范围推广之后，焦炭还原剂、发热剂、渗碳剂的作用逐步被煤粉所替代，焦比大幅度降低，但料柱骨架的作用始终无法被替代。
2、焦炭要发挥良好的骨架作用，就必须有足够的强度。如果焦炭强度较差，在搬运与炉内冶炼过程中就会产生碎块和粉末，导致炉料透气性下降。
3、当前焦炭质量主要通过两种方式：一是定期采样，通过专用设备进行工业分析与粒级分析，但该方法检验周期长，通常需要数小时，一般一天仅做二至三次，不能及时反映焦炭变化趋势；二是通过人工在料仓目测焦炭外观，比较直接，但存在较大的主观性，参考性不强。
4、获取焦炭质量变化趋势，特别是在线实时监测焦炭质量变化，及时调剂高炉操作参数，保持高炉长周期的稳定顺行，对高炉高效、稳定生产有重大指导意义。
5、本发明目的是提供一种通过高炉槽下返焦皮带电机电流趋势间接实时测量高炉高炉返焦率的方法，判断高炉入炉焦炭变化趋势，从而指导高炉生产操作参数调整。
技术实现思路
1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种在线监控高炉焦炭质量的方法。
2、本发明的目的是这样实现的：一种在线监控高炉焦炭质量的方法。包括以下步骤：步骤一：因返焦皮带驱动电机电流与皮带上运输的返焦重量成比例关系：wi＝k×σ(iij-i空载)，式中：wi为第i排料周期内返焦的重量，k为转换系数，iij为第i排料周期内第j分钟的平均电流，i空载为返焦皮带空载是电机运行电流，i＝1,2,3，……n，为计算机系统统计排料周期，j＝1,2,3，……m，为计算机系统统计第i排料周期内第j分钟；则每批料返焦率为r返焦＝wi/(wcbi+wi)，式中：wi为第i排料周期内返焦的重量，wcbi为第i排料周期内入炉焦炭批重，由槽下焦炭称量罐称重重量求和获得；步骤二：根据最近7日结算系统返回的返焦总量与该段日期对应的σ(i-i空载)计算获得转换系数，i为实际运行时的电机电流，k＝w总返焦/σ(ii-i空载平均)，式中：w总返焦为最近7日结算返回的返焦总量；ii为返焦皮带驱动电机电流，i空载平均为返焦皮带空载时驱动电机电流平均值，i＝1,2,3，……n为返焦皮带电机电流数据的计数序号。
3、本发明的有益效果是：1、太钢炼铁厂1800m3高炉使用外购焦炭，其质量稳定性较差，在未使用该方法前对焦炭质量跟踪的方法仅有化验室采样分析与人工现场查看，化验室检测分析数据一般一日仅一到两次，人工现场查看频次为3～4次/日，远远不能满足生产需要，导致高炉操作调剂滞后，炉况稳定性较差，经济技术指标一般，2022年剔除休风等因素日产量平均为4893t/d，燃料比为523kg/t，且因焦炭质量变化导致炉况不稳，减风次数较多。2023年3月应用该方法后，高炉操作、管理人员根据焦炭质量实时跟踪情况调整高炉，炉况稳定性大幅度改善，经济技术指标提升，产量提高至5039t/d，燃料比下降至519kg/t，产量提升136t/d，燃料比下降4kg/t，经济效益178.6万元。
4、2、焦炭质量对高炉操作影响非常大，应用该专利，能指导高炉操作者及时根据焦炭质量变化调整高炉生产参数，保持高炉稳定顺行，改善高炉经济技术指标，在绿色、低碳、高效等方面效益显著，具有较强的推广价值。
1.一种在线监控高炉焦炭质量的方法，其特征在于：包括以下步骤：