一种基于x射线识别技术的线缆行业在线检测系统及方法与流程

本发明涉及电缆检测，具体为一种基于x射线识别技术的线缆行业在线检测系统及方法。

背景技术：

1、电缆是由导体通过不同厚度的高分子材料通过挤出机分层包裹在导体外侧生产而成，材料是否能够均匀包裹在导体外侧直接影响电缆的电阻率、绝缘性、耐压等级等质量参数，因此各层高分子材料的厚度数据是评价电缆生产过程质量的重要参数。

2、目前电缆的各层高分子材料的厚度数据是通过以下检测方式获得，但是每种检测方法也存在不足之处；

3、1、切片投影质检测：需要切裁电缆并修复平整后进行质检，属事后质检，发生异常无法及时纠偏；

4、2、超声波厚度检测：超声波探头需要放置在电缆上需要保持相对静止，进行检测，电缆生产过程是高速运动的过程，无法在生产过程中使用；

5、3、红外在线测径仪：采用红外光吸收原理进行外径实时在线监测，仅针对于高分子材料单一的电缆进行监测，针对三层共挤绝缘层厚度无法分材料测试厚度。

6、针对上述问题，我们提出了一种基于x射线识别技术的线缆行业在线检测系统及方法。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种基于x射线识别技术的线缆行业在线检测系统及方法。

2、本发明提供如下技术方案：一种基于x射线识别技术的线缆行业在线检测系统，包括x射线检测装置、边缘控制器，且x射线检测装置中的探测器与边缘控制器连接，边缘控制器包括射线识别单元、统计分析的单元和智能控制单元；

3、边缘控制器的射线识别单元根据数值识别电缆各层的尺寸，边缘控制器的统计分析的单元对电缆各层厚度进行评价，得出指标参数；边缘控制器智能控制单元根据上述指标参数于现场挤出机、牵引机、加料系统进行控制信号对接，完成相关参数控制。

4、一种基于x射线识别技术的线缆行业在线检测方法，其检测方法如下：

5、s1、电缆穿过x射线检测装置，间隔s秒，同时获取第一射线探测器及第二射线探测器的图像数值，发送至边缘控制器识别计算模块；

6、s2、首先，识别计算模块对2个探测器图像进行滤波及去噪声算法解决高速通过拖尾干扰值，之后识别计算模块对两个探测器图像数值进行二次构建，图像重建，还原电缆8分位各层厚度参数值，并发送至电缆分析模块；

7、s3、边缘控制器电缆分析模块对8分位各层厚度数值进行均值、峰度、偏差、椭圆度、极值等数据分析，并发送至产线智能控制模块；

8、s4、智能控制模块根据分析数据，构建挤出产线最优控制模型，包括产线执行机构控制流程及控制参数，并将参数发送至执行机构；

9、s5、执行机构接收调节目标值后进行执行动作，完成基于x射线识别的在线实时控制操作。

10、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

11、该基于x射线识别技术的线缆行业在线检测系统及方法，根据不同材料对x射线的吸收率不同，系统可实时计算出多种材料的厚度，电缆高速通过检测装置，利用高频数据采集及边缘分析可实时对厚度进行计算，避免了事后质检，采用边缘控制器与挤出机控制系统进行联动，实现了实时动态参数调优。

技术特征：

1.一种基于x射线识别技术的线缆行业在线检测系统，其特征在于：包括x射线检测装置、边缘控制器，且x射线检测装置中的探测器与边缘控制器连接，边缘控制器包括射线识别单元、统计分析的单元和智能控制单元；

2.一种基于x射线识别技术的线缆行业在线检测方法，其特征在于，采用权利要求1所述的一种基于x射线识别技术的线缆行业在线检测系统，其检测方法如下：

技术总结
本发明涉及电缆检测技术领域，且公开了一种基于x射线识别技术的线缆行业在线检测系统及方法，包括X射线检测装置、边缘控制器，且X射线检测装置中的探测器与边缘控制器连接，边缘控制器包括射线识别单元、统计分析的单元和智能控制单元。该基于x射线识别技术的线缆行业在线检测系统及方法，根据不同材料对X射线的吸收率不同，系统可实时计算出多种材料的厚度，电缆高速通过检测装置，利用高频数据采集及边缘分析可实时对厚度进行计算，避免了事后质检，采用边缘控制器与挤出机控制系统进行联动，实现了实时动态参数调优。

技术研发人员：刘洁,冯留森
受保护的技术使用者：行至碳源（杭州）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15