液力同轴度测量器的制作方法

本发明涉及一种液力同轴度测量器。

背景技术：

1、在机械零部件的加工检测中，如图1所示，对于同轴度位置较高孔距位置度（位置度小于φ0.4mm），一般采用三坐标检测设备进行检测。三坐标检测设备使用价格昂贵、检测效率低、环境敏感度较高（环境温度20~25°c且无尘要求）、使用费用高。对于批量生产的零部件一般采取抽样方式进行，很难做到漏检质量问题发生和生产成本的降低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、工作可靠的液力同轴度测量器。

2、本发明解决上述问题的技术方案是：一种液力同轴度测量器，包括旋转部分和本体部分，所述本体部分固定设置在待测零件的基准孔中，所述旋转部分和本体部分可转动连接，所述旋转部分包括旋转体、触动活塞、显数活塞、推力弹簧，所述旋转体与本体部分可旋转连接，旋转体外壁上开有槽，槽内设有触动活塞，触动活塞的测量头与待测零件内孔壁接触，触动活塞底部与推力弹簧一端连接，推力弹簧另一端固定在槽底，所述旋转体远离本体部分的一端设有显数活塞，触动活塞内设有液压油，且液压油与显数活塞连通。

3、上述液力同轴度测量器，所述本体部分包括转换套、本体，所述本体远离旋转体的一端套设转换套，本体通过转换套固定设置在待测零件的基准孔中，所述本体中间开有孔，旋转体延伸出的转动杆穿过本体中间的孔，并通过拉紧螺栓和轴承与本体连接，从而形成可相互独立旋转的部件。

4、上述液力同轴度测量器，所述触动活塞采用直径d =10mm活塞，活塞面积为102xπ；显数活塞面积为102xπ/100，即活塞直径d=1mm。

5、上述液力同轴度测量器，所述旋转体与本体的接触面为锥面，且锥面上设有滑动尼龙。

6、上述液力同轴度测量器，当待测零件的两孔同轴度小于0.01mm，在显数活塞的外端部上增设百分表，则可测精度达到0.0001mm。

7、本发明的有益效果在于：本发明使用时触动活塞旋转，当待测零件的被测两孔不同轴时，触动活塞的测量头会受内孔壁的挤压力推动触动活塞压缩内腔液压油，被挤压的液压油“等体积”传递给显数活塞伸长变化。当触动活塞向内移动0.01mm时，显数活塞伸长1mm，起到放大作用，便于操作者识读。为保证检测的准确性，液压介质的选取应具备一定刚性和热涨率较低，密封采用耐磨的硅胶密封圈。

技术特征：

1.一种液力同轴度测量器，包括旋转部分和本体部分，其特征在于：所述本体部分固定设置在待测零件的基准孔中，所述旋转部分和本体部分可转动连接，所述旋转部分包括旋转体、触动活塞、显数活塞、推力弹簧，所述旋转体与本体部分可旋转连接，旋转体外壁上开有槽，槽内设有触动活塞，触动活塞的测量头与待测零件内孔壁接触，触动活塞底部与推力弹簧一端连接，推力弹簧另一端固定在槽底，所述旋转体远离本体部分的一端设有显数活塞，触动活塞内设有液压油，且液压油与显数活塞连通。

2.根据权利要求1所述的液力同轴度测量器，其特征在于：所述本体部分包括转换套、本体，所述本体远离旋转体的一端套设转换套，本体通过转换套固定设置在待测零件的基准孔中，所述本体中间开有孔，旋转体延伸出的转动杆穿过本体中间的孔，并通过拉紧螺栓和轴承与本体连接，从而形成可相互独立旋转的部件。

3.根据权利要求1所述的液力同轴度测量器，其特征在于：所述触动活塞采用直径d =10mm活塞，活塞面积为102xπ；显数活塞面积为102xπ/100，即活塞直径d=1mm。

4.根据权利要求2所述的液力同轴度测量器，其特征在于：所述旋转体与本体的接触面为锥面，且锥面上设有滑动尼龙。

5.根据权利要求2所述的液力同轴度测量器，其特征在于：当待测零件的两孔同轴度小于0.01mm，在显数活塞的外端部上增设百分表，则可测精度达到0.0001mm。

技术总结
本发明公开了一种液力同轴度测量器，包括旋转部分和本体部分，本体部分固定设置在待测零件的基准孔中，旋转部分和本体部分可转动连接，旋转部分包括旋转体、触动活塞、显数活塞，旋转体与本体部分可旋转连接，旋转体外壁上开有槽，槽内设有触动活塞，触动活塞的测量头与待测零件内孔壁接触，触动活塞底部与推力弹簧一端连接，推力弹簧另一端固定在槽底，所述旋转体远离本体部分的一端设有显数活塞，触动活塞内设有液压油，且液压油与显数活塞连通。使用时触动活塞旋转，当待测零件的被测两孔不同轴时，触动活塞的测量头会受内孔壁的挤压力推动触动活塞压缩内腔液压油，被挤压的液压油“等体积”传递给显数活塞伸长变化，从而直接得到测量结果。

技术研发人员：成钢,周围,钟玉那,陈思宇
受保护的技术使用者：江麓机电集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15