一种能同时获得冲击韧性与显微组织的热模拟实验方法与流程

本发明涉及物理检测领域，尤其涉及一种能同时获得冲击韧性与显微组织的热模拟实验方法。

背景技术：

1、19世纪以来随着热模拟实验技术的逐渐成熟，使得钢铁制造业随之迎来了一次技术革新，热模拟实验技术有着高针对性、短周期、高精度等重要优势在钢铁行业尤其是新产品的开法方面有着重要的指导意义，在产品工艺优化、性能预判方面有着不可替代的作用，而焊接热模拟实验是将焊缝周围热影响区某点的热循环过程进行重现，而后对其进行力学性能的检测及金相显微组织的观察。

技术实现思路

1、为了使热模拟试样能够覆盖更多的实验项目，一次性为实验方提供更多有价值的实验数据，本发明提供了一种可以对研究点同时进行焊接热循环、洛氏硬度、冲击韧性、金相显微组织观察的热模拟试样的热模拟实验方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种能同时获得冲击韧性与显微组织的热模拟实验方法，包括如下步骤：

4、(1)下料，对要进行热模拟实验的实验钢在锯床上沿横向去取样下料；

5、(2)加工，在铣床上将试样加工成半成品；

6、(3)加工，在磨床上精磨至要求尺寸；

7、(4)热模拟实验，输入实验参数，确定模拟点，按照实验要求对试样进行焊接热模拟实验；

8、(5)待实验结束后取下试样在试样正中间位置及热电偶焊点，打洛氏硬度，获得研究点硬度值；

9、(6)将试样加工成冲击试样，获得研究点冲击韧性；

10、(7)磨制冲击断口在金相显微镜下观察，获得研究点金相显微组织。

11、进一步的，所述步骤(3)中加工制备成规格为10.5mm×10.5mm×70mm的长方体试。

12、进一步的，所述步骤(6)中，所述冲击试样规格为10mm×10mm×55mm。

13、进一步的，所述步骤(6)中，所述冲击试样规格为9.5mm×9.5mm×50mm。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

15、本发明提供了一种可以对研究点同时进行焊接热循环、洛氏硬度、冲击韧性、金相显微组织观察的热模拟试样。使热模拟试样能够覆盖更多的实验项目，一次性为实验方提供更多有价值的实验数据。

技术特征：

1.一种能同时获得冲击韧性与显微组织的热模拟实验方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的能同时获得冲击韧性与显微组织的热模拟实验方法，其特征在于，所述步骤(3)中加工制备成规格为10.5mm×10.5mm×70mm的长方体试。

3.根据权利要求1所述的能同时获得冲击韧性与显微组织的热模拟实验方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述冲击试样规格为10mm×10mm×55mm。

4.根据权利要求1所述的能同时获得冲击韧性与显微组织的热模拟实验方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述冲击试样规格为9.5mm×9.5mm×50mm。

技术总结
本发明公开了一种能同时获得冲击韧性与显微组织的热模拟实验方法，包括如下步骤：(1)下料，对要进行热模拟实验的实验钢在锯床上沿横向去取样下料；(2)在铣床上将试样加工成半成品；(3)在磨床上精磨至要求尺寸；(4)热模拟实验，输入实验参数，确定模拟点，按照实验要求对试样进行焊接热模拟实验；(5)待实验结束后取下试样在试样正中间位置及热电偶焊点，打洛氏硬度，获得研究点硬度值；(6)将试样加工成冲击试样，获得研究点冲击韧性；(7)磨制冲击断口在金相显微镜下观察，获得研究点金相显微组织。本发明提供了一种可以对研究点同时进行焊接热循环、洛氏硬度、冲击韧性、金相显微组织观察的热模拟试样的热模拟实验方法。

技术研发人员：史文义,惠治国,梁正伟,张建军,谢丽,陈镇芳,王璐
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15