一种低倍酸浸腐蚀试样的处理方法与流程

本发明属于钢铁材料检测，具体涉及一种低倍酸浸腐蚀试样的处理方法。

背景技术：

1、低倍酸浸腐蚀试验是一种对铸坯内部质量进行检测的试验方法，检测过程中，将配制好的酸液放入到低倍腐蚀试验装置中，加热至所需要温度，然后将准备好的试样放入到热酸液中腐蚀一定的时间，检测面会显示出铸坯冷却结晶过程中产生的部分缺陷，如疏松、偏析、裂纹、夹杂等，通过对缺陷的检查来了解铸坯的内部质量。低倍酸浸腐蚀实验还能显示铸坯表面细晶区、柱状晶区、等轴晶区的分布状态，通过对各区域的分布状态检查，为连铸工艺调整来提供参考依据，因此，低倍酸浸腐蚀试验为钢厂中不可缺少的一个检测项目。

2、低倍酸浸腐蚀实验中，试样面上有大量的腐蚀产物附着在试样表面，在检测评级之前需要清除，试样面清理后，如处理方式不当，即使腐蚀产物去除，试样表面暴露在空气中又很容易被氧化生锈，且锈蚀速度较快，要么需要反复对试样面进行处理，要么处理难度大，对检测工作影响较大。为了保障检测效果，gb226低倍酸蚀检验法中推荐一些试样处理方法，如采用3％～5％的碳酸钠水溶液或者10％～15％的硝酸水溶液刷掉，然后用水洗净，吹干，或者直接采用热水洗净吹干。推荐方法看似简单、合理，但是真正实施下来工序繁杂，劳动强度大，得到的效果却不一定好。腐蚀产物处理后，最后都需要用水洗净，采用吹风机吹干，但是低倍试样体积往往较大，采用风机很难快速吹净，且试样表面水迹去除快慢不一，会不同程度地留下水迹，试样面也会出现锈蚀，产生不同程度的色差，进而影响检测效果。总的来说，当前酸浸腐蚀试验过程中，酸浸腐蚀后的试样面很难处理，处理工序复杂繁琐，工作效率低，工作强度大，但是效果不好。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明目的在于寻找一个适当的低倍酸浸腐蚀试样处理方法，解决当前酸浸腐蚀试验过程中试样的处理问题，使检测过程更加简单、快捷。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了一种低倍酸浸腐蚀试样的处理方法，所述方法包括如下技术方案：

3、①配制化学溶液：

4、所述化学溶液的组成配比为：柠檬酸钠10～15g，十二烷基苯磺酸钠2～3g，乙醇1～3ml，水100ml。

5、配制时，用烧杯取100ml水，称取柠檬酸钠10～15g，十二烷基苯磺酸钠2～3g，放入到烧杯中搅拌均匀，然后倒入1～3ml乙醇溶液，混合均匀后，将溶液倒入到喷壶中待用。

6、其中，低倍腐蚀实验过程中，fe+2hcl＝fecl2+h2，其中形成的二价铁与柠檬酸钠能形成络合物，这种络合物易溶于水，也阻止了二价铁在空气中被氧化而形成氧化铁；十二烷基苯磺酸钠在清洗过程中增加清洗效果，有效减缓试样面被氧化的速度；加入少量的乙醇有助于消除苯磺酸钠所产生的泡沫，同时能加快清洗液在表面的挥发速度。

7、②试样从酸液中取出后，将试样放入到流水中，用刷子去除试样面上的腐蚀产物。

8、③腐蚀产物清除后，关闭流水，用毛刷将试样表面的浮水去除。

9、④用喷壶将配制好的溶液喷洒到试样表面，用毛刷在试样表面涂抹均匀，静置半分钟后，用毛刷将试样面上多余的溶液去除。

10、⑤再次将配制好的溶液喷洒在试样表面，用毛刷刷匀，静置半分钟后，去掉试样表面多余的溶液，使试样表面无流动溶液。

11、⑥静置待试样面风干后，即可对试样面中的缺陷进行评价。

12、一种上述的处理方法适用于低倍试样的处理。

13、一种上述的处理方法在钢铁材料检测中的应用。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果：

15、采用本方法可以简化酸浸腐蚀后试样的处理工艺，减轻劳动强度，提高工作效率。所采用的化学药剂，环保无危害，有效减轻污染，提升工作环境质量。本方法操作简便，成本低廉，经济效益明显。

16、本方法能够有效防止试样面氧化，能够在较长的时间不会产生锈蚀，完全满足检测工作的需求；且方便试样的保存，包裹试样，防潮隔绝空气即可，便于试样的复查。并且，采用本方法工作过程中，不会对人身造成伤害，不影响试样腐蚀后的形貌，满足低倍酸浸腐蚀试验的检测需求。

技术特征：

1.一种低倍酸浸腐蚀试样的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下技术方案：

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤①所述化学溶液的组成配比为：柠檬酸钠10～15g，十二烷基苯磺酸钠2～3g，乙醇1～3ml，水100ml。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤①所述化学溶液配制时，用烧杯取100ml水，称取柠檬酸钠10～15g，十二烷基苯磺酸钠2～3g，放入到烧杯中搅拌均匀，然后倒入1～3ml乙醇溶液，混合均匀后，将溶液倒入到喷壶中待用。

4.一种如权利要求1所述的处理方法适用于低倍试样的处理。

5.一种如权利要求1所述的处理方法在钢铁材料检测中的应用。

技术总结
本发明公开了一种低倍酸浸腐蚀试样的处理方法，该方法包括：配制组成为柠檬酸钠10～15g，十二烷基苯磺酸钠2～3g，乙醇1～3ml，水100ml的化学溶液；腐蚀产物清除后，将配制好的溶液喷洒到试样表面，均匀涂抹静置半分钟，清除试样表面多余溶液；再次喷洒溶液在试样表面，静置待试样面风干后，即可对试样面中的缺陷进行评价。本方法可以简化酸浸腐蚀后试样的处理工艺，提高工作效率；所用化学药剂环保无危害，有效减轻污染；能够有效防止试样氧化，试样面长时间不会产生锈蚀，能长时间放置；在试样保存上，不需要做其他处理，方便试样存放及复查；不影响试样腐蚀后的形貌，能够满足低倍酸浸腐蚀试验的检测需求。

技术研发人员：苏崇涛,李德强,田玉伟,海超,郭晓静,左海霞,孙健,吉丽丽,高安妮
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15