一种电机轴长度检测装置的制作方法

本发明属于机械加工，具体的说是一种电机轴长度检测装置。

背景技术：

1、电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机通常包括定子和转子，定子包括定子铁芯和绕在定子铁芯上的线圈绕组；在生产加工时，根据不同的需求，需要不同长度的电机轴，在生产加工时，需要对电机轴的长度进行检测。

2、现有对电机轴长度检测时，一般是通过机器视觉测长系统进行，机器视觉测长系统是根据长度范围和精度要求设置一台或多台工业相机，利用被测物自发光拍摄清晰图像进行测量；整个检测过程操作复杂，且检测机器昂贵；因此需要设计一种操作简单且造价便宜的电机轴长度检测装置。

3、为此，本发明提供一种电机轴长度检测装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机轴长度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶面开设有缺口，所述缺口内设置有传送带，所述检测台的顶面基于中心对称设置有一对固定板，一对所述固定板相对的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的壳体部分安装在检测台的顶面，输出端端部安装在所述滑块的侧面；所述滑块面向检测台中心的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端的端部设置有抵压板；

3、检测台的顶面且基于检测台中心位置开设有一对承接槽，所述承接槽的内部滑动连接有承接块，所述承接块的顶面固接有倾斜块，所述承接块的侧面固接有传导件，所述传导件远离承接块的一侧设置有位移传感器，所述位移传感器与检测台之间设置有支撑件；所述抵压板移动时对倾斜块的倾斜面产生挤压。

4、优选的，所述抵压板的抵压面贯通插接有承接杆，所述承接杆远离检测台中心的一端固接有充气板，所述充气板的侧面套接有充气箱，所述充气箱的箱口安装在抵压板的表面；所述抵压板的抵压面设置有气囊，所述气囊围绕承接杆设置；所述充气箱与气囊之间贯通连接有导管。

5、优选的，所述抵压板的抵压面设置有挡板，所述挡板贴附于气囊远离承接杆的一侧。

6、优选的，所述传送带的表面设置有多组限位条，每对所述限位条设置有两个，电机轴放置到两个限位条之间时被限制位置。

7、优选的，所述检测台的顶面开设有筛分孔，所述筛分孔的内部插接有橡胶板，所述橡胶板的下方设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端端部与橡胶板的底面连接；所述第三伸缩杆输出端的表面设置有连动板，所述连动板的顶面设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的输出端端部与橡胶板的底面之间设置有连接架，所述第四伸缩杆带动连接架向上移动时，橡胶板的顶面发生倾斜；所述检测台的底面设置有第一接收筒，橡胶板向下移动时侧面与第一接收筒端部接触。

8、优选的，所述橡胶板的顶面开设有卡槽。

9、优选的，所述检测台远离传送带的端部设置有第二连接筒。

10、优选的，所述筛分孔远离第二连接筒的一侧内壁与橡胶板之间存在间隙，所述橡胶板在筛分孔内被连接架向上顶起时未受到筛分孔的内壁阻挡。

11、优选的，所述检测台的顶面安装有一对限位板，从橡胶板顶面滑落的电机轴两端被限位板限制。

12、优选的，所述检测台的侧面设置有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆输出端的端部设置在限位板的表面，一对所述限位板相对的一侧转动连接有多个滚珠。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种电机轴长度检测装置，通过设置抵压板，检测时抵压板将电机轴端部抵压，抵压板之间距离即为电机轴长度，之后抵压板挤压倾斜块移动，移动距离被位移传感器检测，位移传感器与微电脑连接，微电脑会根据位移传感器的位移量计算出电机轴的长度；之后抵压板释放电机轴，通过第一伸缩杆与第二伸缩杆及传送带的配合重复对电机轴长度检测；整个检测过程按预先设定的程序自动进行，操作方便且相比于机器视觉测长系统检测造价便宜；有利于节省企业成本。

15、2.本发明所述的一种电机轴长度检测装置，通过设置气囊，在抵压板抵压到电机轴端部时，电机轴的端部会对承接杆端部造成挤压，承接杆被挤压时带动充气板移动，充气板在充气箱内移动，使得充气箱内气体通过导管充入到气囊内，气囊膨胀时对电机轴的端部位置进行覆压，提高抵压板抵压限制电机轴端部时的牢固性，进而提高检测的稳定性。

技术特征：

1.一种电机轴长度检测装置，其特征在于：包括检测台（1），所述检测台（1）的顶面开设有缺口（11），所述缺口（11）内设置有传送带（12），所述检测台（1）的顶面基于中心对称设置有一对固定板（2），一对所述固定板（2）相对的一侧开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）的侧面设置有第一伸缩杆（23），所述第一伸缩杆（23）的壳体部分安装在检测台（1）的顶面，输出端端部安装在所述滑块（22）的侧面；所述滑块（22）面向检测台（1）中心的一侧设置有第二伸缩杆（24），所述第二伸缩杆（24）输出端的端部设置有抵压板（25）；

2.根据权利要求1所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述抵压板（25）的抵压面贯通插接有承接杆（4），所述承接杆（4）远离检测台（1）中心的一端固接有充气板（41），所述充气板（41）的侧面套接有充气箱（42），所述充气箱（42）的箱口安装在抵压板（25）的表面；所述抵压板（25）的抵压面设置有气囊（43），所述气囊（43）围绕承接杆（4）设置；所述充气箱（42）与气囊（43）之间贯通连接有导管。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述抵压板（25）的抵压面设置有挡板（44），所述挡板（44）贴附于气囊（43）远离承接杆（4）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述传送带（12）的表面设置有多组限位条（5），每对所述限位条（5）设置有两个，电机轴放置到两个限位条（5）之间时被限制位置。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的顶面开设有筛分孔（6），所述筛分孔（6）的内部插接有橡胶板（61），所述橡胶板（61）的下方设置有第三伸缩杆（62），所述第三伸缩杆（62）的输出端端部与橡胶板（61）的底面连接；所述第三伸缩杆（62）输出端的表面设置有连动板（63），所述连动板（63）的顶面设置有第四伸缩杆（64），所述第四伸缩杆（64）的输出端端部与橡胶板（61）的底面之间设置有连接架（65），所述第四伸缩杆（64）带动连接架（65）向上移动时，橡胶板（61）的顶面发生倾斜；所述检测台（1）的底面设置有第一接收筒（7），橡胶板（61）向下移动时侧面与第一接收筒（7）端部接触。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述橡胶板（61）的顶面开设有卡槽。

7.根据权利要求5所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）远离传送带（12）的端部设置有第二连接筒（8）。

8.根据权利要求7所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述筛分孔（6）远离第二连接筒（8）的一侧内壁与橡胶板（61）之间存在间隙，所述橡胶板（61）在筛分孔（6）内被连接架（65）向上顶起时未受到筛分孔（6）的内壁阻挡。

9.根据权利要求8所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的顶面安装有一对限位板（81），从橡胶板（61）顶面滑落的电机轴两端被限位板（81）限制。

10.根据权利要求9所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的侧面设置有第五伸缩杆（82），所述第五伸缩杆（82）输出端的端部设置在限位板（81）的表面，一对所述限位板（81）相对的一侧转动连接有多个滚珠。

技术总结
本发明属于机械加工技术领域，具体的说是一种电机轴长度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶面开设有缺口，所述缺口内设置有传送带，所述检测台的顶面基于中心对称设置有一对固定板，一对所述固定板相对的一侧开设有滑槽；本发明所述的一种电机轴长度检测装置，检测时抵压板将电机轴端部抵压，之后抵压板挤压倾斜块移动，移动距离被位移传感器检测，位移传感器与微电脑连接，微电脑会根据位移传感器的位移量计算出电机轴的长度；之后抵压板释放电机轴，通过第一伸缩杆与第二伸缩杆及传送带的配合重复对电机轴长度检测；整个检测过程按预先设定的程序自动进行，操作方便且相比于机器视觉测长系统检测造价便宜；有利于节省企业成本。

技术研发人员：柏志荣
受保护的技术使用者：江苏荣旭机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16