一种LED显示屏防水智能检测系统的制作方法

本发明涉及智能检测，具体地讲，涉及一种led显示屏防水智能检测系统。

背景技术：

1、众所周知，led显示屏模组是led显示屏中的主要部件之一，其主要是由led灯、pcb线路板、驱动ic、电阻、电容和塑料套件等部件组成，led显示屏模组主要应用在广告、展览、标识、交通等领域，led显示屏模组在生产后通常需要对其进行防水检测处理，从而避免外界雨水进入设备内部并对设备造成破坏，现有防水检测方式通常是将其直接放入水中，通过模组内安装的湿度检测仪检测设备内是否出现水渗入现象。

2、然而此种检测方式较为单一，无法对其进行高流速多方向水流冲击条件下防水性能检测，导致检测效果较差。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种led显示屏防水智能检测系统，方便实现在高流速多方向水流冲击条件，led显示屏防水性能检测。

2、本发明采用如下技术方案实现发明目的：

3、一种led显示屏防水智能检测系统，包括箱体组件，其特征在于：所述箱体组件包括箱体，所述箱体设置有十字槽，所述箱体固定连接升降组件；所述升降组件包括u架，所述箱体固定连接所述u架，所述u架固定连接对称的电动推杆，对称的所述电动推杆的推杆分别固定十字板；所述十字板匹配所述十字槽，所述十字板固定连接对称的连接圆杆，对称的所述连接圆杆分别固定连接固定框；所述十字板固定连接喷淋组件。

4、作为本技术方案的进一步限定，所述喷淋组件包括电机，所述十字板固定连接所述电机，所述电机的输出轴穿过所述十字板固定连接一个主动转轮，所述十字板轴承连接另一个所述主动转轮，两个所述主动转轮分别固定连接齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述十字板固定连接对称的固定轴，对称的所述固定轴分别固定连接圆柱，对称的所述圆柱分别设置有环形槽，对称的所述固定轴分别转动连接连杆的一端，对称的所述连杆的一端分别固定连接从动转轮，对称的所述固定轴分别穿过对应的所述从动转轮，对称的同步带的一端分别环绕对应的所述主动转轮，对称的所述同步带的另一端分别环绕对应的所述从动转轮，对称的所述连杆分别固定连接竖水管，对称的所述竖水管分别固定连通一组均匀分布的竖喷头。

5、作为本技术方案的进一步限定，对称的所述连杆分别固定连接竖方杆，对称的所述竖方杆分别穿过回形块，对称的所述回形块分别固定连接圆球，对称的所述圆球分别设置在对应的所述环形槽内，对称的所述回形块分别固定连接l杆，对称的所述l杆分别固定连接横水管，对称的所述横水管分别固定连通一组均匀分布的斜喷头。

6、作为本技术方案的进一步限定，所述箱体内固定连接两组对称的隔板及竖板，两组对称的所述隔板形成对称的圆弧槽，所述竖板固定连接导向横圆杆。

7、作为本技术方案的进一步限定，还包括水域变化组件，所述水域变化组件包括对称的摆动板，对称的所述摆动板分别转动连接所述竖板，对称的所述摆动板分别转动连接方板，对称的所述方板分别穿过竖筒设置在空心板内，对称的所述竖筒分别固定连接对应的所述空心板，对称的所述方板分别接触所述箱体的底板，对称的所述摆动板分别转动连接第二连杆的一端，对称的所述第二连杆的另一端分别转动连接t形块，所述导向横圆杆穿过所述t形块，所述箱体的底板转动连接方孔轴，所述方孔轴固定连接圆板，所述圆板的边缘处固定连接竖圆轴，所述竖圆轴转动连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端转动连接所述t形块。

8、作为本技术方案的进一步限定，对称的所述竖筒分别设置在对应的所述圆弧槽内，对称的所述竖筒分别轴承连接对应的所述竖板，对称的所述竖筒分别匹配所述箱体。

9、作为本技术方案的进一步限定，所述十字板轴承连接转轮，第二同步带的一端环绕所述转轮，所述第二同步带的另一端环绕一个所述主动转轮，所述转轮固定连接方轴，所述方轴设置在所述方孔轴的方孔内。

10、作为本技术方案的进一步限定，两个所述隔板分别设置有避让槽，两个所述避让槽分别连通对应的所述圆弧槽，两个所述避让槽分别匹配对应的所述空心板。

11、作为本技术方案的进一步限定，所述箱体内固定连接对称的折弯挡板。

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

13、1、本装置通过设置环形槽，将圆球设置在环形槽内，采用竖方杆穿过回形块，实现斜喷头在往复摆动同时沿高度方向往复移动，两侧的竖喷头往复摆动，实现多方向冲击显示屏，控制水泵流速，实现高流速模拟，实现水流冲击显示屏，与将显示屏直接放置在水中相比，水流高速冲击显示屏将更加真实的反映出，显示屏在真实状态下，例如雨天等情况下的防水性能。

14、2、本装置通过采用方轴与方孔轴配合，方便实现显示屏放置的同时，实现电机的动力传递，实现带动水域变化组件的运动，实现摆动板往复的摆动，摆动板带动方板沿空心板移动，实现摆动板、方板及箱体组成区域体积变化，使水冲击显示屏，实现复杂情况下，显示屏防水性能检测。

技术特征：

1.一种led显示屏防水智能检测系统，包括箱体组件(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的led显示屏防水智能检测系统，其特征在于：所述喷淋组件(3)包括电机(31)，所述十字板(13)固定连接所述电机(31)，所述电机(31)的输出轴穿过所述十字板(13)固定连接一个主动转轮(311)，所述十字板(13)轴承连接另一个所述主动转轮(311)，两个所述主动转轮(311)分别固定连接齿轮(32)，两个所述齿轮(32)相互啮合，所述十字板(13)固定连接对称的固定轴(35)，对称的所述固定轴(35)分别固定连接圆柱(36)，对称的所述圆柱(36)分别设置有环形槽(37)，对称的所述固定轴(35)分别转动连接连杆(312)的一端，对称的所述连杆(312)的一端分别固定连接从动转轮(313)，对称的所述固定轴(35)分别穿过对应的所述从动转轮(313)，对称的同步带(33)的一端分别环绕对应的所述主动转轮(311)，对称的所述同步带(33)的另一端分别环绕对应的所述从动转轮(313)，对称的所述连杆(312)分别固定连接竖水管(320)，对称的所述竖水管(320)分别固定连通一组均匀分布的竖喷头(321)。

3.根据权利要求2所述的led显示屏防水智能检测系统，其特征在于：对称的所述连杆(312)分别固定连接竖方杆(314)，对称的所述竖方杆(314)分别穿过回形块(315)，对称的所述回形块(315)分别固定连接圆球(316)，对称的所述圆球(316)分别设置在对应的所述环形槽(37)内，对称的所述回形块(315)分别固定连接l杆(317)，对称的所述l杆(317)分别固定连接横水管(318)，对称的所述横水管(318)分别固定连通一组均匀分布的斜喷头(319)。

4.根据权利要求2所述的led显示屏防水智能检测系统，其特征在于：所述箱体(21)内固定连接两组对称的隔板(23)及竖板(25)，两组对称的所述隔板(23)形成对称的圆弧槽(28)，所述竖板(25)固定连接导向横圆杆(26)。

5.根据权利要求4所述的led显示屏防水智能检测系统，其特征在于：还包括水域变化组件(4)，所述水域变化组件(4)包括对称的摆动板(43)，对称的所述摆动板(43)分别转动连接所述竖板(25)，对称的所述摆动板(43)分别转动连接方板(410)，对称的所述方板(410)分别穿过竖筒(42)设置在空心板(41)内，对称的所述竖筒(42)分别固定连接对应的所述空心板(41)，对称的所述方板(410)分别接触所述箱体(21)的底板，对称的所述摆动板(43)分别转动连接第二连杆(48)的一端，对称的所述第二连杆(48)的另一端分别转动连接t形块(49)，所述导向横圆杆(26)穿过所述t形块(49)，所述箱体(21)的底板转动连接方孔轴(45)，所述方孔轴(45)固定连接圆板(46)，所述圆板(46)的边缘处固定连接竖圆轴(44)，所述竖圆轴(44)转动连接第一连杆(47)的一端，所述第一连杆(47)的另一端转动连接所述t形块(49)。

6.根据权利要求5所述的led显示屏防水智能检测系统，其特征在于：对称的所述竖筒(42)分别设置在对应的所述圆弧槽(28)内，对称的所述竖筒(42)分别轴承连接对应的所述竖板(25)，对称的所述竖筒(42)分别匹配所述箱体(21)。

7.根据权利要求5所述的led显示屏防水智能检测系统，其特征在于：所述十字板(13)轴承连接转轮(38)，第二同步带(310)的一端环绕所述转轮(38)，所述第二同步带(310)的另一端环绕一个所述主动转轮(311)，所述转轮(38)固定连接方轴(39)，所述方轴(39)设置在所述方孔轴(45)的方孔内。

8.根据权利要求5所述的led显示屏防水智能检测系统，其特征在于：两个所述隔板(23)分别设置有避让槽(27)，两个所述避让槽(27)分别连通对应的所述圆弧槽(28)，两个所述避让槽(27)分别匹配对应的所述空心板(41)。

9.根据权利要求4所述的led显示屏防水智能检测系统，其特征在于：所述箱体(21)内固定连接对称的折弯挡板(24)。

技术总结
本发明公开一种LED显示屏防水智能检测系统，包括箱体组件，其特征在于：所述箱体组件包括箱体，所述箱体设置有十字槽，所述箱体固定连接升降组件；所述升降组件包括U架，所述箱体固定连接所述U架，所述U架固定连接对称的电动推杆，对称的所述电动推杆的推杆分别固定十字板；所述十字板匹配所述十字槽，所述十字板固定连接对称的连接圆杆，对称的所述连接圆杆分别固定连接固定框；所述十字板固定连接喷淋组件。本发明涉及智能检测技术领域，具体地讲，涉及一种LED显示屏防水智能检测系统。本发明要解决的技术问题是提供一种LED显示屏防水智能检测系统，方便实现在高流速多方向水流冲击条件，LED显示屏防水性能检测。

技术研发人员：郭爱丽,李玲,郑志伟,林应举
受保护的技术使用者：深圳市德测检测有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25