一种折弯模拟设备的制作方法

本发明涉及测试模拟设备，尤其涉及一种折弯模拟设备。

背景技术：

1、现有很多产品中的零件在组装前都需要对其各项性能进行场景模拟测试，从而判定该零件的稳定性，避免组装后出现各种问题。以折叠式手机为例，折叠式手机内具有导热膜，该导热膜在折叠式手机折叠过程中其也会跟随一起进行折叠，因此，在组装前，必须对导热膜进行多次折弯测试才能对导热膜的折叠稳定性进行判断。但在现有技术中，缺乏对导热膜进行反复折弯测试以验证其稳定性的相关设备，导热膜的反复折弯测试只能通过简单的人手多车弯折等方式简陋地进行测试，这无疑对组装后的成品带来一定质量隐患。

2、因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现思路

1、本发明实施例公开了一种折弯模拟设备，用于解决现有技术中缺乏对折弯件进行反复折弯测试以验证其稳定性的相关设备的技术问题。

2、本发明实施例提供了一种折弯模拟设备，包括机台，所述机台上设置有第一固定夹具与第二固定夹具，所述第一固定夹具与所述第二固定夹具分别用于固定待折弯件的相对两端，其中，所述第一固定夹具连接有第一旋转驱动组件，所述第二固定夹具连接有第二旋转驱动组件，所述第一固定夹具与所述第二固定夹具可分别在所述第一旋转驱动组件与所述第二旋转驱动组件的驱动下相互贴紧或互成180°夹角。

3、可选地，所述第一固定夹具与所述第二固定夹具的结构相同，其中，所述第一固定夹具与所述第二固定夹具均包括基板以及盖板；

4、所述基板上具有用于放置待折弯件的夹持槽，所述盖板盖合于所述基板上，所述夹持槽设置有至少一个用于将待折弯件进行固定的固定装置。

5、可选地，所述固定装置包括调整螺丝以及压块；

6、所述夹持槽内开设有贯穿所述基板的通孔，所述压块位于所述通孔内，所述压块远离所述盖板的端面上开设有螺纹孔，所述调整螺丝螺纹连接于所述螺纹孔内；

7、所述调整螺丝沿第一方向旋转时，所述压块朝靠近所述盖板的方向移动以将待折弯件压紧于盖板。

8、可选地，所述调整螺丝还连接有拧动盘，所述拧动盘的外侧面设置有防滑花纹。

9、可选地，所述压块的外侧壁上设置有限位块；

10、所述压块受驱朝靠近所述盖板的方向移动预设距离后，所述限位块与所述基板相抵接以限制压块继续移动。

11、可选地，所述机台上还安装有两个相对设置的轴支撑座；

12、两个所述轴支撑座之间架设有折弯中心轴，所述折弯中心轴位于所述所述第一固定夹具与所述第二固定夹具之间且与待折弯件的长度方向相垂直。

13、可选地，所述折弯中心轴为阶梯轴，所述折弯中心轴包括第一轴段部以及设置于所述第一轴段部的端部的第二轴段部，所述第一轴段部的直径大于所述第二轴段部；

14、所述轴支撑座上设置有轴孔，所述轴孔从上至下包括第一孔段和第二孔段，其中第一孔段与所述第一轴段部相匹配，所述第二孔段与所述第二轴段部相匹配。

15、可选地，所述折弯中心轴的内部具有供待折弯件穿过的通槽，所述折弯中心轴的相对两侧分别设有置啮合槽，所述盖板的底侧边上设置有与所述啮合槽相配合的啮合齿；

16、所述所述第一固定夹具与所述第二固定夹具分别在所述第一旋转驱动组件与所述第二旋转驱动组件的驱动下互成180°夹角时，所述啮合齿与所述啮合槽将待折弯件咬合。

17、可选地，所述第一旋转驱动组件与所述第二旋转驱动组件的结构相同；

18、所述第一旋转驱动组件与所述第二旋转驱动组件均包括电机、支撑轴承、轴承座、转轴、皮带轮以及传动皮带；

19、所述轴承座安装于所述机台上，所述支撑轴承安装于所述轴承座上，所述转轴与所述支撑轴承连接并连接所述皮带轮，所述第一固定夹具与所述第二固定夹具上均安装有连接件，所述第一固定夹具通过所述连接件与所述第一旋转驱动组件上的转轴固定连接，所述第二固定夹具通过所述连接件与所述第二旋转驱动组件上的转轴固定连接，所述电机的输出轴与所述传动皮带连接，所述传动皮带与所述皮带轮连接。

20、可选地，所述压块与待折弯件相接触的表面设置有缓冲层；

21、所述缓冲层为橡胶层或硅胶层。

22、从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

23、本实施例中，第一固定夹具用于夹持固定待折弯件的一端，第二固定夹具用于夹持固定待折弯件的另一端，完成待折弯件的夹持后，第一固定夹具与第二固定夹具分别在第一旋转驱动组件与第二旋转驱动组件的驱动下相互贴紧，随后，第一固定夹具与第二固定夹具再在第一旋转驱动组件与第二旋转驱动组件的驱动下旋转至互成180°夹角的状态，如此不断重复上述两个过程，便能起到对待折弯件不断重复弯折的技术效果，当达到预设的弯折次数后，工作人员可将待折弯件取出，从而对其弯折稳定性进行检测。通过上述设计，能够有效模拟待折弯件在产品中实际弯折的情况，从而避免弯折稳定性较差的待折弯件被组装到产品中，从而影响产品质量的技术问题。

技术特征：

1.一种折弯模拟设备，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)上设置有第一固定夹具(2)与第二固定夹具(3)，所述第一固定夹具(2)与所述第二固定夹具(3)分别用于固定待折弯件的相对两端，其中，所述第一固定夹具(2)连接有第一旋转驱动组件(4)，所述第二固定夹具(3)连接有第二旋转驱动组件(5)，所述第一固定夹具(2)与所述第二固定夹具(3)可分别在所述第一旋转驱动组件(4)与所述第二旋转驱动组件(5)的驱动下相互贴紧或互成180°夹角。

2.根据权利要求1所述的折弯模拟设备，其特征在于，所述第一固定夹具(2)与所述第二固定夹具(3)的结构相同，其中，所述第一固定夹具(2)与所述第二固定夹具(3)均包括基板(8)以及盖板(7)；

3.根据权利要求2所述的折弯模拟设备，其特征在于，所述固定装置(10)包括调整螺丝(13)以及压块(14)；

4.根据权利要求3所述的折弯模拟设备，其特征在于，所述调整螺丝(13)还连接有拧动盘(15)，所述拧动盘(15)的外侧面设置有防滑花纹。

5.根据权利要求3所述的折弯模拟设备，其特征在于，所述压块(14)的外侧壁上设置有限位块；

6.根据权利要求2所述的折弯模拟设备，其特征在于，所述机台(1)上还安装有两个相对设置的轴支撑座(19)；

7.根据权利要求6所述的折弯模拟设备，其特征在于，所述折弯中心轴(6)为阶梯轴，所述折弯中心轴(6)包括第一轴段部以及设置于所述第一轴段部的端部的第二轴段部，所述第一轴段部的直径大于所述第二轴段部；

8.根据权利要求6所述的折弯模拟设备，其特征在于，所述折弯中心轴(6)的内部具有供待折弯件穿过的通槽(17)，所述折弯中心轴(6)的相对两侧分别设有置啮合槽(18)，所述盖板(7)的底侧边上设置有与所述啮合槽(18)相配合的啮合齿(12)；

9.根据权利要求1所述的折弯模拟设备，其特征在于，所述第一旋转驱动组件(4)与所述第二旋转驱动组件(5)的结构相同；

10.根据权利要求3所述的折弯模拟设备，其特征在于，所述压块(14)与待折弯件相接触的表面设置有缓冲层；

技术总结
本发明实施例公开了一种折弯模拟设备，用于解决现有技术中缺乏对折弯件进行反复折弯测试以验证其稳定性的相关设备的技术问题。本发明实施例包括机台，所述机台上设置有第一固定夹具与第二固定夹具，所述第一固定夹具与所述第二固定夹具分别用于固定待折弯件的相对两端，其中，所述第一固定夹具连接有第一旋转驱动组件，所述第二固定夹具连接有第二旋转驱动组件，所述第一固定夹具与所述第二固定夹具可分别在所述第一旋转驱动组件与所述第二旋转驱动组件的驱动下相互贴紧或互成180°夹角。

技术研发人员：蔡金明,刘克元,郝振亮
受保护的技术使用者：广东墨睿科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4