一种锂电池组装检测设备的制作方法

本发明涉及锂电池生产，具体涉及一种锂电池组装检测设备。

背景技术：

1、锂电池的卷芯放入壳体内后，将壳体两端的盖板和壳体紧密压紧，并通过焊接将盖板和壳体焊接，焊接完成后注入电解液完成锂电池的组装，但是在焊接时经常出现焊穿、焊漏，这样会影响锂电池的密封性，不仅锂电池的质量得不到保障，而且还会存在安全隐患，因此锂电池在组装完成后需要对其密封性进行检测。现有技术中对锂电池的密封性进行检测时，无论是采用气泡法、压力降法还是氦气检漏法，都是将气体注入至电池内部的腔体内，通过观察气泡、检测压力变化、检测腔体周围是否有氦元素泄漏来判断该电池的密封性是否良好，虽然上述三种方式都能达到目的，但是向电池内部注入气体的操作比较麻烦，而且压力降法、氦气检漏法都需要检测才能完成判断，并不能直观的观察到电池是否存在泄漏，这样势必会影响检测效率。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种锂电池组装检测设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池组装检测设备，包括有真空箱，真空箱的顶部密封盖设有箱盖，真空箱的内部则固定有三组检测盒，锂电池沿水平方向放置于对应的检测盒内，并且锂电池在检测盒内部在检测的过程中沿其轴向进行旋转，真空箱内部形成负压环境对旋转状态的锂电池进行检测。

3、优选的，检测盒长度方向的两端形成有u型缺口，三组检测盒中位于同一侧的u型缺口一侧布置有底座，底座的顶部朝向检测盒的一侧且对应每个u型缺口的位置处安装有安装板，安装板朝向检测盒的一侧沿水平方向转动连接有与u型缺口底部内径相适配的滑动柱，滑动柱贯穿该u型缺口延伸至检测盒内部后一体成型连接有夹持件，两个底座分布在三组检测盒两侧，并且两者同步的朝向彼此运动，使相对设置的两个滑动柱对每个检测盒内部的锂电池形成夹持；

4、每个底座的顶部沿其长度方向还架设有蜗杆，每个滑动柱均贯穿安装板后固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮。

5、优选的，检测盒内部的宽度大于锂电池的直径，检测盒的内壁上沿其长度方向对称的连接有限位导向条，两个限位导向条之间的距离与锂电池的直径相同，限位导向条距离检测盒底部的距离为锂电池的半径。

6、优选的，位于中间的检测盒底部转动安装有t型连接管，t型连接管的外部固定套接有转盘，两个底座的底部中间位置处还固定连接有固定块，转盘的下端面上则铰接有两个连杆，并且两个连杆以转盘的圆心呈中心对称分布，每个连杆的延伸端和相对应的固定块底部铰接相连，通过驱动转盘旋转带动两个底座同步的朝向或远离彼此运动。

7、优选的，位于两侧的检测盒底端中部转动安装有第一齿轮，每个第一齿轮内部均螺纹套接有螺纹顶杆，两个螺纹顶杆的底部通过u型杆相连，顶部则向上贯穿相对应的检测盒延伸至其内部，u型杆的中部固定连接有顶升柱，顶升柱向上贯穿t型连接管后延伸至中间的检测盒内部。

8、优选的，转盘的外侧设置有与第一齿轮相啮合的啮合齿，啮合齿共计有四段，每相邻两段之间的夹角为15°；

9、转盘的下端面铰接的两个连杆分别为第一连杆和第二连杆，第二连杆的长度大于第一连杆，第一连杆的延伸端与其中一个固定块底部通过扭簧转动连接，第二连杆的延伸端则与另外一个固定块底部通过扭簧转动相连，第一连杆和第二连杆初始状态时，两者在扭簧的作用下位于同一条直线上并穿过转盘的圆心；

10、转盘底部的盘面上对应第一连杆的一端开设有第一滑槽，对应第二连杆的一端则开设有第二滑槽,第二滑槽和第一滑槽均呈t型结构，第一连杆背离固定块的一端通过连接的t型块与第一滑槽滑动配合连接，第二连杆背离固定块的一端同样的通过t型块与第二滑槽滑动配合连接；

11、以转盘顺时针方向旋转为参考方向，初始状态时，第一连杆位于第一滑槽的起始端，第二连杆位于第二滑槽的起始端，并且转盘旋转驱使两个底座靠近彼此的过程中，第一齿轮始终不与啮合齿啮合。

12、优选的，检测盒的两端顶部固定有支撑座，支撑座的外侧安装有第三电机,第三电机的电机轴贯穿支撑座后与伸缩杆中的母杆固定相连，伸缩杆中的子杆末端则铰接有擦拭件，擦拭件置于检测盒内部并与至腔体底部贴合，子杆的圆周面上还固定有限位板，该限位板与母杆之间设置有弹簧,弹簧套接在子杆上。

13、优选的，每个检测盒的外部与擦拭件初始状态相对的一侧可拆卸式安装收集盒，检测盒的内部和收集盒通过开设通孔连通。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池组装检测设备，具备以下有益效果：

15、（1）本发明对锂电池进行检测时，将其沿水平方向放置于真空箱内部的检测盒内部，通过对真空箱内部抽气形成负压环境，而置于检测盒内部的锂电池则沿其轴向进行缓慢的旋转，锂电池内部的电解液相对于壳体不断的处于流动状态，可实现锂电池壳体和盖板之间的连接区域全部检测，并且一旦有密封性不合格的地方，电解液就会渗漏至锂电池表面，人员不仅可以直观的观察到锂电池的检测结果，并且整个检测操作过程也比较简单便捷，既能保障检测质量，又能有效的提升工作效率。

16、（2）锂电池在检测完成后，通过驱动转盘反向旋转，转盘上的啮合齿与第一齿轮相啮合，进而可驱动两个螺纹顶杆向上运动对检测盒内部的电池进行顶升，并且顶升柱也在u型杆的作用下同步的与螺纹顶杆同步的向上运动，进而可将三个检测盒内部的锂电池顶出，方便人员将锂电池从检测盒中取出。

17、（3）转盘在顺时针旋转的过程中会驱动第一连杆和第二连杆进行摆动，通过第一滑槽和第二滑槽的限位，可带动两个底座同步的朝向彼此运动，进而可使夹持件完成对锂电池的夹持，待锂电池检测完毕后，两个夹持件在扭簧以及第一滑槽、第二滑槽的配合作用下可以自行复位，随后还是借助于同一套驱动系统驱动转盘逆时针旋转，通过转盘上的啮合齿和第一齿轮啮合可驱动顶升柱、螺纹顶杆作用于锂电池将其顶出，从而可减少整个设备电气设备的投入。

18、（4）本发明还能针对检测不合格的锂电池，对渗漏出的电解液进行擦拭清洗，避免流入至检测盒内部的电解液对下一次的检测作业造成影响，并且擦拭件在经过电解液区域时，其对检测盒所施加的擦拭力较大，进而可保证擦拭效果。

技术特征：

1.一种锂电池组装检测设备，包括有真空箱（1），真空箱（1）的顶部密封盖设有箱盖（2），其特征在于：真空箱（1）的内部则固定有三组检测盒（3），锂电池（4）沿水平方向放置于对应的检测盒（3）内，并且锂电池（4）在检测盒（3）内部在检测的过程中沿其轴向进行旋转，真空箱（1）内部形成负压环境对旋转状态的锂电池（4）进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装检测设备，其特征在于：检测盒（3）长度方向的两端形成有u型缺口（30），三组检测盒（3）中位于同一侧的u型缺口（30）一侧布置有底座（9），底座（9）的顶部朝向检测盒（3）的一侧且对应每个u型缺口（30）的位置处安装有安装板（8），安装板（8）朝向检测盒（3）的一侧沿水平方向转动连接有与u型缺口（30）底部内径相适配的滑动柱（13），滑动柱（13）贯穿该u型缺口（30）延伸至检测盒（3）内部后一体成型连接有夹持件（14），两个底座（9）分布在三组检测盒（3）两侧，并且两者同步的朝向彼此运动，使相对设置的两个滑动柱（13）对每个检测盒（3）内部的锂电池（4）形成夹持；

3.根据权利要求2所述的一种锂电池组装检测设备，其特征在于：检测盒（3）内部的宽度大于锂电池（4）的直径，检测盒（3）的内壁上沿其长度方向对称的连接有限位导向条（29），两个限位导向条（29）之间的距离与锂电池（4）的直径相同，限位导向条（29）距离检测盒（3）底部的距离为锂电池（4）的半径。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池组装检测设备，其特征在于：位于中间的检测盒（3）底部转动安装有t型连接管（42），t型连接管（42）的外部固定套接有转盘（16），两个底座（9）的底部中间位置处还固定连接有固定块（15），转盘（16）的下端面上则铰接有两个连杆，并且两个连杆以转盘（16）的圆心呈中心对称分布，每个连杆的延伸端和相对应的固定块（15）底部铰接相连，通过驱动转盘（16）旋转带动两个底座（9）同步的朝向或远离彼此运动。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池组装检测设备，其特征在于：位于两侧的检测盒（3）底端中部转动安装有第一齿轮（22），每个第一齿轮（22）内部均螺纹套接有螺纹顶杆（21），两个螺纹顶杆（21）的底部通过u型杆（23）相连，顶部则向上贯穿相对应的检测盒（3）延伸至其内部，u型杆（23）的中部固定连接有顶升柱（41），顶升柱（41）向上贯穿t型连接管（42）后延伸至中间的检测盒（3）内部。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池组装检测设备，其特征在于：转盘（16）的外侧设置有与第一齿轮（22）相啮合的啮合齿（28），啮合齿（28）共计有四段，每相邻两段之间的夹角为15°；

7.根据权利要求6所述的一种锂电池组装检测设备，其特征在于：检测盒（3）的两端顶部固定有支撑座（32），支撑座（32）的外侧安装有第三电机（33）,第三电机（33）的电机轴贯穿支撑座（32）后与伸缩杆（35）中的母杆（37）固定相连，伸缩杆（35）中的子杆（38）末端则铰接有擦拭件（34），擦拭件（34）置于检测盒（3）内部并与至腔体底部贴合，子杆（38）的圆周面上还固定有限位板（39），该限位板（39）与母杆（37）之间设置有弹簧（40）,弹簧（40）套接在子杆（38）上。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池组装检测设备，其特征在于：每个检测盒（3）的外部与擦拭件（34）初始状态相对的一侧可拆卸式安装收集盒（31），检测盒（3）的内部和收集盒（31）通过开设通孔（36）连通。

技术总结
本发明公开了一种锂电池组装检测设备，包括有真空箱，真空箱的顶部密封盖设有箱盖，真空箱的内部则固定有三组检测盒，锂电池沿水平方向放置于对应的检测盒内，并且锂电池在检测盒内部在检测的过程中沿其轴向进行旋转，真空箱内部形成负压环境对旋转状态的锂电池进行检测。本发明不仅可以直观的观察到锂电池的检测结果，并且整个检测操作过程也比较简单便捷，既能保障检测质量，又能有效的提升工作效率。

技术研发人员：赵光辉,李桂臣,朱涛
受保护的技术使用者：山东丰元锂能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17