本发明属于超声波探伤,具体涉及一种超声波探伤标样的制备方法。
背景技术:
1、超声波探伤是一种无损检测方式,在不破坏被检测物件的基础上以物理方法扫描内部缺陷。超声波探伤利用被检测物件内部声特性阻抗的改变来探测内部缺陷,该方法探测缺陷灵敏,可以检测最小0.2mm的缺陷,甚至更小。
2、cn202210906833.9公开了一种用于靶材的超声无损探伤检测方法,包括如下步骤:靶材预处理步骤:将样品靶材与焊料结合,然后挑选焊料的局部作为检测位并进行去金属化,以形成实际预设缺陷检测位。结合步骤:将样品靶材与背板结合在一起,以形成产品。检测步骤:将产品置入水池平台放平,根据水距公式:d=f–δ*(v1/v0);其中,f为扫描探头焦距;δ为样品靶材厚度;v1为样品靶材的声速;v0为水的声速;调节水距d并将扫描设备的扫描探头的焦点放到探伤位置,直至扫描设备显示的缺陷点面积与实际预设缺陷检测位的面积相同或相近。其能够使得检测员准确地知晓检测设备的检测结果是否精准,从而使得批量靶材的流水线检测作业更加准确。
3、上述的技术方案通过在靶材上挑选焊料的局部作为检测位并进行去金属化,以形成实际预设缺陷检测位,在扫描时,扫描设备显示的缺陷点面积与实际预设缺陷检测位的面积相同或相近,来判断检测设备的检测结果是否精准,但是上述技术方案只应用于扫描靶材内部缺陷,无法准确的判断靶材和背板的绑定情况,并且通过预设缺陷检测位的方法相对复杂。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述问题,提供了一种超声波探伤标样的制备方法,本制备方法以m齿的最顶端位置到靶材底部的厚度来确定水距,进行超声波扫描,保证了超声波探头聚焦位置在绑定强度最大的位置,通过重新制备相同靶材进行c扫描图的结果对比,来确定超声波扫描的参数,保证扫描的准确性,并且本方法流程简单,成本低,不需要预设缺陷检测位。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种超声波探伤标样的制备方法,所述方法包括如下步骤:
4、步骤1:将靶材和背板通过m型齿的啮合绑定方式,进行冷等静压绑定;
5、步骤2:以m型齿最顶端位置,调整预设绑定波,按照m齿的最顶端位置到靶材底部的厚度来确定水距,进行超声波扫描,得到c扫描图;
6、步骤3:在靶材中切割多个区域的样品做抗拉强度测试,并取平均值;
7、步骤4:以步骤1的方式重新制备相同的靶材,并按照步骤2的参数进行超声波扫描,按照步骤3的方式进行抗拉强度测试,进行结果对比。
8、在上述的制备方法中,所述步骤1中,靶材的上设有m型凹部,背板上设有与m型凹部匹配的m型凸起,所述m型凸起与m型凹部的配合为所述m型齿的啮合绑定方式。
9、在上述的制备方法中,所述步骤2中,超声波扫描绑定采用c扫描设备。
10、在上述的制备方法中,所述步骤2中,超声波扫描的预设绑定波为35~45%,包括但不限于35%、36%、37%、38%、39%、40%、41%、42%、43%、44%、45%。
11、在上述的制备方法中,所述步骤2中,超声波扫描的水距根据水距公式:d=f–δ*(v1/v0);其中,f为扫描探头焦距;δ为靶材厚度;v1为靶材声速;v0为水的声速;调节水距d并将扫描探头的焦点放到探伤位置。
12、在上述的制备方法中,所述扫描探头与靶材为垂直状态。
13、在上述的制备方法中,所述步骤3中,切割5~9个区域进行抗拉强度测试。
14、在上述的制备方法中,所述5~9个区域以靶材的圆心为基础,并沿圆心的十字径向方向布置。
15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
16、本发明以m齿的最顶端位置到靶材底部的厚度来确定水距,进行超声波扫描,保证了超声波探头聚焦位置在绑定强度最大的位置,通过重新制备相同靶材进行c扫描图的结果对比,来确定超声波扫描的参数,保证扫描的准确性,并且本方法流程简单,成本低,不需要预设缺陷检测位。
1.一种超声波探伤标样的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1中,靶材的上设有m型凹部,背板上设有与m型凹部匹配的m型凸起,所述m型凸起与m型凹部的配合为所述m型齿的啮合绑定方式。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,超声波扫描绑定采用c扫描设备。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,超声波扫描的预设绑定波为35~45%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,超声波扫描的水距根据水距公式:d=f–δ*(v1/v0);其中,f为扫描探头焦距;δ为靶材厚度;v1为靶材声速;v0为水的声速;调节水距d并将扫描探头的焦点放到探伤位置。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述扫描探头与靶材为垂直状态。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,切割5~9个区域进行抗拉强度测试。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述5~9个区域以靶材的圆心为基础,并沿圆心的十字径向方向布置。