一种电机槽楔检测装置的制作方法

本发明涉及电机制造检测，尤其涉及一种电机槽楔检测装置。

背景技术：

1、电机磁性槽楔由导磁材料粉(铁粉)与胶粘剂撒在环氧玻璃布板上，然后层压加工成槽楔。以前，由于未对磁性槽楔强度进行检测，因此其在电机运行时受到交变的电磁拉力及力矩，造成松动脱落，引起电机运行故障。因此，需要设计一种检测磁性槽楔强度的检测工具，来验证其是否能满足使用要求。

2、而后在公告号为cn204202996u的一篇专利文献中公开了一种电机磁性槽楔检测工装，其包括长方体钢件，长方体钢件的上表面设有凹槽i，凹槽i的上部为上宽下窄的梯形空腔，凹槽i的下部为矩形空腔，凹槽i的梯形结构的尺寸与待检测磁性槽楔的尺寸相匹配。

3、但是，此种检测工具也仅仅起到一个放置电机磁性槽楔的作用，加压需要采用其他装置，并且不具备模拟电机运行工况的功能，这样对槽楔检测非常容易检测结果与实际使用出现偏差，想要完全的模拟电机磁性槽楔在电机中的工况。

4、综上，申请人提出了一种电机槽楔检测装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种电机槽楔检测装置。

2、为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

3、一种电机槽楔检测装置，包括烘箱，烘箱包括内部的矩形腔体和封闭矩形腔体的箱门，矩形腔体的任一内壁上设有检测底座，检测底座的顶面上开设有检测槽，检测槽的上部为上宽下窄的梯形槽，检测槽的下部为矩形槽，检测槽上部的梯形槽的尺寸与电机槽楔的尺寸相匹配；矩形腔体内与设有检测底座的内壁相对的另一侧内壁上设有用于对电机槽楔加压的加力杆；烘箱还包括有对矩形腔体进行加热并保持恒温的控温装置。

4、将检测底座设置在烘箱内，检测时将槽楔放置在检测槽内，加力杆对槽楔进行加压，箱门可以封闭检测环境，烘箱的控温装置可以对矩形腔体内进行加温并保持恒定，能够模拟槽楔在电机运行工况下受到的压力和温度环境，并且封闭环境也模拟了槽楔安装在电机内与外部分隔开来的工作环境，检测结果更加的准确。

5、进一步限定，检测底座设于矩形腔体的底部内壁上，加力杆设于矩形腔体的顶部内壁上，烘箱的顶部设有控温箱，控温装置包括电热器、温度传感器和鼓风机，电热器、温度传感器和鼓风机均设于控温箱内，控温箱的表面嵌设有控制面板，控制面板内设有微型控制芯片，电热器、温度传感器和鼓风机均和微型控制芯片电性连接，温度传感器的感应端头伸入矩形腔体内；通过电热器工作，电热器周围空气升温，鼓风机将热空气吹入矩形腔体内实现对矩形腔体内的温度的控制，温度传感器实时监控矩形腔体内的温度，通过将温度数据反馈给微型控制芯片实现对矩形腔体内的温度保持恒定。

6、进一步限定，设有检测底座的内壁上开设有安装孔，检测底座的底面固定有一根与安装孔的孔径相匹配的安装杆，安装孔为方孔，安装杆也为方形杆，设有加力杆的侧壁上设有至少两根安装柱，安装柱的顶端设有限位块；加力杆为伺服电动缸，加力杆的底端设有一安装底板，安装底板的上平行开设有与安装柱相匹配的安装滑槽，安装底板的厚度与限位块至加力杆所在的内壁的距离相匹配；通过在矩形腔体的底部内壁上开设方形的安装孔，检测底座的底面也设有方形的安装杆，这样将安装杆插入安装孔内即可对安装底座进行固定，方形的安装孔和安装杆可以避免检测安装杆在安装孔内旋转导致加力杆加压位置不准确，在加力杆的底端设置安装底板，在安装底板上开设安装滑槽，在安装时将安装底板的安装滑槽开口向下，从安装柱的前方水平向后滑入，安装柱端头的限位块能够防止加力杆从安装柱上脱出。

7、进一步限定，矩形腔体的一侧壁设有出风窗，出风窗上由中心向外发散式开设有出风孔，出风孔与矩形腔体连通设置，出风窗上转动连接有封闭转板，封闭转板通过旋转与出风孔错位对出风孔进行调节和封闭；通过设置一个出风窗，封闭转板旋转对出风孔进行调节和封闭，对出风的调节更加方便。

8、进一步限定，伺服电动缸内集成设有压力传感器，压力传感器和伺服电动缸的伺服电机电性连接用以感应伺服电动缸的推出杆受到的压力，压力传感器和伺服电机均与微型控制器电性连接；通过设置伺服电动缸，伺服电动缸通过内部的伺服电机将推出杆推出，在伺服电动缸内集成压力传感器感应推出杆抵触在槽楔上的压力，达到设定的压力后微型控制芯片控制其停止继续伸出加压，以此实现对槽楔的承压能力进行检测，非常的方便。

9、进一步限定，矩形腔体的左右侧壁上各竖直设有两条托板卡条，托板卡条上间隔开设有托板卡槽；在矩形腔体的侧壁上设置托板卡条和托板卡槽，使得我们的烘箱还可在拆卸掉加力杆和检测底座腾出空间后放入托盘检测其他物品，非常的方便。

10、本发明的有益效果为：通过在可加热并且封闭的烘箱设置槽楔的检测装置和加力杆，能够将检测环境模拟成槽楔在电机内的工作工况，对槽楔的检测结果更加的准确。

技术特征：

1.一种电机槽楔检测装置，其特征在于，包括烘箱，所述烘箱包括内部的矩形腔体和封闭所述矩形腔体的箱门，所述矩形腔体的任一内壁上设有检测底座，所述检测底座的顶面上开设有检测槽，所述检测槽的上部为上宽下窄的梯形槽，所述检测槽的下部为矩形槽，所述检测槽上部的梯形槽的尺寸与电机槽楔的尺寸相匹配；

2.根据权利要求1所述的电机槽楔检测装置，其特征在于，所述检测底座设于所述矩形腔体的底部内壁上，所述加力杆设于所述矩形腔体的顶部内壁上，所述烘箱的顶部设有控温箱，所述控温装置包括电热器、温度传感器和鼓风机，所述电热器、温度传感器和鼓风机均设于所述控温箱内，所述控温箱的表面嵌设有控制面板，所述控制面板内设有微型控制芯片，所述电热器、温度传感器和鼓风机均和所述微型控制芯片电性连接，所述温度传感器的感应端头伸入所述矩形腔体内。

3.根据权利要求1所述的电机槽楔检测装置，其特征在于，设有所述检测底座的内壁上开设有安装孔，所述检测底座的底面固定有一根与所述安装孔的孔径相匹配的安装杆，所述安装孔为方孔，所述安装杆也为方形杆，设有所述加力杆的侧壁上设有至少两根安装柱，所述安装柱的顶端设有限位块；

4.根据权利要求1所述的电机槽楔检测装置，其特征在于，所述矩形腔体的一侧壁设有出风窗，所述出风窗上由中心向外发散式开设有出风孔，所述出风孔与所述矩形腔体连通设置，所述出风窗上转动连接有封闭转板，所述封闭转板通过旋转与所述出风孔错位对所述出风孔进行调节和封闭。

5.根据权利要求1所述的电机槽楔检测装置，其特征在于，所述矩形腔体的左右侧壁上各竖直设有两条托板卡条，所述托板卡条上间隔开设有托板卡槽。

6.根据权利要求3所述的电机槽楔检测装置，其特征在于，所述伺服电动缸内集成设有压力传感器，所述压力传感器和所述伺服电动缸的伺服电机电性连接用以感应所述伺服电动缸的推出杆受到的压力，所述压力传感器和所述伺服电机均与所述微型控制器电性连接。

技术总结
本发明公开了电机制造检测领域的一种电机槽楔检测装置，包括烘箱内的矩形腔体和封闭矩形腔体的箱门，矩形腔体的任一内壁上设有检测底座，检测底座的顶面上开设有检测槽，检测槽的上部为上宽下窄的梯形槽，检测槽的下部为矩形槽；另一侧内壁上设有加力杆；烘箱还包括有对矩形腔体进行加热并保持恒温的控温装置；本发明的有益效果为：通过在可加热并且封闭的烘箱设置槽楔的检测装置和加力杆，能够将检测环境模拟成槽楔在电机内的工作工况，对槽楔的检测结果更加的准确。

技术研发人员：马军,刘伟,冉春华,刘清,冉毅,孙青,马世俊
受保护的技术使用者：东方电气集团东方电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19