本发明涉及油气井井筒解堵，具体地涉及一种防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统、一种防蜡剂在凝析气中缓释性能的测试方法及一种防蜡剂在凝析气中防蜡效果的测试方法。
背景技术：
1、在采油过程中，凝析气井易发生井筒结蜡堵塞，导致安全生产难度巨大，严重影响天然气稳定供给。目前，高压凝析气井井筒蜡堵常规治理措施存在局限，采用机械清蜡，有效期短，风险高；采用连续油管解堵或从井口挤注溶蜡剂、有机盐、热流体等方式解堵，有效期短。为解决井筒结蜡问题，探索实践多种清防蜡工艺，解决凝析气井的清防蜡问题，最安全、最可行的手段是化学方法，最终目标是通过井筒投放/注入化学防蜡剂，起到井筒-地面全过程防止结蜡的效果，进而避免井筒/地面加热带来的高风险、高投入。
2、目前，需要解决的首要问题就是筛选出适合高压凝析气井的液体防蜡剂和固体防蜡剂，但是，目前筛选防蜡剂的方法操作步骤复杂，且无法模拟高压凝析气井井筒生产状态，导致测试结果不够准确。
技术实现思路
1、本发明实施例的目的是提供一种防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统及方法，用以解决上述的目前筛选防蜡剂的方法操作步骤复杂，无法模拟高压凝析气井井筒生产状态，导致测试结果不够准确的问题。
2、为了实现上述目的，本发明实施例提供一种防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，所述系统包括：
3、供气机构，用于向井筒流动模拟机构供给凝析气，所述供气机构包括：
4、凝析油存储容器，用于存储并向混合容器泵注凝析油；
5、脱出气存储容器，用于存储并向混合容器泵注脱出气；
6、混合容器，与所述凝析油存储容器的出油口和所述脱出气存储容器的出气口分别连接，凝析油和脱出气在混合容器内混合形成凝析气，所述混合容器的出气口作为所述供气机构的出气口；
7、压力调节机构，与所述凝析油存储容器和所述脱出气存储容器连接，用于调节所述凝析油存储容器和所述脱出气存储容器向所述混合容器的泵注压力，以调节所述供气机构的供气压力；
8、井筒流动模拟机构，用于容纳防蜡剂，所述井筒流动模拟机构的进气口连接所述供气机构的出气口；
9、恒温机构，具有内部容纳空间，所述井筒流动模拟机构位于所述恒温机构的内部容纳空间中，所述恒温机构用于使防蜡剂处于预设温度；
10、油气回收机构，与所述井筒流动模拟机构的出气口连接，用于回收经过防蜡剂后的凝析气。
11、可选的，所述供气机构与所述井筒流动模拟机构之间设置有干燥器；
12、所述井筒流动模拟机构与所述油气回收机构之间设置有背压阀。
13、可选的，所述恒温机构为恒温烘箱，所述恒温烘箱的侧壁为透明材质。
14、可选的，所述压力调节机构为柱塞泵，所述柱塞泵的出气口连接所述凝析油存储容器和所述脱出气存储容器，所述柱塞泵用于调节所述凝析油存储容器和所述脱出气存储容器向所述混合容器的泵注压力。
15、可选的，所述凝析油存储容器的出油口、所述脱出气存储容器的出气口和所述混合容器的出气口均设置有单向阀。
16、可选的，所述恒温机构为恒温烘箱，所述恒温烘箱的侧壁为透明材质。
17、可选的，所述井筒流动模拟机构包括：
18、容纳管，所述容纳管具有内部容纳空间，所述容纳管上开设有可视窗口；
19、阻挡机构，设置在所述容纳管的内部容纳空间中，与防蜡剂接触，用于限制防蜡剂的位置；
20、滤网，设置在所述容纳管的内部容纳空间中，且靠近所述容纳管的出口端；
21、恒温吸热层，包覆在所述容纳管的外壁上，所述恒温吸热层设置有观察口，所述观察口与所述可视窗口位置重合。
22、可选的，所述可视窗口为蓝宝石材质。
23、可选的，所述恒温吸热层为硅胶加热片。
24、本发明第二方面提供一种防蜡剂在凝析气中缓释性能的测试方法，运用于上述的防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，所述方法包括：
25、确定防蜡剂的初始重量；
26、将防蜡剂置入井筒流动模拟机构内，通过恒温机构将井筒流动模拟机构的温度调节至预设温度，通过压力调节机构将供气机构的供气压力调节至预设压力；
27、通过供气机构以预设压力向井筒流动模拟机构供给凝析气，使得凝析气按照预设流速冲刷预设温度下的防蜡剂；
28、经过预设时长后，获取防蜡剂的实际重量；
29、基于防蜡剂的初始重量和实际重量，确定防蜡剂在凝析气中的缓释性能。
30、本发明第三方面提供一种防蜡剂在凝析气中防蜡效果的测试方法，运用于上述的防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，所述方法包括：
31、获取凝析气的第一析蜡点；
32、将防蜡剂置入井筒流动模拟机构内，通过恒温机构将井筒流动模拟机构的温度调节至预设温度，通过压力调节机构将供气机构的供气压力调节至预设压力；
33、通过供气机构以预设压力向井筒流动模拟机构供给凝析气，使得凝析气按照预设流速冲刷预设温度下的防蜡剂；
34、确定经过防蜡剂后的凝析气的第二析蜡点；
35、基于第一析蜡点和第二析蜡点，确定防蜡剂在凝析气中的防蜡效果。
36、本技术方案结构简单，能够还原井筒真实流体状态，相比简单的采用凝析油进行测试，能够准确、高效地测试防蜡剂在凝析气中的缓释性能及防蜡效果，为凝析气井井筒流动保障技术提供重要的参考价值，对凝析气井的防蜡棒防蜡工艺的完善及保障油气井生产能力、提高油气生产效益有重要意义。
37、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，其特征在于，所述供气机构(1)与所述井筒流动模拟机构(3)之间设置有干燥器(6)；
3.根据权利要求1所述的防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，其特征在于，所述压力调节机构(2)为柱塞泵，所述柱塞泵的出气口连接所述凝析油存储容器(11)和所述脱出气存储容器(12)，所述柱塞泵用于调节所述凝析油存储容器(11)和所述脱出气存储容器(12)向所述混合容器(13)的泵注压力。
4.根据权利要求1所述的防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，其特征在于，所述凝析油存储容器(11)的出油口、所述脱出气存储容器(12)的出气口和所述混合容器(13)的出气口均设置有单向阀(101)。
5.根据权利要求1所述的防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，其特征在于，所述恒温机构(4)为恒温烘箱，所述恒温烘箱的侧壁为透明材质。
6.根据权利要求1所述的防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，其特征在于，所述井筒流动模拟机构(3)包括：
7.根据权利要求6所述的防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，其特征在于，所述可视窗口(311)为蓝宝石材质。
8.根据权利要求6所述的防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，其特征在于，所述恒温吸热层(34)为硅胶加热片。
9.一种防蜡剂在凝析气中缓释性能的测试方法，运用于权利要求1-8中任一项所述的防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，其特征在于，所述方法包括：
10.一种防蜡剂在凝析气中防蜡效果的测试方法，运用于权利要求1-8中任一项所述的防蜡剂在凝析气中缓释性能和防蜡效果的测试系统，其特征在于，所述方法包括：