一种保温隔热挤塑板性能测试装置的制作方法

本申请涉及挤塑板性能测试，具体为一种保温隔热挤塑板性能测试装置。

背景技术：

1、挤塑板是将融化的聚苯乙烯树脂颗粒经挤塑压出成型的具有连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。

2、挤塑板广泛应用于干墙体、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温隔热，因此有必要在投入使用前对其保温性能进行测试。而目前主要采用热流计法或热板法测试挤塑板的保温性能，在测试过程中需要将挤塑板放置在恒温环境中或制造热通量，然后使用热流计或电板配合温度计等仪器测量检测前后的温度差值。

3、上述检测过程中存在以下问题：使用仪器较多，步骤繁琐，结果不能够快速直观表现出来且容易受到外界环境影响，难以保持恒温环境以及热量的稳定性，进而难以保证检测结果的准确性；由于仪器设备数量以及成本的限制，难以同时对多块保温挤塑板进行保温性能检测，导致检测效率低，不能适用于大批量挤塑板的保温性能检测。

4、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种保温隔热挤塑板性能测试装置。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本申请提供了一种保温隔热挤塑板性能测试装置，包括底座，所述的底座上端中心位置安装有固定台，固定台上安装有检测机构与封闭机构。

2、所述的检测机构包括转动盘，固定台上端转动安装有转动盘，转动盘圆周面上均匀安装有多个盖板，盖板远离转动盘的一侧安装有挡框，挡框与盖板可采用焊接方式连接，以保证连接处的密封性，挡框为开口朝向固定台的u形结构，挡框内安装有加热管，盖板中部开设有圆孔，圆孔内滑动安装有伸缩气囊，伸缩气囊顶部对称安装有倒l形杆。

3、所述的封闭机构包括限位板，固定台于转动盘下方沿其周向均匀安装有多组与盖板相对应的限位板，每组包括两块对称分布的限位板，同组的两个限位板相对侧远离固定台的一端均安装有用于对挤塑板进行固定的夹持组件，底座于同组的两个限位板之间安装有用于对伸缩气囊底部进行承托的承托架。

4、在一种可能的实现方式中，所述的圆孔下端靠近转动盘的一侧开设有与其连通的水平滑槽，水平滑槽内通过水平弹簧滑动安装有水平挡板，水平挡板远离盖板的一端设置有竖直板，竖直板与固定台上端开设的环形槽滑动连接，环形槽内侧沿其周向均匀开设有多个与其相通的凹槽，凹槽数量与竖直板数量一一对应。

5、在一种可能的实现方式中，所述的盖板上还安装有辅助检测组件，辅助检测组件包括伸缩杆，伸缩杆固定端与盖板连接，伸缩杆伸缩段通过扭簧杆铰接有检测板，检测板靠近伸缩气囊的一端设置有限位凸板，检测板于限位凸板下方通过扭簧杆铰接有单向转动板，单向转动板上端与限位凸板下端紧贴，单向转动板底端高度与检测板底端高度平齐。

6、在一种可能的实现方式中，所述的夹持组件包括限位板上安装的两个沿其长度方向对称排布的导引板，导引板上端相对侧经过倒角处理，导引板相对侧开设有避位槽，避位槽内滑动安装有密封板，密封板相对侧为橡胶材质，密封板相背侧安装有滑动贯穿导引板的水平挤压件，水平挤压件与导引板之间连接有安装弹簧，水平挤压件相背侧上端设置有竖直挤压件，竖直挤压件滑动安装在导引板上，竖直挤压件沿导引板宽度方向排布的两侧上端为弧面结构，竖直挤压件下端面与水平挤压件为相互配合的斜面结构。

7、在一种可能的实现方式中，所述的挡框底端开设有u形滑槽，u形滑槽内通过竖向弹簧滑动安装有底部密封件，底部密封件外部包裹有橡胶层，底部密封件侧壁设置有滑动贯穿挡框侧壁的推动件，底座远离固定台的一侧沿其周向均匀开设有多个与底部密封件一一对应且形状凹凸配合的底部密封槽。

8、在一种可能的实现方式中，所述的盖板下端沿其宽度方向对称开设有两个安装滑槽，安装滑槽内滑动安装有顶部密封件，顶部密封件外部包裹有橡胶层，顶部密封件下端通过连杆与底部密封件上端固定连接，限位板上端开设有与顶部密封件形状凹凸配合的顶部密封槽。

9、在一种可能的实现方式中，同组的两个限位板中的其中一个限位板远离固定台的一端开设有收纳槽，收纳槽内通过连接弹簧滑动安装有挡条，挡条外部包裹有橡胶层，挡条远离另一个限位板的一侧为斜面结构，挡条靠近另一个限位板的一侧为平面结构，另一个限位板远离固定台的一端安装有定位条，定位条靠近挡条的一侧设置有橡胶密封条。

10、在一种可能的实现方式中，所述的倒l形杆竖直段上均匀开设有刻度线，且刻度线刻度从上向下逐渐增大。

11、从以上技术方案中可以看出，本申请至少具备以下有益效果：1、通过环向设置的检测机构与封闭机构同时对多个挤塑板进行固定，进而能够同步对多个挤塑板进行保温性检测，有效提高了检测效率。

12、2、通过热胀冷缩的检测机构直观地展示出多块挤塑板保温性能的好坏，无需使用其他测量仪器，简化了检测步骤。

13、3、通过检测机构与封闭机构的多重密封效果，共同形成与外部环境隔离封闭的密闭空间，减小外部环境对密闭空间内温度的影响，提高检测结构的精度。

14、4、通过封闭机构与检测机构共同实现针对多块保温隔热挤塑板进行高效、精确、直观的保温性能检测的技术效果。

技术特征：

1.一种保温隔热挤塑板性能测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上端中心位置安装有固定台(2)，固定台(2)上安装有检测机构(3)与封闭机构(4)；

2.如权利要求1所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，所述的圆孔下端靠近转动盘(31)的一侧开设有与其连通的水平滑槽(321)，水平滑槽(321)内通过水平弹簧滑动安装有水平挡板(322)，水平挡板(322)远离盖板(32)的一端设置有竖直板(323)，竖直板(323)与固定台(2)上端开设的环形槽(21)滑动连接，环形槽(21)内侧沿其周向均匀开设有多个与其相通的凹槽(22)，凹槽(22)数量与竖直板(323)数量一一对应。

3.如权利要求1所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，所述的盖板(32)上还安装有辅助检测组件(36)，辅助检测组件(36)包括伸缩杆(361)，伸缩杆(361)固定端与盖板(32)连接，伸缩杆(361)伸缩段通过扭簧杆铰接有检测板(362)，检测板(362)靠近伸缩气囊(34)的一端设置有限位凸板(363)，检测板(362)于限位凸板(363)下方通过扭簧杆铰接有单向转动板(364)，单向转动板(364)上端与限位凸板(363)下端紧贴，单向转动板(364)底端高度与检测板(362)底端高度平齐。

4.如权利要求1所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，所述的夹持组件(42)包括限位板(41)上安装的两个沿其长度方向对称排布的导引板(421)，导引板(421)上端相对侧经过倒角处理，导引板(421)相对侧开设有避位槽，避位槽内滑动安装有密封板(422)，密封板(422)相对侧为橡胶材质，密封板(422)相背侧安装有滑动贯穿导引板(421)的水平挤压件(423)，水平挤压件(423)与导引板(421)之间连接有安装弹簧，水平挤压件(423)相背侧上端设置有竖直挤压件(424)，竖直挤压件(424)滑动安装在导引板(421)上，竖直挤压件(424)沿导引板(421)宽度方向排布的两侧上端为弧面结构，竖直挤压件(424)下端面与水平挤压件(423)为相互配合的斜面结构。

5.如权利要求1所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，所述的挡框(33)底端开设有u形滑槽，u形滑槽内通过竖向弹簧滑动安装有底部密封件(331)，底部密封件(331)外部包裹有橡胶层，底部密封件(331)侧壁设置有滑动贯穿挡框(33)侧壁的推动件(332)，底座(1)远离固定台(2)的一侧沿其周向均匀开设有多个与底部密封件(331)一一对应且形状凹凸配合的底部密封槽(11)。

6.如权利要求5所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，所述的盖板(32)下端沿其宽度方向对称开设有两个安装滑槽，安装滑槽内滑动安装有顶部密封件(324)，顶部密封件(324)外部包裹有橡胶层，顶部密封件(324)下端通过连杆(325)与底部密封件(331)上端固定连接，限位板(41)上端开设有与顶部密封件(324)形状凹凸配合的顶部密封槽(411)。

7.如权利要求1所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，同组的两个限位板(41)中的其中一个限位板(41)远离固定台(2)的一端开设有收纳槽，收纳槽内通过连接弹簧滑动安装有挡条(412)，挡条(412)外部包裹有橡胶层，挡条(412)远离另一个限位板(41)的一侧为斜面结构，挡条(412)靠近另一个限位板(41)的一侧为平面结构，另一个限位板(41)远离固定台(2)的一端安装有定位条(413)，定位条(413)靠近挡条(412)的一侧设置有橡胶密封条。

8.如权利要求1所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，所述的倒l形杆(35)竖直段上均匀开设有刻度线，且刻度线刻度从上向下逐渐增大。

技术总结
本申请涉及挤塑板性能测试技术领域，具体为一种保温隔热挤塑板性能测试装置，包括底座，所述的底座上端中心位置安装有固定台，固定台上安装有检测机构与封闭机构。本申请通过环向设置的检测机构与封闭机构同时对多个挤塑板进行固定，进而能够同步对多个挤塑板进行保温性检测，有效提高了检测效率；通过热胀冷缩的检测机构直观地展示出多块挤塑板保温性能的好坏，简化了检测步骤；通过检测机构与封闭机构的多重密封效果，共同形成与外部环境隔离封闭的密闭空间，减小外部环境对密闭空间内温度的影响，提高检测结构的精度。

技术研发人员：张德录,杨子彬,张力都
受保护的技术使用者：山东恒川越新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15