一种钢丝绳横向刚度检测装置的制作方法

本发明涉及钢丝绳检测，具体来说，涉及一种钢丝绳横向刚度检测装置。

背景技术：

1、钢丝绳在使用中一般由卷筒放出，经过多组滑轮组后通过绳夹，用轴销固定在起重臂头部的防扭装置上，容易发生磨损、疲劳、变形等钢丝绳失效造成事故和损失。除了钢丝绳受到的轴向拉力载荷，这些失效的发生离不开钢丝绳在卷筒和轮槽中受到复杂的横向应力作用。在卷筒中，随着钢丝绳轴向载荷的增大，钢丝绳横向载荷也在增加，当横向压力驱使钢丝绳达到塑性变形时，钢丝绳截面由圆形向椭圆形变化或由此驱使，它的结构便发生了破坏。这样的情况下，会引起钢丝绳互相挤压损伤、排绳不平等问题，严重影响钢丝绳使用寿命。当钢丝绳运行至轮槽时，钢丝绳形状由圆形向椭圆形转变，包角发生了变化，且底部形成了近似悬空状态，使钢丝绳内应力增大，与轮槽磨损力度加大，这不仅加剧了轮槽损坏，还会造成钢丝绳早期磨损、疲劳断丝。由此可见，钢丝绳受到横向应力作用下保持结构稳定性在使用系统中起着至关重要的作用，一方面钢丝绳在卷筒上静态受压产生变形；另一方面在导向轮，滑轮组中动态运行将加速磨损、疲劳，因此，选择优质钢丝绳、正确使用钢丝绳，让其发挥最佳使用效果，测定钢丝绳的横向应力作用下的结构稳定性则显得尤为重要。

2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢丝绳横向刚度检测装置，便于测量钢丝绳的横向应力，完善对钢丝绳产品的检测标准，解决在钢丝绳横向刚度检测领域无标准可依，支持更好的钢丝绳产品的设计、应用和监管。

3、(二)技术方案

4、为实现上述优点，本发明采用的具体技术方案如下：它包含放置板、拉缸、绕卷装置、控制器、定位装置、支撑脚、钢丝绳，若干所述支撑脚分别对称安装在放置板的底部，所述拉缸固定连接在放置板的左侧上方，所述定位装置安装在放置板的右侧上方，所述绕卷装置安装在所述拉缸与所述定位装置之间，所述控制器安装在绕卷装置的上方一侧，所述钢丝绳的穿过绕卷装置并分别与拉缸和定位装置连接。

5、进一步的，为了能够模拟出钢丝绳在工作的中的状态，以及便于对钢丝绳的各项指数进行检测，所述绕卷装置包含外壳、导向轮、辅助轮、探伤装置、外径测量仪一，两个导向轮分别安装在外壳的内部下方左右两侧，辅助轮安装在外壳的内部上方，并位于两个导向轮中心位置，探伤装置安装在左侧导向轮与辅助轮切线中间位置，外径测量仪一安装在右侧导向轮与辅助轮切线中间位置。

6、进一步的，为了使得便于对待检测钢丝绳进行定位，所述定位装置包含外框、压板、导向杆、压紧油缸、导向套，外框的中间位置设置有通孔，压板位于通孔的内部中间位置，两个导向杆分别安装在压板的左右两侧上方并贯穿外框延伸至外部，压紧油缸安装在外框的正上方外侧，且压紧油缸的推杆贯穿外框与压板的上部中间位置相连，导向杆与外框的连接处均套接有导向套。

7、进一步的，为了能够夹住待检测的钢丝绳，所述拉缸的前部设置有夹紧装置，夹紧装置的前部设置有连接板，连接板的下部设置有缺口，连接板的上方四个边角处均设置有连接孔一，夹紧装置的后部端面中间位置设置有连接螺纹孔一。

8、进一步的，为了便于适应各种类型的钢丝绳，所述缺口的内侧安装有夹紧模具，夹紧模具包含上模、下模和连接螺丝，上模位于下模的正上方，上模的四个边角处均设置有连接孔二，下模的四个边角处均设置有连接螺纹孔二，连接螺丝穿过连接孔一和连接孔二与连接螺纹孔二旋接。

9、进一步的，为了便于对上模和下模进行安装，所述连接孔一、连接孔二和连接螺纹孔二的垂直位置相对应。

10、进一步的，为了能够测得加载横向力后，加载方向钢丝绳的实际直径，所述定位装置与右侧导向轮之间设置有外径测量仪二。

11、进一步的，为了便于对拉缸和压紧油缸进行控制，所述拉缸和压紧油缸均与外部油缸液压阀组相连，液压阀组上的电磁阀与控制器电性连接。

12、进一步的，为了便于对钢丝绳进行压紧，所述压板的底部设置有倒齿一，与倒齿一相对应的通孔上设置有倒齿二。

13、进一步的，为了无损检测钢丝绳的内部结构及损坏情况，所述探伤装置的外侧四周设置有探伤传感器。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种钢丝绳横向刚度检测装置，具备以下有益效果：便于测量钢丝绳的横向应力，完善对钢丝绳产品的检测标准，解决在钢丝绳横向刚度检测领域无标准可依，支持更好的钢丝绳产品的设计、应用和监管。

技术特征：

1.一种钢丝绳横向刚度检测装置，其特征在于，它包含放置板(1)、拉缸(2)、绕卷装置(3)、控制器(4)、定位装置(5)、支撑脚(6)、钢丝绳(7)，若干所述支撑脚(6)分别对称安装在放置板(1)的底部，所述拉缸(2)固定连接在放置板(1)的左侧上方，所述定位装置(5)安装在放置板(1)的右侧上方，所述绕卷装置(3)安装在所述拉缸(2)与所述定位装置(5)之间，所述控制器(4)安装在绕卷装置(3)的上方一侧，所述钢丝绳(7)的穿过绕卷装置(3)并分别与拉缸(2)和定位装置(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳横向刚度检测装置，其特征在于，所述绕卷装置(3)包含外壳(31)、导向轮(32)、辅助轮(33)、探伤装置(34)、外径测量仪一(35)，两个导向轮(32)分别安装在外壳(31)的内部下方左右两侧，辅助轮(33)安装在外壳(31)的内部上方，并位于两个导向轮(32)中心位置，探伤装置(34)安装在左侧导向轮(32)与辅助轮(33)切线中间位置，外径测量仪一(35)安装在右侧导向轮(32)与辅助轮(33)切线中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳横向刚度检测装置，其特征在于，所述定位装置(5)包含外框(51)、压板(52)、导向杆(53)、压紧油缸(54)、导向套(55)，外框(51)的中间位置设置有通孔(511)，压板(52)位于通孔(511)的内部中间位置，两个导向杆(53)分别安装在压板(52)的左右两侧上方并贯穿外框(51)延伸至外部，压紧油缸(54)安装在外框(51)的正上方外侧，且压紧油缸(54)的推杆贯穿外框(51)与压板(52)的上部中间位置相连，导向杆(53)与外框(51)的连接处均套接有导向套(55)。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳横向刚度检测装置，其特征在于，所述拉缸(2)的前部设置有夹紧装置(21)，夹紧装置(21)的前部设置有连接板(22)，连接板(22)的下部设置有缺口(23)，连接板(22)的上方四个边角处均设置有连接孔一(221)，夹紧装置(21)的后部端面中间位置设置有连接螺纹孔一(211)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳横向刚度检测装置，其特征在于，所述缺口(23)的内侧安装有夹紧模具(24)，夹紧模具(24)包含上模(241)、下模(242)和连接螺丝(243)，上模(241)位于下模(242)的正上方，上模(241)的四个边角处均设置有连接孔二(2411)，下模(242)的四个边角处均设置有连接螺纹孔二(2421)，连接螺丝(243)穿过连接孔一(221)和连接孔二(2411)与连接螺纹孔二(2421)旋接。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳横向刚度检测装置，其特征在于，所述连接孔一(221)、连接孔二(2411)和连接螺纹孔二(2421)的垂直位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳横向刚度检测装置，其特征在于，所述定位装置(5)与右侧导向轮(32)之间设置有外径测量仪二(6)。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳横向刚度检测装置，其特征在于，所述拉缸(2)和压紧油缸(54)均与外部油缸液压阀组相连，液压阀组上的电磁阀与控制器(4)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝绳横向刚度检测装置，其特征在于，所述压板(52)的底部设置有倒齿一(521)，与倒齿一(521)相对应的通孔(511)上设置有倒齿二(5111)。

10.根据权利要求1所述的一种钢丝绳横向刚度检测装置，其特征在于，所述探伤装置(34)的外侧四周设置有探伤传感器(341)。

技术总结
本发明公开了一种钢丝绳横向刚度检测装置，它涉及钢丝绳检测技术领域。它包含放置板、拉缸、绕卷装置、控制器、定位装置、支撑脚、钢丝绳，若干所述支撑脚分别对称安装在放置板的底部，所述拉缸固定连接在放置板的左侧上方，所述定位装置安装在放置板的右侧上方，所述绕卷装置安装在所述拉缸与所述定位装置之间，所述控制器安装在绕卷装置的上方一侧，所述钢丝绳的穿过绕卷装置并分别与拉缸和定位装置连接，便于测量钢丝绳的横向应力，完善对钢丝绳产品的检测标准，解决在钢丝绳横向刚度检测领域无标准可依，支持更好的钢丝绳产品的设计、应用和监管。

技术研发人员：周荣梅,范赛林,邢志刚,邹培培
受保护的技术使用者：宝钢集团南通线材制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8