一种涂层厚度测量装置的制作方法

本发明涉及厚度测量，具体为一种涂层厚度测量装置。

背景技术：

1、涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层，涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态，在对板材进行涂覆后为保证其使用的稳定性需要对其进行厚度检测；

2、目前很多管类产品其表面需要涂覆涂层，但是其厚度检测不便，现有的厚度检测机构使用效果不佳，不能满足人们长久的使用需要；

3、鉴于上述情况，有必要对现有的涂层厚度测量装置加以改进，使其能够适应现在对涂层厚度测量使用的需要。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种涂层厚度测量装置。

2、实现上述目的本发明的技术方案为，一种涂层厚度测量装置，包括支撑板、设置于支撑板上方一侧的放料装置、设置于放料装置下方的且设置于支撑板上方的限位装置、设置于放料装置左右两侧面的检测机构、设置于支撑板上且位于限位装置侧面的压料装置、设置于支撑板上且位于放料装置侧面的推料装置，所述放料装置固定安装于支撑板上，所述限位装置固定安装于支撑板上，所述检测机构固定安装于放料装置上，所述压料装置固定安装于支撑板上。

3、对本技术方案的进一步补充，所述放料装置包括对称设置于支撑板上方左右两侧的固定块、设置于两侧的固定块上的固定轴、对称设置于固定轴上左右两侧的放料板、设置于放料板与固定块上的多个限位轴、设置于限位轴与放料板之间的安装轴承，所述固定块的下表面固定安装于支撑板上表面，所述固定轴的两端固定安装于两侧的固定块上，所述放料板的下方呈倾斜设置，所述放料板的内侧还设有凹槽供产品在其上移动，所述限位轴的两端与两侧的固定块固定连接。

4、对本技术方案的进一步补充，所述限位装置包括电机驱动装置、与电机驱动装置连接的皮带输送装置、与皮带输送装置连接的转动辊，所述电机驱动装置固定安装于支撑板上，所述转动辊上阵列设有若干v形槽，所述转动辊设置于放料板的下方。

5、对本技术方案的进一步补充，所述检测机构包括设置于一侧放料板外侧的辅助测试机构、设置于另一侧放料板外侧的主动测试机构，所述主动测试机构的设置高度与转动辊上的v形槽位置对应便于主动测试机构能够对其上放置的产品内径涂层厚度进行测试，所述主动测试机构上测试头后端还设有弹性缓冲机构。

6、对本技术方案的进一步补充，所述压料装置包括驱动气缸、与驱动气缸连接的推块、与推块固定连接的移动轴、对称设置于移动轴上左右两端的压块、设置于支撑板上且与移动轴连接的限位块，所述驱动气缸固定安装于支撑板上，所述移动轴贯穿推块端部的左右表面且与其固定连接，所述压块固定安装于移动轴上，所述限位块上设有凹槽供压块安装在其内，所述限位块的左右两端还对称设有腰型槽供移动轴穿过。

7、对本技术方案的进一步补充，所述推料装置包括驱动机构、与驱动机构连接的连接轴、与连接轴固定连接的支承卡块，所述驱动机构固定安装于放料板上，所述连接轴贯穿放料板的左右表面且与其滑动连接，所述支承卡块与连接轴固定连接，工作时，产品排列在支承卡块上，所述支承卡块顶靠在放料板上。

8、对本技术方案的进一步补充，所述支撑板上位于压料装置的正对面还设有顶料装置，所述顶料装置固定安装于支撑板上。

9、对本技术方案的进一步补充，所述顶料装置包括动力机构、与动力机构连接的顶块，所述动力机构固定安装于支撑板上。

10、对本技术方案的进一步补充，所述支撑板下方且位于产品测试位置下方设有落料装置，所述落料装置设置于转动辊远离顶料装置一侧。

11、对本技术方案的进一步补充，所述落料装置包括对称设置于支撑板上左右两侧的落料块、设置于落料块下方的缓冲架、设置于缓冲架一侧的收纳装置、设置于收纳装置上方的推动装置，所述落料块固定安装于支撑板下方，所述缓冲架固定安装于收纳装置上，所述支撑板的下方设有支撑架，所述收纳装置固定安装于支撑架上，所述推动装置固定安装于收纳装置上，所述收纳装置截面呈v字形。

12、其有益效果在于，能够很好地完成对管类产品内壁涂层的厚度测试，并且整体可自动完成上料、测试、下料操作，加工效率高，便于企业推广使用。

技术特征：

1.一种涂层厚度测量装置，其特征在于，包括支撑板(1)、设置于支撑板(1)上方一侧的放料装置(2)、设置于放料装置(2)下方的且设置于支撑板(1)上方的限位装置(3)、设置于放料装置(2)左右两侧面的检测机构(4)、设置于支撑板(1)上且位于限位装置(3)侧面的压料装置(5)、设置于支撑板(1)上且位于放料装置(2)侧面的推料装置(6)，所述放料装置(2)固定安装于支撑板(1)上，所述限位装置(3)固定安装于支撑板(1)上，所述检测机构(4)固定安装于放料装置(2)上，所述压料装置(5)固定安装于支撑板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种涂层厚度测量装置，其特征在于，所述放料装置(2)包括对称设置于支撑板(1)上方左右两侧的固定块(21)、设置于两侧的固定块(21)上的固定轴(22)、对称设置于固定轴(22)上左右两侧的放料板(23)、设置于放料板(23)与固定块(21)上的多个限位轴(24)、设置于限位轴(24)与放料板(23)之间的安装轴承(25)，所述固定块(21)的下表面固定安装于支撑板(1)上表面，所述固定轴(22)的两端固定安装于两侧的固定块(21)上，所述放料板(23)的下方呈倾斜设置，所述放料板(23)的内侧还设有凹槽供产品在其上移动，所述限位轴(24)的两端与两侧的固定块(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂层厚度测量装置，其特征在于，所述限位装置(3)包括电机驱动装置(31)、与电机驱动装置(31)连接的皮带输送装置(32)、与皮带输送装置(32)连接的转动辊(33)，所述电机驱动装置(31)固定安装于支撑板(1)上，所述转动辊(33)上阵列设有若干v形槽，所述转动辊(33)设置于放料板(23)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种涂层厚度测量装置，其特征在于，所述检测机构(4)包括设置于一侧放料板(23)外侧的辅助测试机构(41)、设置于另一侧放料板(23)外侧的主动测试机构(42)，所述主动测试机构(42)的设置高度与转动辊(33)上的v形槽位置对应便于主动测试机构(42)能够对其上放置的产品内径涂层厚度进行测试，所述主动测试机构(42)上测试头后端还设有弹性缓冲机构。

5.根据权利要求1所述的一种涂层厚度测量装置，其特征在于，所述压料装置(5)包括驱动气缸(51)、与驱动气缸(51)连接的推块(52)、与推块(52)固定连接的移动轴(53)、对称设置于移动轴(53)上左右两端的压块(54)、设置于支撑板(1)上且与移动轴(53)连接的限位块(55)，所述驱动气缸(51)固定安装于支撑板(1)上，所述移动轴(53)贯穿推块(52)端部的左右表面且与其固定连接，所述压块(54)固定安装于移动轴(53)上，所述限位块(55)上设有凹槽供压块(54)安装在其内，所述限位块(55)的左右两端还对称设有腰型槽供移动轴(53)穿过。

6.根据权利要求1所述的一种涂层厚度测量装置，其特征在于，所述推料装置(6)包括驱动机构(61)、与驱动机构(61)连接的连接轴(62)、与连接轴(62)固定连接的支承卡块(63)，所述驱动机构(61)固定安装于放料板(23)上，所述连接轴(62)贯穿放料板(23)的左右表面且与其滑动连接，所述支承卡块(63)与连接轴(62)固定连接，工作时，产品排列在支承卡块(63)上，所述支承卡块(63)顶靠在放料板(23)上。

7.根据权利要求1所述的一种涂层厚度测量装置，其特征在于，所述支撑板(1)上位于压料装置(5)的正对面还设有顶料装置(7)，所述顶料装置(7)固定安装于支撑板(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种涂层厚度测量装置，其特征在于，所述顶料装置(7)包括动力机构(71)、与动力机构(71)连接的顶块(72)，所述动力机构(71)固定安装于支撑板(1)上。

9.根据权利要求7所述的一种涂层厚度测量装置，其特征在于，所述支撑板(1)下方且位于产品测试位置下方设有落料装置(8)，所述落料装置(8)设置于转动辊(33)远离顶料装置(7)一侧。

10.根据权利要求9所述的一种涂层厚度测量装置，其特征在于，所述落料装置(8)包括对称设置于支撑板(1)上左右两侧的落料块(81)、设置于落料块(81)下方的缓冲架(82)、设置于缓冲架(82)一侧的收纳装置(83)、设置于收纳装置(83)上方的推动装置(84)，所述落料块(81)固定安装于支撑板(1)下方，所述缓冲架(82)固定安装于收纳装置(83)上，所述支撑板(1)的下方设有支撑架(9)，所述收纳装置(83)固定安装于支撑架(9)上，所述推动装置(84)固定安装于收纳装置(83)上，所述收纳装置(83)截面呈v字形。

技术总结
本发明公开了一种涂层厚度测量装置，包括支撑板、设置于支撑板上方一侧的放料装置、设置于放料装置下方的且设置于支撑板上方的限位装置、设置于放料装置左右两侧面的检测机构、设置于支撑板上且位于限位装置侧面的压料装置、设置于支撑板上且位于放料装置侧面的推料装置，所述放料装置固定安装于支撑板上，所述限位装置固定安装于支撑板上，所述检测机构固定安装于放料装置上，所述压料装置固定安装于支撑板上。本发明的有益效果是，能够很好地完成对管类产品内壁涂层的厚度测试，并且整体可自动完成上料、测试、下料操作，加工效率高，便于企业推广使用。

技术研发人员：陈晨
受保护的技术使用者：苏州艾克瑞特仪器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22